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1．1改善活动的程序（ＱＣ结构）1．2问题解决型的程序1．3ＱＣ七大工具1．4新ＱＣ七大工具1．5以往NHC资料点评QC七工具运用基础研发部培训资料精品资料网有计划地进行技术优化・外形美观・无故障・易于驾驶・可利用空间适宜・乘坐舒适・油耗低etc・・・低公害CVCC发动机低公害・低油耗混合动力为什么要进行改善？为赢得顾客的期待、满足及信赖而实施改善，致力于不断地提高品质水平。●QC结构的选择在目标与现状的差距，应解决的事情所希望的状态(希望这样做的状态)现状现在过去未来应有的状态最理想的状态想要解决已发生的问题脱离(恢复应有的状态)加强(想改进现状变得更好)想要消除将来可能发生的问题打破现状(想大幅度改善)新工作（构建新的体系）课题达成型问题解决型1．１改善活动的程序～应有的状态与所希望的状态～1．１改进活动的程序・按现有的工作开展方法(工序)未能取得预定的成果(产品)时例・成果偏差较大。（有时能够取得好的成果，有时则不能）・时常会出现失误。・不能遵守期限（交货期）。・成本过高。・安全性受到影响。・虽现有的工作开展方法很稳定，但『为了今后』（为了顾客）需要做进一步的改善时例・进一步降低零件成本。・不良的大幅削减。（进一步提高难关）・销售额的倍增。・想要尽早的引进新技术。・想要先行对应新的法律法规。问题解决型的程序课题达成型的程序问题解决型的程序课题达成型的程序选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要要因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理明确课题和设定目标拟定方案（设想）追求最适合的对策1．１改善活动的程序实施对策实施最适合的对策今天要学习问题解决型的程序程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8１．选定主题问题－１问题－２问题－３问题－４问题－６问题－７问题－８有哪些问题？对哪一问题进行重点推进？问题－５３．编制活动计划由谁、将什么、何时前项目负责人日程４．分析主要原因不良的原因现象Ａ原因原因原因要因要因要因要因要因７．确认效果什么、改善了多少有形效果无形效果对策前对策后效果012345８．落实标准化与管理防止复发项目改善内容反映方1．２问题解决型的程序补充资料不良现象－Ａ不良现象－Ｂ不良现象－Ｃ不良现象－Ｄ不良现象－Ｅ不良现象－Ａ不良现象－Ｂ不良现象－Ｅ１/２成为零１/２将什么、何时前、（进行）多少问题－５不良现象－Ａ不良现象－Ｂ不良现象－Ｃ不良现象－Ｄ不良现象－Ｅ２．掌握现状和设定目标重点推进问题的内容６．实施对策对策内容负责人何时为止１铃木年月日１２３藤泽本田年月日年月日由谁、将什么、怎样（做）、何时前１３５△○◎評点制作限度样品统一人的判断人为了改进问题物方法环境改进设备改变工作方法扩大空间举行讲习会设置感应器导入自动搬运线改变工序的次序改变制造条件移动台车追加照明灯实现性费用效果消极要素总分◎◎△◎18◎◎△◎18○△◎◎14△△○◎10○◎○○14△○○△8○◎△◎14○△○◎12项目分类手段具体对策增强照明亮度哪里的、什么、怎样（做）５．研究探讨对策选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1进行头脑风暴,列举工作中的问题点程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8与应有的情形比较与方针比较对后工序造成的不便与标准比较与过去比较与其它部门比较缩小问题的范围1．２问题解决型的程序重要度紧急度经济性是否能参加全体人员自行解决是否能期间内解决是否能在A◎○△○△△14B○◎△◎○○20C◎△○△△12凡例◎高：5分○中：3分△低：1分评价分的图表化改进的要求程度小组的实力评价总分改善的观点问题意识：日常司空见惯的事情也要考虑『为什么？』。顾客意识・安全意识・品质意识・成本意识・协作意识etc・・・【应持有的思路/观点】●观察「有什么发生过变化」・｢哎哟，这个有点奇怪。｣｢有点为难！｣｢能不能想个办法来解决？｣｢太难做了！｣●对「以前一直做的工作」也持有疑问观点・时间／流程／资源有无进行３无（浪费・不规则・不合理）放置？●考虑现在的工作「能否更轻松・更快速・更进一步提高质量水平」・有取得「顾客」的满意吗？有哪些抱怨？・对后工序（前工序）而言，自己的工作是否合理到位？020406080100铸巢压痕缺口破裂皱纹其它020406080100选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策把握问题的现状如何。程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8决定以下的项目。・什么・・・・・・管理特性・多少个・・・目标值・到什么时候・・・达成期限1．２问题解决型的程序检查期间：○年○月○日～○年○月○日检查数：１０００个（个）（％）（个）累积占有率不合格数不合格数外观不合格数・・１／１０・・本期中外观不合格数外观不合格数的推移010203040星期一星期二星期三星期四星期一星期二星期三1234789选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8拟定改善计划・该做的事・何时开始、何时结束・谁做1．２问题解决型的程序选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4手順５手順６手順７手順８找出使特性·结果恶化的理由列举原因⇒瞄准认为影响大的主要原因⇒确认之后作为原因观点要因的分类时间序列的确认现场、现物、现实的确认按人、按设备、按材料、零件、按作业方法比较，确认是否对特性·结果有影响。调查要因是否随时间变化，确认对特性·结果是否有影响。仔细观察是否有与往常不一样的地方，考虑并确认特性·结果是否有影响。1．２问题解决型的程序选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8绞尽小组全体人员脑汁，提出对策案对评价项目进行优先排序，选出应先实施的对策。1．２问题解决型的程序○○选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8为了有计划的实行,应按5W2H的方法明确:做什么?为什么这么做?由谁来做?什么时间?在哪里做?怎样做?做到什么程度?1．２问题解决型的程序选定主题把握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8确认对策前后的变化，按照・有无达成目标值・有无按计划期限实施等地观点进行评价。1．２问题解决型的程序01020304050压痕缺口破裂铸巢皱纹其它020406080100020406080100铸巢压痕缺口破裂皱纹其它020406080100检查期间：○年○月○日～○年○月○日检查数：１０００个对策后对策前检查期间：○年○月○日～○年○月○日检查数：１０００个累积占有率（％）（个）不合格数累积占有率效果（５０个５１％）删减（％）（个）不合格数0.00.20.40.60.81.01.27月8月9月10月11月12月不合格率％目标实施对策①实施对策②实施对策③不合格率％目标选定主题掌握现状和设定目标编制活动计划分析主要原因探讨研究对策确认效果落实标准化与管理实施对策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8在日常工作里反映对策后取得效果的项目并稳定地维持其效果1．２问题解决型的程序■进行问题解决时得程序1．３ＱＣ七大工具①认识事实·现象②取得数据③比较、研讨、判断④行动为查明原因・・・→进行正确的比较、研讨、判断→采集数据，正确了解事实・现象。（但是・・・）「只是观望数据」就可以了吗？需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。ＱＣ七道具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法1．３ＱＣ七大工具No手法名称形状目的散布图(4)了解两种成对数据的关系，用于管理方法的决定方面。(2)柏拉图对于多种问题，找出该从什么地方下手直方图(5)使〝偏差〟视觉化，用于管理方法的决定方面。检查表(1)容易记录、整理数据、掌握问题レレレBレレレCレレレDレレレA7654324/1レレレBレレレCレレレDレレレA7654324/1(3)特性要因图整理特性（问题点）与主要原因的关系并找出原因。特性控制图、图表(6)管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。图表：使数据视觉化，领悟相关信息。n＝520(7)层化ＢＢＡＡ按要因区分数据，了解〝偏差〟是否有影响。车型不良合计星期一ＡＭＰＭＡＭＰＭＡＭＰＭ合计CIVIC不良总计70109179小计1791792634102754289173017133118星期五不良项目钣金变形涂层表面异物涂层异色段差间隙外伤小计合计1325事先根据收集数据的目的，作成图表，埴入各个项目，在现场收集数据时容易记录和整理，并一眼就能判定主要问题是什么。成形品不良项目检验单1986年4月1日～4月６日记入者：本田（５月２日）是什么样的问题，使其目的明确，制定出与其目的相吻合的东西将数据的履历明确放好在计算栏作出后，易于计算的小计、合计等等。记号可使用“”或“正”等检查项目按顺序记上就一目了然（工作顺序、作业顺序、时间顺序）另外，检验项目要进行分层研究，要考虑到数据分层使用时的状况特点检验表CR-V1．３ＱＣ七大工具特点１．能一眼就能看出哪个项目最大。２．知道各项所占有比例。３．能简单的判定出改善某项目后的效果,并在改善后知道下一步该改善什么。标题作成日：1998年1月20日作成者:本田Ｎ＝9501997年9月10日～12月10日柱与柱之间不要有间隙切勿忘记写标题其它的数值即使过大也在右端期望率的数值一旦进入后判断就容易了。写上数据的总数（N）与时间左侧纵轴的最大值与数据的总数相吻合勿忘第１项目所累积的曲线右侧纵轴１００％与数据的总数一样高才吻合品质成本安全生产性其它6008060402008004002000（件）（%）100累积比率70%950排列图标题件数1．３ＱＣ七大工具项目不良件数(件)累计不良件数(件)占有率累计占有率脏707052.6%52.6%油漆289821.1%73.7%划伤111098.3%82.0%起皮71165.3%87.2%变形21181.5%88.7%其它1513311.3%100.0%合计133100.0%检查时间:10月9日至10月15日统计者:×××检查台数:3000台作成日期:2006年10月16日工位:出荷区机种:CR-V涂装主要问题点1．３ＱＣ七大工具项目不良件数(件)累计不良件数(件)占有率累计占有率脏353541.2%41.2%油漆185321.2%62.4%划伤136615.3%77.6%起皮6727.1%84.7%变形3753.5%88.2%其它108511.8%100.0%合计85100.0%11月涂装主要问题点1．３ＱＣ七大工具检查时间:10月16日至10月22日统计者:×××检查台数:3000台作成日期:2006年10月23日工位:出荷区机种:CR-V10月第3周主要问题点351813631041.2%62.4%77.6%84.7%88.2%020406080脏油漆划伤起皮变形其它(件)0.0%25.0%50.0%75.0%100.0%检查台数:3000台n=13310月第2周主要问题点702811721552.6%73.7%82.0%87.2%88.7%020406080100120脏油漆划伤起皮变形其它(件)0.0%25.0%50.0%75.0%100.0%检查台数:3000台n=133效果:48件36%1．３ＱＣ七大工具特点将认为对结果有影响的要因进行分类,为了能一眼能清各种要因的关联,将众多要因用一张图来表示,通过对各项要因进行逐一验证和排除,最后找出真正原因.○○的特性要素图作成日：1988年３月６日作成者：本田○○不良的推进温度低高记入题目将特性（结果）用框架包围・具体的追求原因没有集合