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控制沉降槽焊接质量注册编号:撰写人：发布人：单位：日期：2007年3月20日一、工程概况本工程位于，安装工程由七个沉降槽组成，槽体直径均为16m，其中16х14m的规格5个，16х16m的规格2个，,板厚8-20mm不等,安装总重约1920t。因沉降槽为沉降系统的核心，所以，焊接质量要求相当高，锥体部分必须进行100%探伤，筒体部分要求按焊缝长度的20%探伤。二、焊接工艺简介优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响区窄，焊件焊后的变形小；3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快了施工进度，而且容易保证焊接质量。缺点：1、室外抗风能力较差；2、开工准备时间较长，劳动强度较大；3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。由于本工程焊接量大，工期短，工程质量要求高，采用手工电弧焊无法满足要求，我项目部经综合考虑后决定采用CO2气体保护焊进行施工。CO2气体保护焊接的特点如下：序号姓名年龄文化程度职务组内分工153大学书记全面负责245大学副经理过程负责356高级技师工程部部长技术指导427大专工程部副部长记录分析546大专质检员质量检查642中专安全员安全监督736高中焊接队长施工负责平均年龄43.6小组名称鑫天项目部QC小组小组类型现场型成立时间2006年8月10日小组人数7小组组长活动次数20活动时间2006/08-2006/12接受TQC时间30小时/人三、小组简介1、小组概况2、小组成员情况制表人：2005.8.12四、选题理由企业目标用一流的技术、一流的服务，为用户提供满意的建筑产品项目部目标优质高率，创优质工程用户要求施工进度快，产品质量高工程难点无现成或可供有效参考的焊接工艺评定报告选定课题控制沉降槽焊接质量五、现场调查1、2006年8月25日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊施工时，其焊缝质量合格率仅为80%，焊缝外观合格率为85%，调查统计结果如下：序号质量问题频数（次）累计数累计百分率（%）1咬边111136.70%2溶深不够102170%3余高42583.30%4气孔32893.30%5其它230100%合计30111043210093.383.336.7700次5次10次15次20次25次30次咬边熔深不够余高气孔其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%频数累计频率折线2、根据调查表编制排列图如下：3、通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边及溶深不够。制表制图人：2005.8.25六、设定目标目标值活动后焊缝质量合格率达到98%及以上活动后焊缝外观优良率达到100%焊缝质量合格率焊缝外观合格率85%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标值柱形图制图人：2005.8.2580%98%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标值柱形图七、目标可行性分析可行性分析目标可以实现组织情况项目部成立了创优领导小组，项目部书记任组长，体现了项目部对槽体焊接质量的重视技术方面有极强的施工管理经验和安全生产经验资料方面有齐全的安全生产法律法规、标准规范、操作规程等资料团队精神小组成员精诚团结，为实现目标献计献策焊枪指向位置不对焊丝直径不规则八、原因分析针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析：环境机械材料人员方法焊缝咬边施焊环境差设备故障焊口对接有变形技术交底不清焊速过快操作者责任心不强操作者经验不足焊接偏移变化大焊枪指向位置不对焊接电流太大环境机械材料人员方法焊缝熔深不够施焊环境差设备故障检查力度不够焊速过快操作者责任心不强焊缝层厚度不均匀坡口不符合规定焊接电流太小制图人：2005.8.30根据上表可以看出9-14项未端要因因素可以归纳为两大要因：1、操作者技能差；2、没有成熟的焊接工艺评定。序号末端原因要因分析判断结果1技术交底不清技术人员对焊接的技术交底工作不重视。关键部位的焊接，不但要口头交底，还要进行书面交底非要因2操作者责任心不强工作责任心不强，缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度非要因3施工经验不足以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验非要因4焊速过快盲目赶工期重效率的同时，也要惯彻“质量第一”方针非要因5检查力度不够加大检查力度非要因6设备故障加强旧设备的维护,添置新设备非要因7施焊环境差因工期紧，多种专业同时施工，加上筒体高度高，使施焊环境有较多的局限性非要因8焊丝直径不规则选择质量可靠的焊丝非要因9焊枪指向位置不对操作者技能较差要因10焊接偏移变化大11坡口不符合规定没有成熟的焊接工艺评定要因12焊口对接有变形13焊接电流太大或太小14焊缝层厚度不均匀九、要因确定通过人、机、料、法、环五个方面对出现的质量问题进行了初步分析，找到了我们需要解决的14条末端因素。QC小组通过现场调查并经讨论研究，针对这14条末端因素进行了要因确认。制表人：2005.8.31十、制定对策针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标序号要因目标对策措施负责人时间1无成熟施工工艺通过试验掌握符合现场实际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析，找到最佳的各项技术参数，并根据焊接工件的不同，选择匹配合理的焊接电流和其它参数施工期间2操作者技能较差在保证内在焊缝质量的同时，也要保证外观焊缝的美观加强强化实践，聘请有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度施工期间制表人：2005.9.5实施一：（实施人：）通过多次焊接工艺评定试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：1、槽体焊接时，选用直径为1.6mm的焊丝，当为对接接头时，焊接电流为280～300A，电弧电压为28～30V，焊接速度为18～20m/h，V型坡口时，焊接电流为320～350A，电弧电压为34～36V，焊接速度为22～24m/h；当为单边V型坡口时，焊接电流为300～320A，电弧电压为30～32V，焊接速度为20～22m/h；2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加；3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为75º～80º；T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成35º～45º的夹角；单边V型坡口横向施焊时，焊枪与工件成55º～65º的夹角；十一、对策实施实施二：（实施人：）1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊接偏移量；2、通过加强强化实践，聘请有一定焊接经验的焊工。十二、效果检查通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比：80%98%99.1%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标值活动后柱形图焊缝质量合格率焊缝外观合格率85%100%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标值活动后柱形图制图人：2005.12.20十二、总结和巩固措施通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的施工经验，加强了团队协作精神，并且把总结经验编写成焊接作业指导书，为今后使用类似的施工工艺提供了技术保障。与手工电弧焊相比，工期提前20天，节约施工成本10万余元，今后，我们将大力推广使用C02气体保护焊，更好地为工程质量服务。我的发布完了，谢谢大家！