某栈桥工艺管线施工方案_secret

70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第2页共23页目录1.适用范围……………………………………………………………………错误!未定义书签。2.工程概况……………………………………………………………………错误!未定义书签。3.编制依据……………………………………………………………………错误!未定义书签。4.施工部署……………………………………………………………………45.栈桥工艺管线安装工艺和工法……………………………………………66.工程质量控制措施…………………………………………………………127.施工进度计划………………………………………………………………128.安全生产保证措施…………………………………………………………1470021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第3页共23页1.适用范围本施工方案仅使用于江苏LNG接收站项目工程栈桥工艺管线施工2.编制依据与执行标准2.1江苏LNG接收站项目工程提供的设计图纸等技术资料。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3工业金属管道工程施工及验收规范2.4石油天然气管道安全规程2.5石油化工管道布置设计通则2.6本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水、电供应情况。2.7相应的施工规范和国家标准。2.8我公司以往类似工程施工经验。3.工程概况3.1施工内容：栈桥液化天然气、天然气、氮气、工厂空气等工艺管线的安装。工作内容如下表：序号类别数量备注140LNG2329.6M二区210LNG2419.6M二区320NG2408M二区44N2100.6M二区53PW2020.4M二区62PA2108.2M二区3.2工程难点：3.2.1自然环境恶劣：根据栈桥区自然环境条件及施工作业特点，影响其工艺管线施工的不利自然条件因素包括不利天气因素和不利地形因素。不利天气因素有大风、大雨、雾；不利地形因素有施工作业为海上高空作业，安装难度高管线运输不便。3.2.2工期紧，任务重，从材料进场到安装完成的时间相当短。70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第4页共23页3.2.3质量要求：合格3.2.4工期要求：5个月4、施工部署4.1施工布置及临时设施4.1.1布置依据4.1.1.1《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18－2000）4.1.1.2施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况4.1.1.3本工程施工总体进度要求4.1.1.4我公司的施工能力及现场机械、人员配置状况4.1.2场地布置4.1.2.1栈桥补偿墩作为管线预制、材料堆放、设备机具临时放置区。4.1.2.3材料堆放以满足该部位管线预制，减少二次倒运。4.1.2.4现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。4.1.2.5在正在施工的区域设置2-3块安全警示标志。4.1.3电力配置沿工艺管线走向设置集中供电的总配电箱数个，在每个补偿墩附近设置一个施工配电箱。由施工配电箱接至各用电设备，所有用电设备设置为一机一闸一漏。总配电箱施工配电箱施工配电箱用电设备用电设备用电设备用电设备70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第5页共23页4.2工作平台配置平面布局图（钢管堆放区）（设备机具放置区）施工平台（钢管组对区）（防风防雨棚）（滚托）（卷扬机）A:每个防风防雨棚计4片，B:每个防风防雨棚计3片。防风防雨棚采用组装式。4.2资源配置4.2.1各类人员配置表序号工种数量序号工种数量1项目经理19铆工22技术负责人110起重工23安全员111电工170021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第6页共23页4质检员112机管员15材料员113电焊工206技术资料员114酸洗钝化工27后勤人员215辅助工408管工516司机24.2.2现场主要施工设备配备及需求计划序号机械名称型号规格用途数量备注1叉车5吨吊装12托盘车24马运输管13电焊机400焊接224倒链5吨吊装55倒链10吨吊装36倒链3吨吊装57水平仪测量18经纬仪测量19焊道检验尺检查焊口210等离子切割机切割111角磨机125切割3012氧气乙炔切割213防风防雨棚现场施工52.5*214配电柜现场施工515卷扬机10KN牵引316龙门架吊装517外对口器对口718简易清管器清洁419气囊3*1.5起重2备用20空压机121试压泵水压试验122吊车8吨吊装1外协5.栈桥工艺管线安装工艺和方法5.1栈桥工艺管线安装工序70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第7页共23页材料检验管线定位滚托卷扬机定位安装管线运输直管线组队焊接补偿管预制焊接管线牵引补偿管连头RT检测不合格焊口返修焊口酸洗钝化处理RT复探管架安装试压前检查压力试验5.2主要施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1测量放线5.2.1.1.1现场实际测量桥架中心位置，并连线确定出管线摆放位置的基准中心线，在以基准中心线为依据，按照图纸要求确认各工艺管线的实际位置，并反映到栈桥钢架梁面上，做明显标记。5.2.1.1.2控制点用颜色鲜明的油漆进行标注，保证工艺管线管位在图纸要求的测量控制下。5.2.1.2滚托安装、卷扬机安装根据测量的管线位置安装滚托，安装滚托时所有施工人员进入现场各项保护措施穿戴整齐，在工作范围安装设置生命线。根据需要牵引的管线，在该管线中心线位置处安装滚托，并固定牢固（采用螺栓和点焊进行固定,滚轮上敷石棉板或橡胶）。以该管线牵引的前方下一个补偿墩处对应位置安放牵引用卷扬机，并做好管线牵引的准备工作。以下为滚托制作方式：70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第8页共23页70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第9页共23页5.2.2施工组队区布置为便于施工在补偿墩上安置一个与管位高度相同的钢管堆放区(两根枕木）。在枕木上垫橡胶板或石棉板，防止管子的划伤。（钢管堆放区）（钢管预制区）（枕木）（龙门架）（外对口器）（滚托）在组对区外对口器安装完毕后，根据现场天气情况安装防风防雨棚，并用钢丝绳成对角线把防风防雨棚固定于钢架附近（六级风以下）。如遇六级风以上拆除焊接用防风防雨棚并撤离现70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第10页共23页场。5.2.3管道吊装、运输、卸车1、钢管吊装运输前对每个管子进行清理（清除污垢）检查（划伤、椭圆度）。钢管运输采用农用拖拉机炮车运输，每次运输1-2根管。炮车放管的位置覆橡胶板隔离与管子的直接接触，尽量减少管外皮的磨损，并用专用绑扎带对管子进行固定绑扎防止管子在运输时滑落。吊装使用尼龙吊装带，严禁使用钢丝绳。吊装时尽量避免对管口的碰撞。炮车运到施工平台后用叉车卸车，放置与施工平台。每个平台存放2-3根管，便于在运输时防止耽误组对焊接。5.3管道组对焊接5.3.1管道组对施工顺序流程如下5.3.2本工程管道焊接严格根据焊接工艺指导书进行。不锈钢管下料采用等离子切割，严禁使用氧气乙炔切割。5.3.3管道组对前，派专人对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口；在进行组焊之前，擦干净的管子不应超过5根。焊前应在坡口侧100mm范围内，涂“防溅净”或绑石棉板等其它防粘污剂以防止飞溅物粘污焊件表面。5.3.4管道组装时，使用龙门架倒链进行吊装对口，要平行于管中心线，以方便卷扬机对管线牵引（管线牵引6m/min)。如果组对的管线沿管托中心线来回摆动，会影响焊口的质量。管道组装要注意合理焊接，避免牵引困难。每组对焊接好1根管后，用对讲机或旗语进行指挥管子牵引。防止管子焊接牵引失调。管子组对要求见下表：钢管清理破口清理钢管吊至组队区安装对口器管口组对调整焊口点焊拆对口器焊口焊接管线牵引70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第11页共23页5.3.5管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，管口组对时不允许锤击，局部的微量错边可以采用铁锤垫不锈钢板进行校正，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。达不到规范要求，不允许焊接。5.3.6管口组对采用外对口器组对，对口器使用前要对胀块进行调整，以保证其对口的质量和速度。5.3.7使用外对口器时，应在根焊完成以后拆卸和移动对口器，移动对口器时要保持管子的平稳；使用外对口器时必须在焊口整个圆周上均匀分布6~8处的定位焊，每一处定位焊长度不小于100mm，且在卸下对口器之前定位焊的长度不得小于管周长的50%。5.3.8每天工作结束或中间休息超过2小时，必须采用临时封堵（不允许点焊）管口，且不允许将工具及杂物放在管内。5.3.9其它要求5.3.9.1管道加工宜采用机械方法，组队时，用不锈钢丝刷和不锈钢抛盘进行打磨平整。5.3.9.2焊口除有要求外，不得强行组对。5.3.9.3管道焊接前应将距焊缝10mm内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。5.3.9.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物。2管口清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆熔渣。3管端直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距≥100mm5错口或错口校正要求错口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周长均匀分布，个别微小错边使用锤击6管子对接偏差≤3°不允许割斜口（禁用虾米腰）7直管段相邻环焊缝间距≥1.5D且每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第12页共23页5.4.1所有施焊人员必须具有相应合格项的焊工证。5.4.2施焊人员必须熟悉《焊接工艺指导书》，严格按工艺指导书所规定的参数施焊。5.4.3针对不锈钢管线焊接方法采用日本油脂TGF308L药皮焊丝进封底，手工电弧焊填充盖面。5.4.4所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。5.4.5根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在70-80℃。5.4.6焊口焊接完毕后，用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工编号，焊口号，管线号。5.4.7手工电弧焊时,不允许电弧划伤管材5.5管道焊接检验工艺管道焊接要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。在工程施焊前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的要求通过考试，取得相应的焊接资格。焊工考试合格后，发放焊接合格上岗证书，焊工持证上岗。焊工考试不合格，可在合适的时间内在补考一次。合格后，方可进行上岗。5.5.1管道检验工艺管道施工验收标准按《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20025.5.2焊缝返修5.5.2.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任5.5.2.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度，宽度，确认缺陷位置5.5.2.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理。5.5.2.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.6管线直管段长度达到设计长度后，补偿管段预制完成后，采用超过管线总重起吊量的多个倒链均匀布置，吊起管线后在安装管托，最后进行补偿段和直线段组队连头焊接。安装管托时搭设临时平台。6.工程质量控制措施6.1材料到现场后技术质量部和物资采办部应做好检验，检验合格后应做好标识。6.2材料自检合格后应及时通知监理并做好材料的报验工作。任何人不得发放和使用未经报70021-HQLJ-QC-SGFA-019栈桥工艺管线施工方案第13页共23页验的