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1技术质量安全交底记录工程名称骏景豪廷工程项目楼分部（项）名称主楼墙体砌筑（地上部分）单位工程负责人交底人班组签名：班组长：班组成员：（班组所有人员鉴字）质检员：安全员：施工员：年月日2安全、技术交底记录编号工程名称*****高层区地库及H3、4、5、10、11、14、15#楼分项工程名称页岩砖砌筑墙体（地上部分）施工单位****集团五分公司交底日期2012年6月2日交底内容：蒸压加气混凝土砌块和烧结页岩砖施工本技术交底用于蒸压加气混凝土砌块和烧结页岩砖填充墙砌筑。一、主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、大铲、刨锛、托灰板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、皮数杆等工具。二、施工准备1、进场的页岩砖及蒸压加气砼砌块必须要达到标准强度，进场后要分规格，分垛堆放，并对砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面。页岩砖砌块应提前浇水。2、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，进行砌块预先排砖，本项目质量要求高，施工工期紧。因此，为保证优质高效的施工，要求各施工作业班组做好砌筑工程的准备工作，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保砌筑工作的顺利进行。3、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4、按砌筑操作需要，弹好1M标高控制线，立好标尺杆。三、施工工艺1、工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝植筋竖缝灌砂浆3四、操作工艺(1)放线定位：弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，完成自检程序，验线符合设计图纸的尺寸要求。(2)制作皮数杆：现场必须制作皮数杆，皮数杆上标识门窗洞口、拉接筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。现场必须制备皮数杆，检查的重点。(3)植筋：植筋采用A6.5的钢筋，根据底砖及设计要求拉结筋设置规定沿墙高每两皮左右，合理布置植筋，植筋后24小时内不得扰动钢筋。植筋：框架柱、剪力墙及构造柱采用后期植筋，在与填充墙连接时，沿墙高每隔500mm，两根φ6.5，锚入砌块内≥700mm，植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构植筋规格为φ6.5、φ10、φ12。植筋主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果，可操作时间：10～120min。JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）1φ6.59010≥72φ1015014≥183φ1218016≥37（4)砌筑：砌筑前将墙体底部混凝土面清理干净，浇水湿润，找平采用砂浆铺底，平整度高差大于3cm时采用细石混凝土找平。砌筑底砖200mm高（其中150墙底部采用细石混凝土找底200mm高），再砌筑混凝土蒸压加气块页岩砖。砌筑前进行排砖调整，控制水平灰缝厚度8-12mm，不超过15mm，并根据规范要求对拉结筋做出标识。（5）砌筑前清理干净基层，要浇水湿润然后用砂浆铺砌，转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按规范要求设置2φ6的构造拉接筋措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。（6）砌块就位与校正：砌筑时应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理底部，严禁干砖上墙，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从两侧往中间砌筑，转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4五、质量控制要点(1)为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前应进行排砖调整。切锯砌块应使用专用工具（手锯或砂轮锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处尽量相互咬砌搭接施工，纵横墙尽量咬槎砌筑，组砌不合适的位置设置构造柱。(3)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。(4)填充墙与承重墙或柱的交接处沿墙高每两皮左右用2,6.5的通长钢筋与承重墙或柱拉结,拉结筋遇门窗洞口时，伸至洞边；对于局部砌体填充外墙及外墙以外的砌体分隔墙(阳台分隔墙)，沿竖向每皮砌块设2,6.5拉结纵筋，纵筋锚入墙两端的构造柱或剪力墙中。转角墙和丁字墙根据要求设置拉结拐筋。(5)墙体顶部做法：根据墙高进行排砖，砌筑墙顶预留4-6cm空隙，砌筑完成后采用间距@600的木砖（须经防腐沥青浸泡）楔实，待7天以后墙体顶部采用C20细石混凝土填实。（6）烧结页岩砌筑镶砖：砌至梁底、板底时，留180～200mm空隙，待砌块沉实（一般五～七天）后用190*100*50轻集料砖斜撑紧密、砌实，灰缝应必须饱瞒、密实。（7）烧结页岩砖竖缝灌砂浆：每砌筑一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（8）构造柱、圈梁设置：A、除设计图纸中注明的外，填充墙转角处以及内外墙交接处，或者墙长大于5m(长度范围内无柱)设置构造柱；砌体女儿墙、拦板墙的转角、端部及间距不大于3.0m设构造柱，其上端与墙压顶可靠拉接，墙压顶做法依据设计图纸。B、填充墙砌筑高度大于4.0m时，在墙高的中部或门窗顶坪标高设置圈梁，圈梁兼门窗过梁时上下各附加2,12(当门窗洞宽大于2.1m时,附加2,14)的纵筋，梁顶部附加纵筋伸过洞口La；底部附加纵筋5伸过洞口180mm,相应的梁箍筋,6,@150。墙体构造柱下端锚入楼(地)面中的钢筋混凝土构件中，上端与楼面梁.板交接处应在相应的混凝土梁。C、板中预留构造柱钢筋，构造柱顶端与梁连接处做法见图集L06J125构造，柱施工应先砌墙后浇柱，沿高度与砌体接槎等构造均依据省标图集L06J125。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。D、阳台栏板转角均设置构造柱，构造柱尺寸根据墙厚及位置确定，跟墙面保持一平。E、构造柱施工时（C20），按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在60mm，高度为一皮砖。（9）砂浆制备A、砂浆应采用砂浆搅拌机进行搅拌，投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水，搅和时间自投料完毕算起，每罐不得少于1.5min。B、砂浆配合比进行称量配料，水泥用量精确度应控制在±2%以内，砂配料精确度控制在±5%以内。(10)安装管线预留：遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。(11)样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。六、成品保护(1)植筋后24小时内不得扰动。(2)墙体砌筑后注意保护，防止磕碰。七、应注意的问题(1)施工作业严格遵守各项相关安全操作规范，不得违章作业。(2)砂浆机要置放在坚实平整的地面上，进料口上应装上铁栅栏，传动带必须装护罩，机械运砖时严禁将工具伸入滚筒内，检查机械或停电下班休息时，要拉开电掣、电箱上锁后方可进行工作，电箱内不准存在任何东西，电源线及开关、插座、防漏电开关等必须由专职人员安装；(4)砂浆搅拌机叶片转动时不得用脚踩或用铁铲木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料，以免拌叶片伤人。（5）砂浆随拌随用，混合砂浆要在4H内使用完成，当施工气超过30。C时，要在3H内使用完毕。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一检验批且不超过250m3砌体的砂浆抽样一次。当日施工完成后及时清理落地灰，隔夜砂浆及时利用当砂使用。八、安全文明施工（1）夜间施工注意照明，时间不得超过夜间22:00。（2）施工搅拌砂浆注意注意扬尘，施工场地注意及时洒水防止扬尘。（3）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。（4）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。（5）施工现场应经常洒水，落手清工作必须每天进行。（6）安全帽与帽带必须佩带与扣紧。6九、质量控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m拖线板或吊线，尺检查＞3m10表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽+5用尺检查外墙上、下窗口偏移20仪器或吊线检查砂浆搅拌严格控制计量，现场随时检查。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。7