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筑龙网．编写依据2.工程概况3.工程量和工程量4.施工前的条件和准备工作5.材料技术要求6.作业程序、方法和内容7.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防8.作业的安全要求和环境条件9.附录筑龙网．编制依据1.1XX锅炉厂《SHS35-1.27/350-Y型炉墙说明书》（Q198-SM-4）1.2XX锅炉厂提供的保温节点图（Q075.10.1、Q198-71-1-0A、Q198-71-2-0A、Q198-71-3-0、Q198-71-4-0、Q198-71-5、Q075.10.8、Q198-71-7-0、Q198-71-9-0、Q075.10.11）1.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇和焊接篇1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20021.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-951.6《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DLT777-2001）1.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-981.8《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-871.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.工程概况XXXXX工程启动锅炉是由XX锅炉厂设计并生产的HS35-1.27/350-Y型燃油锅炉，保温按《炉墙说明书》（Q198-SM-4）的要求进行施工，具体部位按节点详图进行施工。本锅炉布置在室内，炉膛采用了密排的水冷壁，炉墙内表面温度较低，因此采用厚度较薄的敷管炉墙结构。没有包墙管的过热器及转向室处炉墙，直接与高温烟气接触，所以采用轻型炉墙结构，浇灌混凝土。在锅炉尾部烟道采用重型炉墙结构。XX锅炉厂提供的材料有：保温混凝土和耐火混凝土（包括其中铁件和支撑件）、耐火砖及耐火泥、框架炉墙保温所有的支撑铁件、保温砖等。设备和管道的保温及外护材料由安装单位采购。3.工程范围和工程量筑龙网材料名称体积（m3）重量（吨）规格（mm）数量备注机制红砖2545240×115×5317100块粘土耐火砖2859.4230×114×6516600块耐火混凝土3372.6矾土耐火混凝土保温砖45230×114×6527000块高强微珠保温砖保温混凝土20硅酸铝、岩免制品82m3普通抹面5m3铝板厚度1.0mm190m2锅炉范围设备和管道主体开工时间按各系统验收情况定，重型炉墙（省煤器以下部分）砌筑可在水压试验前完成，膜式水冷壁及管道保温要在水压后开工，所有在膜式壁上的铁件焊接需在水压试验前完成，保温和油漆施工的时间需要30天。4.作业前的条件和准备工作4.1技术准备4.1.1施工图已经过设计院、监理公司、施工单位及浙能兰电的共同会审。施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。4.1.2工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，班长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。4.2作业人员4.2.1安装单位必须是有资质,施工人员必须经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。4.2.2膜式水冷壁上保温结构件焊接人员须由经过培训取得高压筑龙网焊接专业人员进行，其它可用结构焊工。4.2.3施工负责人应了解本工程全厂保温的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力。4.2.4技术员、专职质检员要求掌握本工程全厂保温层的设计和工艺要求，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。4.2.5专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。4.2.6相关人员配备数量序号专业工种人数岗位资质1筑炉钣金工12保温工2筑炉瓦工20保温工3筑炉瓦、木、油工4负责人4热能动力或工民建技术员1技术负责助理工程师5筑炉管理1质量员质监员6安监管理1安全员安监员7焊接高压2资格证（电力行业或劳动局8焊接结构2资格证（电力行业或劳动局）注：其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。4.2.7作业人员的职责分工和权限序号岗位名称分工职责和权限1技术员1.全面负责本施工项目的安全技术工作。2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及筑龙网时处理，并改编指导书。4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料积累工作。5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。2施工负责人1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。3作业人员1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用长期考验。2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具正确使用。3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审和技术交底。2.深入施工现场，掌握施工进度和质量情况，按质量标准进行二级验收工作，配合项目部质检工程师，监理完成三四级质量验收，对工作要一丝不荀，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导处理。筑龙网整理并汇总质量验收记录。5安监人员1.全面负责保温和油漆施工工作的安全。2.参加对作业指导书的审核工作，参加安全技术交底，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入一线，及时发现事故的隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令停工整改。4.做好事故的调查，分析和处理工作。4.3作业工机具内容机工具单位数量备注1搅拌机台1立式2电焊机台1直流3木工用具套2浇注立模用4振动棒只2大小各1只5运输车辆16平板手推车辆27砂轮切割机台2铁件加工8手枪钻把3护板安装9拉铆枪把2护板安装10手板锯把3保温施工11钢筋钳把112其它保温砌筑和外护板安装辅助工具要求满足施工需要4.4工序交接4.4.1管道保温交接：管道安装完成后要经过水压试验或焊口100％无损检验合格后由安装单位书面交接确认才能进行保温和外护板安装。4.4.2设备保温交接：设备安装就位后要经过检验合格后由安装单位书面交接确认交付保温施工。4.4.3水冷壁保温和耐火材料浇注交接：水冷壁安装时要焊接保温紧固装置（保温钩钉和耐火浇注料的钢筋网架），锅炉水压试验合格后采用《保温中间工序筑龙网交接单》书面确认交给保温施工。4.5其他4.5.1施工中所需的各种保温材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识（注意防水），且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。4.5.2施工所需工器具、材料用品准备齐全。4.5.3炉墙保温钉及支撑件在锅炉水压之前焊接完毕，保温施工在锅炉整体风压合格后进行。4.5.4所有参加保温钩钉焊接施工的操作人员必须是经过培训后并取得相关资格证（电力行业或劳动局）的焊工。4.5.5保温施工所需的脚手架和安全网应在保温施工前搭设完，并验收合格符合保温施工的需要。4.5.6所有参与施工的人员必须进行安全施工技术交底。4.5.7水平和垂直运输工具具备专用条件。4.5.8施工范围内的文明施工防护设施准备齐备。5.主要保温材料和耐火材料技术要求5.1红砖：普通粘土砖，标准规格240×115×53，抗压强度不低于9.8Mpa.54.2岩棉制品：体积密度：120kg/m3使用温度：650℃导热系数：0.036～0.048(W/m.k)渣球含量：≤12%(0.25mm以上)5.3硅酸铝制品：体积密度：128kg/m3导热系数：0.09(W/m.k)400℃时使用温度：1000℃5.4耐火砖：标准规格230×114×65（Gon-35-一级）筑龙网℃5.5保温混凝土：硅酸盐水泥（500号以上）1份珍珠岩10～12份5.6耐热混凝土：矾土水泥（400号以上）18％粗骨料（粒径5～10mm）67％粉料（粒径＜0.088mm）15％加水10％左右5.7高强微珠保温砖：体积密度：0.55kg/cm3，常温耐压强度1.2Mpa标准规格：230×114×655.8抹面料（重量配比）：名称配比（％）粉煤灰40粘土33普通水泥300号以上17珍珠岩105.9砌耐火砖和保温砖用灰浆：粘土质耐火泥浆（GB/T14982-1994）采用耐火度1730℃（NN-45A）及1690℃（NN-38）二种。5.10红砖砌体灰浆：红粘土耐火度＞750℃红粘土：砂子=1：1.5～2（重量比）6.作业程序的步骤和方法6.1施工方案6.1.1直墙部份在第一次浇灌第一层保温混凝土之前,把40*40*3.5的钢筋网拉平张紧在水冷壁上固定.在水冷壁鳍片上焊接φ6圆钢作为拉杆按330×350mm左右布置，第一次浇灌60mm厚保温混凝土,捣实养护脱膜后在外表面砌筑厚120mm的保温砖,再用25*25*2的活络镀锌铁丝网覆盖,最后在外表面抹面；6.1.2前炉顶：高强度耐火浇注料60mm，有穿墙管的部位要增加50mm，再筑龙网轻质保温浇注料，最后安装120mm保温砖并铺设铁丝网后抹面20mm。左右侧墙与顶棚管位置增加宽200mm厚60mm耐火混凝土，耐火混凝土支撑圆钢焊在侧墙鳍片上。6.1.3后炉顶：先焊接保温吊钩并扎制不锈钢筋网（1Gr18Ni9Ti），立模后浇注120mm耐火混凝土和60mm保温混凝土，再安装180mm保温砖，最外层抹面20mm。6.1.4轻型炉墙：先将保温托架焊接在左右框架上，用直径6mm的不锈钢筋扎成200×200的钢筋网，四周点焊在框架上并用拉钩拉住，第一层为60mm耐火混凝土，第二层为60mm保温混凝土，第三层为260mm保温砖，最外层抹面20mm。轻型炉墙分段卸载结构采用铸铁托架，铸铁拉钩的上下和横向间距取决于护板框架横杆和立杆的间距，横向和纵向每0.7～1m设立一道膨胀缝，最好使膨胀缝位置与护板框架的横杆与立杆相对立，具体按施工现场情况定。6.1.5重型炉墙：空预器上部重型炉墙内外表面与空预器支撑梁内外表面垂直方向平齐。前后墙总厚度490mm（炉内部位是二道耐火砖墙230×2、空隙30）；左右墙总厚度380mm（耐火砖114、红砖240、空隙26）；空预器下部耐火砖墙：前后墙总厚度490mm（耐火砖230mm、红砖240mm、空隙20mm）；左右墙总厚度715mm（耐火砖350、红砖355mm、空隙10mm）；红砖外表面与空预器支撑梁外表面平齐。6.1.6备和管道保温明细表主保温层外护序号设备名称材料名称厚度（mm）工程量（m3）铁丝网加抹面（m2）玻璃丝布刷银粉漆硅酸铝纤维毯402.51锅筒岩棉毯60+604.844442减温器硅酸铝纤维毯400.291111筑龙网硅酸铝管壳401.23过热器岩棉毯50+604.4