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MANUFACTURINGTRAININGUNIT成本部署成本部署Introductionand7steps简介&七步骤CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT2TPM、TQC、JIT和TIE活动的主要缺点之一是活动本身和他们所带来的成本节约方面的收益没有直接体现。仸何一个没有成本评估的系统肯定是不完善的Foreword前言CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT3传统的工业核算系统从制造角度看有一些弱点：•预算通常是基于上一年度结果制定的，而不是通过逻辑分析。•一旦预算制定后，预算标准在接下来的预算时几乎不经审核•存在难以对预算的修订保持一致性的风险•该系统对于浪费和损失的反应不够透明•不适于用于评估改进行动与其结果之间关系•可能会导致系统可靠性差所引起的成本被低估。Foreword前言CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT4成本部署：从功能、系统性的角度，通过生产、行政和检查功能部门之间的合作，制定成本节约方案的方法。解决方案之一就是采用成本部署：为何要采用成本部署？CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT5(1)研究成本因素、调查成本因素、产生成本的流程与损失、浪费之间的关系(2)识别浪费、损失和节约之间的关系(3)了解浪费、损失以及其节省相关的专业知识是否具备，以及如果需要，如何获取(4)根据成本/效益分析对浪费、损失节省项目进行分类。(5)然后，确立所谓的“SMART”成本节约方案S:Specific具体的M:Measurable可衡量的A:Attainable可达到的R:Results-focused结果导向的T:Time-based时间明确的成本部署能：CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITKPI=KeyPerformanceIndicator关键绩效指标损失、浪费用物理单位（小时、材料、千瓦时…）衡量。每一项损失都与其成本关联，该成本采用经济单位（€）衡量损失/浪费(KPI)制造工艺成本(€)财务成本中心浪费、损失和增值congruence成本决定因素6CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT浪费什么是浪费Wasteisaparticulartypeoflossthatoccursinproductionwhenmoreresources(manpower,materials,productionequipment,energy)areusedininputthanthosestrictlynecessarytoproducetheoutputrequired浪费是损失的一种，生产过程中投入的资源超过了生产所需产出严格所需的资源。进行生产所需资源价值浪费、损失和增值投入产出7CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT8浪费、损失及增值损失是任何资源（人力、材料、生产设备、能源）使用的成本，该成本从客户角度没有产生价值价格增值活动loss增值的成本不增值的成本成本利润率可解决的损失无法解决的损失什么是损失弯折切割胶合钻孔紧固装配涂装焊装…..故障暂停建立次品返工换班等待撤回…..CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT9浪费、损失及增值ValueactivitiesCostthataddsvalueCostthatdoesnotaddvalueattackablelossNONattackablelossCost价格增值活动增值的成本损失成本不增值的成本利润率CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT成本部署：航行的指南针10•TheCostDeploymentallowstounderstandthetotalvalueofwasteandlosseswithintheplant.成本部署能够帮助了解工厂内所有浪费、损失的总价值。•Afocusedprogramallowstogeneratenetsavings(losseswhichcanbeattackedonashort-termbasis).针对性的方案能帮助产生净节省（能够在短期内解决的损失）。•ProcessesshallbecontrolledbytheCostDeployment.工艺可以通过成本部署进行监控。CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT2.成本部署方法的7个步骤11Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7•••••根据已有的衡量指标量化损失和浪费••••••矩阵A矩阵B矩阵C矩阵D矩阵E矩阵F(矩阵G)Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7•全部改进成本量化•分配成本削减目标•过程所需全部改进成本•识别损失&浪费••区分原因性和结果性损失•计算损失&浪费•识别消除损失&浪费的方法•评估改进成本、结果性损失&浪费的降低•确定&实施改进项目•跟踪&从第四步重新开始矩阵A矩阵B矩阵C矩阵D矩阵E矩阵F(矩阵G)CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT成本部署：逻辑路径12工艺解决方法矩阵D:确定解决损失的方法主要损失项目矩阵E:成本/效益和ICE主要损失进展矩阵F:行动计划项目预算矩阵G:项目/预算关联项目损失矩阵A:损失定位原因性损失cause结果性损失效应矩阵B:识别原因性损失Cost矩阵C:损失估值原因性损失causeeffectCostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITStep113Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7•确定定性的浪费、损失•依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失•识别原因性和结果性损失•将所识别的损失和浪费转换为成本•识别解决浪费、损失的方法•测算成本节省和相关实施成本•制定、实施改进计划•跟踪；从第4步从新开始•财务部门确定工厂总体成本•设立成本削减目标•确定各个工艺的总体成本63.328.66460.242.76445.255.698010.000.00020.000.00030.000.00040.000.00050.000.00060.000.00070.000.000TotalWCMPerimeterTotalCostsPlantBaseCostsWCMPerimeter75,1%95,1%95,1%Maintenance3.7828%Services9.19320%Labour:DirectWorkers23.54953%Labour:Staff(EmployeesandManagers)9702%Labour:IndirectWorkers3.6518%Energy1.8344%Scraps1.0942%AuxiliaryMaterials1.1823%CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT14Step1:改进成本和削减改进成本构成最终报表(€/000)Total=77,780€/000ThetransformationcostisthecostportionwhichcanbeaffectedbytheFAPS/WCMthroughtheimprovementactivities.改进成本指通过FAPS/WCM改善活动实施所产生的成本。改进成本能够：1)衡量通过成本部署识别损失的能力；2)评估、认证改进活动的结果。识别的损失–改进成本举例：折旧/SSE30,798人力16,854耗电9,867Misc.Exp.7,405工资5,299Maint./perf.3,823Trasp.Ext1,651操作700直接材料损失490间接材料损失79SSE81446.16817.54512.6809.550010.00020.00030.00040.00050.000Costotrasfnettoamm./SSEPerditeidentificatePediteanalizzatePediteattaccabiliCostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT15一旦行政和监督部门确定工厂的总成本后，要进行：1)制定成本削减目标2)separationoftotalcostsbetweenprocessestoidentifykeyareas/plantsonthebasisofwhichaprioritywillbeassignedtoWCMactivitiestogetthemaximumadvantagewiththeminimumeffort,havingonlylimitedresourcesavailable区分各个工艺的总成本，以识别关键领域/工厂。基于此确定WCM活动实施的优先顺序，达到以最小的投入获取最大的成效的目标。costcuttingtargetcanbe6-10%/yeartotransformationcost成本削减目标可以是每年改进成本削减6-10%Step1:改进成本和削减targetsCostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITUsuallyseverallossesandwasteofdifferenttypecanbeidentifiedwithinafactory.Wasteandlossesincreasingproductioncostscanbeofthefollowingtype:一般工厂的损失和浪费种类可以被识别。导致生产成本上升的损失和浪费有如下几类：(1)Machinebreakdowns机器故障(2)Setup安装(3)Defectives缺陷(4)Minorstoppages微停(5)Delayofpartdelivery零部件配送延迟(6)Absenceofanoperator操作人员离岗(7)………Ifsuchconcernscannotbevisuallyidentifiedforquickclearing,productionwillbeadverselyaffectedwithdetrimentalresultsfortheCompany.如果上述问题不过通过视觉识别，不能快速清除，生产将受到负面影响，给公司带来不好的结果。Step1:损失和浪费的种类16CostDeployment©FiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT4大类主要损失Lossesduetosystems系统引起的损失Lossesduetolabour