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铝合金模板施工工艺华发二期一、铝合金模板构造三、构造要求五、铝合金模板工艺流程四、施工准备六、质量保证措施七、安全与文明施工保证措施八、维修与保养二、铝合金模板设计一、铝合金模板构造1.1、平面模板构造示意图采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。面板厚度不得小于3.5mm且厚跨比不得小于1/100；平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于5mm，连接角膜公称壁厚不得小于6mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。截面特征见附录B，P40。铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯fa抗剪fva焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz焊件热影响区抗剪fv,haz6061T6所有200115100606082T6所有23012010060一、铝合金模板构造1.2、阴角模板构造示意图尺寸均为100*100，铝板的加劲肋不得大于700mm。阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。一、铝合金模板构造1.3、阴角转角模板构造示意图一、铝合金模板构造1.4、连接（阳角）模板构造示意图65mm是与平面模板的端肋对应。连接角膜公称壁厚不得小于6mm。一、铝合金模板构造1.5、底脚模板构造示意图调节楼板标高和板底封堵一、铝合金模板构造1.6、独立钢支撑系统构造示意图根据承载力要求确定钢管的直径，通常插管规格宜为ϕ48.3mm×3.6mm，套管规格宜为ϕ60mm×2.4mm。底座尺寸宜为150mm×150mm，板材厚度不宜小于6mm。插销应采用镀锌热轧光圆钢筋，直径宜为ϕ14mm。销孔直径宜为16mm、间距宜为125mm，销孔应对称设置。超过3.3m需要设置盘扣，增强整体性。一、铝合金模板构造1.7、梁底早拆头构造示意图（a）单向单管（L≤390）（b)单向双管（L≤740）一、铝合金模板构造1.7、梁底早拆头构造示意图（c）双向单管（L≤350）（d)双向双管（（L1≤350，L2≤700）一、铝合金模板构造1.8、板底早拆头构造示意图注：早拆头的间距不易＞1.3*1.3m一、铝合金模板构造1.9、早拆铝梁构造示意图（a）单斜铝梁（b）双斜铝梁一、铝合金模板构造1.10、快拆锁条构造示意图1.11、斜支柱构造示意图一、铝合金模板构造1.12、配件示意图（c）销钉、销片（a）直背楞（比如：60*40*2.5）（b）转角背楞(d)对拉螺杆（φ18/22/27）墙厚≥600mm，应≥φ18；墙厚≤600mm，不易≤φ181.13、整体图片一、铝合金模板构造二、铝合金模板设计（1）组合铝合金模板的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计规范》GB50017及《铝合金结构设计规范》GB50429的规定，应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。（2）组合铝合金模板结构设计应包括：铝合金模板配板设计、铝合金模板及配件设计、独立钢支撑系统设计、斜支撑设计。（3）组合铝合金模板的荷载及荷载组合、钢构件设计应符合现行国家标准级规范。（4）当验算组合铝合金模板的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：1）对结构表面外露和悬臂的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/400；2）对结构表面隐蔽的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/250；3）清水混凝土铝合金模板的挠度应满足清水混凝土设计要求；4）单块铝合金模板变形不超过1.5mm，累计变形不超过3.0mm；5）背楞的挠度计算值不大于相应跨度的1/1000，且不大于2.0mm。（5）独立钢支撑的设计按照规范源自《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008。（6）通常使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套（冬季4套），梁底和悬挑支撑4套；备注：以上是铝合金模板的基本设计，实际因铝合金模板的特殊性，需要进行二次深化设计（两图融合，一体化施工，将原木模板难以或不能实现的结构随主体施工）。2.1、基本规定二、铝合金模板设计2.2、二次深化设计流程二、铝合金模板设计（1）、建筑图中小于等于300mm的墙垛，与主体一次浇筑。（2）、门窗上部过梁、砌体，加大梁高，主体时施工。（3）、对标准层存在短支柱、剪力墙等尺寸不一致的地方，统一变更。（4）、对外立面局部楼层的造型，诸如外圈线条等，采用后植筋的办法，二次施工；或者采用GRC构件等轻质代替。（5）、顶层屋面适当加高层高，因通常顶层板厚屋面板设计比标准层板厚要大；同时局部增加的框梁，改为上返梁。（6）、传料口尽量放置在板跨较小的房间或靠近墙体一侧，可减少洞口加筋的长度。（7）、对于下层无构件，上层有的外露等构件，铝模厂家在设计时，将连接部位变为活动板、拼装板。（8）水电预留预埋套管安放；强弱电箱一次安装成型到位等等。。。。。。。。2.3、深化设计内容二、铝合金模板设计序号内容备注1抱框柱与结构一体化施工2门洞口连梁顶部砌体与结构一体化施工3构造柱一次性浇筑成型4二次结构与混凝土结构交界处压槽一次性成型5滴水线槽、附框等预留预埋6有水房间反坎与结构一体化施工7强弱电配电箱箱体随结构一体化预埋施工8阳台、厨房、卫生间止水节一次性预埋施工2.4、深化设计具体项目（举例）2.5、特殊部位门窗洞口位置主龙骨：为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口建议将第一、二、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便工人及材料通过。二、铝合金模板设计2.5、特殊部位脚手架：第一种悬挑脚手架：一种是传统的悬挑形式，但穿工字钢位置的铝模需要采用拼接铝模，先穿工字钢，支模时拆除此部位的拼接铝模，最后封堵工字钢与铝模空隙，浇筑混凝土。二种是改进的悬挑形式，搭设外架（本悬挑层外架采用搭接形式），工字钢吊至悬挑楼层，预留预埋工字钢穿墙洞口盒，绑钢筋支模浇筑混凝土，拆除本层搭接外架体，穿工字钢搭设外架。第二种爬架：操作简单，随主体结构提升。二、铝合金模板设计三、构造要求3.1采用独立钢支柱支撑系统的组合铝合金模板支撑高度不宜大于4m。3.2独立钢支撑的支撑高度大于3.3m时，应设置水平杆或三脚架等有效防倾覆措施。3.3采用水平杆作为防倾覆措施时，应符合下列规定：1）水平杆可采用钢管和扣件搭设，也可采用盘扣或盘销式等钢管架搭设；2）水平杆应采用不小于ϕ32mm的普通焊接钢管；3）水平杆应按步纵横向通长满布贯通设置，水平杆不应少于两道；底层水平杆距地高度不应大于550mm。3.4采用三脚架作为防倾覆措施时，应符合下列规定：1）三脚架宜采用不小于ϕ25mm的普通焊接钢管制作；2）三脚架支腿与底面的夹角宜为45°~60°，底面三角边长不应小于1000mm；3）三脚架应与独立钢支柱进行可靠连接。三、构造要求3.5独立钢支柱的间距应符合设计要求，离墙柱构件的距离宜小于1200mm，间距不宜大于1400mm。3.6独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立钢支柱套管长度应大于独立钢支柱总长度的1/2以上。3.7背楞规格及间距应按设计要求，并应符合下列要求：1）最底部背楞距离地面不宜大于300mm，内墙最顶部背楞离顶板不宜大于700mm，背楞竖向间距不宜大于800mm，悬挑部分长度不宜大于400mm，对拉螺栓间距不宜大于800mm；2）转角背楞宜设置成整体，窗洞口处背楞应连续设置，不得断开。3）背楞不宜接长使用，接长使用时，相邻背楞接缝应错开不小于400mm，且背楞接头卡件长度不应小于400mm；4）当梁高度大于700mm或梁侧模板沿高度方向拼接时，应设置背楞。三、构造要求3.8斜支撑应按设计要求，并应符合下列要求：1）斜支撑宜上下各设置一道，下部斜支撑与地面夹角不宜大于10°，上部斜支撑与地面夹角宜为45°~60°；2）斜支撑间距不宜大于2400mm，宽度大于2400mm的墙体宜设置不少于2道斜支撑；3）当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜支撑不宜少于2道。4）斜支撑均应双面对称加设，斜支撑的地锚应在楼板混凝土浇筑时提前预埋。3.9销钉设置应按设计要求，并应符合下列要求：1）楼面模板受力端部除满足受力要求外，孔间距不宜大于150mm，不少于2个，侧边每侧销钉间距不宜大于300mm。2）梁与墙、柱节点连接处除满足受力要求外，孔间距不宜大于150mm。三、构造要求3.10模板及其支撑应按照模板配模设计的要求进行安装，支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，斜支撑上端宜着力于竖向背楞。3.11独立钢支撑和斜支撑搭设在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积；采用木垫板时，垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。3.12墙柱模板与梁板模板同时安装时，应先支设墙柱模板，调整固定后再架设梁板模板及楼面模板。3.13模板的安装应符合下列规定：1）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。2）背楞宜取用整根杆件，上下道背楞接头宜错开设置，接头长度不应少于200mm。当上下接头位置无法错开时，应采用足够承载力的连接件。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。4）底脚模板下口应用砂浆封堵严密，防止漏浆。3.14传料口预留洞施工时，可将预留洞处钢筋从洞口中间剪断，待传料口拆除后将此处钢筋恢复。四、施工准备4.1组合铝合金模板施工前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。4.2模板安装前应检查模板安装位置的平整度。安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线。4.3模板及配件进场应有出厂合格证，安装前应对所用部件进行检查，不符合要求的部件不得使用。4.4模板安装前表面必须涂刷脱膜剂，不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，墙体采用油性，楼面板采用水性，每次拆模后均涂刷。4.5组合铝合金模板冬季施工应符合现行国家行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的相关规定。4.6人员准备，参考木模。五、铝合金模板施工工艺流程1、铝合金模板施工工艺流程弹线、验线立墙板（初调）梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑加固调整墙模板拆模五、铝合金模板施工工艺流程2、弹线验线（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。五、铝合金模板施工工艺流程3、立墙板（初调）（1）钢筋验收合格后，立单侧墙板，外墙立内侧墙板，依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件立墙板。（2）※※※墙柱铝模板拼装完成后，不要急于拼装梁、楼面，需要对墙柱模板精确调整水平标高，垂直度粗调10mm内。标高具体调校办法：从墙板底往上95cm做标记（板底F脚与EC脚不计入长度），与楼面标高1米线对齐并在板底用木板或者其它材料垫实即可。不能随意靠上，否则后期梁板安装好，墙体的垂直度调整异常困难。※※※（4）墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。五、铝合金模板施工工艺流程4、梁模板安装及校正（1）墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。（2）楼面梁模应先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。5.安装楼面模板龙骨（1）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）校对本单位楼面板对角线。五、铝合金模板施工工艺流程（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到