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小组名称：山西一建集团有限公司唐菲QC小组组长：唐菲发表人：李兆波王志刚山西一建集团有限公司钢结构分公司山西建筑工程（集团）总公司2014年度QC小组成果评审会资料目录一、概况1、工程概况...................2、小组简介...................3、小组活动日常安排..............二、课题选择....................三、现状调查....................四、设定目标....................五、原因分析....................六、要因确认....................七、制定对策....................八、对策实施....................九、效果检查....................十、巩固措施...................十一、总结及今后打算............确保预制排架柱加固质量一、概况1、工程概况本工程为侯马北机务段机车检修设施改造工程排架柱加固工程，位于侯马侯北机务段。新建的2#厂房共用原有厂房的混凝土排架柱，2#厂房钢梁与原有厂房的排架柱采用铰接连接，这就需要对原有厂房的混凝土排架柱进行加固处理。加固设计是根据工艺使用要求，原结构功能发生改变，荷载增加，排架柱的受力情况不满足现行规范要求，需做加固处理。原有厂房的预制排架柱需加固的柱子共有22根(见附图1）。其中有14根柱子施工高+7800mm，柱截面尺寸为1200mm×500mm；有8根柱子，施工高度为+11400mm，柱截面尺寸为800mm×400mm。该加固技术专业性较强，是我分公司首次采用。图1：加固柱子平面布置图AB原有混凝土柱子新建混凝土柱子碳纤维材料加固混凝土技术是通过将碳纤维织物或板材用“粘接材料”粘贴于独立柱表面从而达到对原结构加固的目的。满足独立柱的围束抗拉不足和提升独立柱整体受力要求。本次排架柱加固采用的方式为：1）土方开挖后锚固碳纤维片材于基础顶面粘贴的碳板或碳纤维布底根部粘贴位置需做到杯基基础的上表面。2）碳纤维片材加固混凝土柱垂直的碳板粘帖时需搭接处的长度不得小于200mm，宽度必须相同。环向围束的碳纤维布水平包裹结构柱时，搭接长度同样不得小于200mm，宽度必须相同。2、小组概况小组简介表小组名称山西一建集团钢结构QC小组课题类型现场型课题名称确保预制排架柱加固质量小组注册号QX/YJ-2013-18课题登记号QK/YJ-2013-18小组人数9人成立时间2013.7.1活动次数10QC小组出勤率100%组员基本情况序号姓名年龄文化程度职称职务组内分工1唐菲41大专工程师项目经理组长2程志刚35大专工程师项目副经理施工协调管理3陈淑丽39本科工程师主任工程师技术负责4崔卫娟35本科工程师技术质量科长质量负责5王志刚43大专助工项目工程师监督实施6支晓刚32大专助工主工长组织实施7李兆波24大专技术员资料员资料管理8郑保利45中专助工安全员安全管理9李广生43高中技术工人加固组长措施实施3、小组活动日常安排小组活动日常安排制表人：李兆波日期2013.8.1序号日期内容2013年8-10月8月9月10月481216202428323640444852566064687276808488921选择课题2现状调查3确定目标4原因分析5要因确认6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施10总结及展望二、课题选择课题选择确保预制排架柱加固质量2、选题理由有三：（附图2）1、课题选择：制图人：王志刚、支晓刚日期：2013.8.3三、现状调查由于公司首次进行预制柱加固施工，没有与之有关的技术和管理经验。于2013年8月5日下午我们QC小组召开了由设计院专家、分公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的专题会议，就“确保预制排架柱加固质量”的问题进行了讨论、研究，并加固了14-15轴两根柱子，施工完毕后，对加固的两根柱子进行检查验收，检查情况汇总见下附表。质量问题调查表序号检查项目检查点数不合格点数1基层凹凸不平20122材料破损2083底胶漏刷2024尺寸偏差2015空鼓201合计10024调查人：王志刚、支晓刚日期：2013.8.11质量问题统计表序号检查项目频数频率（%）累计频率（%）1基层凹凸不平1250502材料破损833.383.33底胶漏刷28.391.64尺寸偏差14.295.85空鼓14.2100合计24制表人：李兆波审核人：陈淑丽日期：2013.8.11根据数据统计表划出饼分图见下附图。图3：质量问题饼分图制表人：李兆波审核人：王志刚制表时间：2013.8.12总结分析：由排列图可以看出，“基层凹凸不平”和“材料破损”两个问题累计频率达83.3%，是影响预制排架柱加固施工质量的主要问题，是需要解决的主要对象。但是根据拟设现状调查就是为目标设定提供依据的前提，经过对拟定两个主要问题进行数据分析：现状调查共检查了100个点，不合格24个点，合格率为76%。假设以上两个问题全部解决，合格率达到(100-24+20）÷100×100%=96%,考虑到上两个问题如果只解决90%，那么合格率为(100-24+20*90%)÷100×100%=94%。再结合本工程涉及到结构的安全功能问题的要求，合格率不宜小于90%来看，可证实“基层凹凸不平”和“材料破损”是需要解决的主要问题。四、确定目标依据现状调查，设定目标为：目标预制排架柱加固分项工程验收合格率达到90%。五、原因分析QC小组成员针对从饼分图中得出的问题进行了头脑风暴法，进行了多次论，广泛收集现场工人、班组长、安全员、各级工程技术专家的意见，集思广益，相互启发、相互补充得出以下关联图。制表人：李兆波审核人：唐非日期：2013.8.21图4：因果关联图六、要因确认通过关联图分析来看，共得出10条末端因素，首先我们制订了要因确认计划表如下：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1保管质量意识差材料保管到位现场检查合格率100%王志刚2013.8.232缺乏专业培训检查工人操作情况进行实际操作考核合格率100%陈淑丽2013.8.233无施工工艺是否有施工工艺现场调查有且执行100%程志刚2013.8.244准备不充分工具是否齐全现场调查施工工具齐全刘崇辉2013.8.255安排不合理合理安排人员现场调查检查能满足施工唐菲2013.8.246检查制度不完善检查制度完善调查分析有且100%执行支晓刚2013.8.257交叉作业较多协调各个施工作业现场调查各施工作业顺畅崔卫娟2013.8.258仪器偏差大检查测量仪器的精确情况现场实测年检合格李兆波2013.8.259交底不到位检查交底记录现场检查有且100%交底王志刚2013.8.2410搬运破损搬运过程是否保护现场检查按要求搬运唐非2013.8.25为了找出主要原因，我们对以上10条末端因素逐一进行了展开分析、确认如下：末端因素1：确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析加强对质量管理无质量事故王志刚2013.8.23调查分析情况：通过对现场材料库房进行检查，现场所有材料进行进场验收并按要求保管。确保材料的可靠性。结论：保管质量意识差是非要因确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析对新进人员进行培训培训合格率大于90%陈淑丽2013.8.23调查分析情况：通过对加固的调查分析，由于工期要求紧加固施工人员不足，所以雇佣本地人员施工，本地工人无加固施工经验，没有进行专业培训就进行施工，所以导致材料破损、基底未处理干净等问题。结论：缺乏专业培训是要因末端因素2：缺乏专业培训保管质量意识差末端因素3：无施工工艺确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查施工工艺不合理交底情况程志刚2013.8.24调查分析情况：小组成员对技术交底和专项方案进料进行了检查，发现交代不详，工序交叉较多，无明确的施工工艺。不能保证工程质量。结论：无施工工艺是要因末端因素4：准备不充分确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查对所缺工具进行及时补充施工工具齐全王志刚2013.8.25调查分析情况：由于加固施工队伍对现场作业情况未进行深入调查，导致所需施工工具有部分未准备齐全，所以在加固过程中容易出现施工质量问题。只要根据工程需要及时配备工具就可满足施工要求。结论：施工准备不充分是非要因末端因素5：安排不合理确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查合理安排人员检查能满足施工唐菲2013.8.24调查分析情况：通过对现场调查发现人员安排不合理，应安排有丰富施工经验的技术人员对加固过程进行监督与指导，及时发现问题并及时处理。发现问题后及时派经验丰富的刘崇辉进行现场监督和指导，保证工程施工质量。结论：安排不合理是非要因末端因素6：检查制度不完善确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查制度完善有且100%执行支晓刚2013.8.25调查分析情况：小组成员在施工现场检查，施工项目制订了的检查制度，但制度不详细，没有奖罚措施，质量人员检查不到位所以对加固施工过程的控制有些不合理，从而使加固过程中有质量问题的产生。结论：检查制度不完善是要因确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查协调各个施工作业各施工作业顺畅崔卫娟2013.8.25调查分析情况：本工程涉及的专业工程比较多，各种专业交叉作业，有时候会导致作业不顺畅，或者做到一半时需要停一段时间才能继续作业，所以要协调好各个专业。结论：交叉作业较多是非要因末端因素7：交叉作业较多确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场实测检查测量仪器的精确情况年检合格李兆波2013.8.25调查分析情况：负责本项工作的材料设备检测员协同班组长在2013年8月25日对现场所使用的放线定位用的经纬仪进行检查，发现劳务队自带的仪器老旧，没有进行年检，精准度不高。针对这个问题立即要求劳务队禁止使用该台设备，换用项目部新检测的合格的经纬仪，保证施工质量。结论：测量仪器偏差大是非要因末端因素8：测量仪器偏差大确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场检查检查交底记录有且100%交底王志刚2013.8.24调查分析情况：针对此分项工程，在现场对操作工人进行调查了解，工长每个分项工程都对施工班组进行了技术交底，查看交底记录签字手续齐全。结论：交底不到位是非要因末端因素9：交底不到位确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场检查搬运过程是否保护保护到位唐非2013.8.25调查分析情况：在现场对进料车辆进行检查，发现材料运输过程中，材料保护得当，并按要求装卸料，没有违规操作现象。结论：搬运破损是非要因末端因素10：搬运破损七、制定对策根据确定的要因，制定了对策措施主要原因对策表序号主要因数目标对策实施地点地点完成时间负责人1缺乏专业培训对新进人员进行培训合格率100%组织操作工人进行混凝土加固工艺进行专业培训，并考试施工现场2013.9.1陈淑丽2无施工工艺编制施工工艺有且执行100%编制碳纤维布和碳板加固的施工工艺流程。加固施工现场2013.9.5支晓刚3检查制度不完善制定完善的检查制度有且100%执行1、严把材料进场关。2、严格按工序要求进行施工。3、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。4、碳纤维布与砼之间的粘结总有效粘结面积不应低于95％。加固施工现场2013.9.12王志刚八、实施对策小组成员根据对策表，组织实施加固16-19轴4根柱子，实施如下：1）实施一：缺乏专业培训措施：小组安装对策表的要求，于2013年9月1日，QC小组成员陈淑丽到现场，针对混凝土柱子加固施工方法对施工班组的操作工人进行2小时的培训，培训完成后对施工班组全体人员进行了考核，考核结果见下表。图2：碳纤维布现场作业图施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好加固班组10064100%考核情况检查表制表：李兆波日期：2013年9月1日2）实施二：施工工艺不完善措施：组织有经验的专家和技术工人，根据现场的实际情况，编制了完善的工艺流程如下：1、