管理体系之QRQC

QRQC培训课程安排Total2hoursQRQC介绍10’QRQC原则20’生产线或班组QRQC30’如何做QRQC视频工作车间支持生产部或车间QRQC30’如何做QRQC8D工作方法WorkshoponshopfloorFeedback总结回顾15’QRQC•什么是QRQC•培训日程•回答提问•经验共享•在QRQC实践提高质量分析技能•成就感介绍你知道有关QRQC活动?QRQC是什么?解决任何真实地点产生真实问题的一种管理态度QuickResponseQualityControl（快速响应应质量控制）QRQC理解QRQCisnotatool/system:QRQC不是一种工具或体系而是一种文化/管理态度，被应用于每一个部门：生产部门、项目、供应商、人力资源、物流管理QRQC六个要素真实的地点到问题发生的地点去、具体时间真实的零部件:缺陷是什么?合格品与不良品比较差？在同样的条件下生产一个合格的产品及不合格产品真实的数据不能凭空想象，数据与标准进行比，以数据说话快速响应立即响应，首要保护客户逻辑思维问题是什么？根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生?日常工作指导监督、培训、领导支持、活动成果认可QRQC基础•1、实的地点，质量看板在哪里？那个工位出现问题，谁发现问题？谁操作？什么时间发生的•2.真实零件和产品：合格品与不良品比较和识别•3.以事实和数据为依据QRQC…..快速?为何需要快速？1.能够识别和及时生效的措施才是快速反应2.能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问题才是快速基本工具….我们关注….比较/测量/评审/分析/缺陷履历…最重要的质量工具是什么？QRQC日常管理活动谁领导QRQC活动?为开展QRQC，需要培训师/领导如何领导QRQC活动?管理者日常训导和督察为何做QRQC?从看板获得质量分析能力为质量业绩提升QRQC动机人员素质，质量意识提升发现交流和传达分析确认QRQC会议5W2H围堵措施5why's如何分配各项任务红箱子里是什么?看板检查经验总结改进和更新标准QRQC环•生产线QRQC•公司级QRQC•回顾与总结发现问题烘箱控制和反应规则质量问题交流生产线QRQC看板分析主要由操作者完成确认效果确认改进标准LineQRQC怎样开展生产线QRQC?生产线QRQC:操作者立即采取措施解决问题！怎样做生产线或班组QRQC?•那些人参加?操作员工，班组长，质量工程师，培训师，生产主管•什么问题?生产线上任何问题，根据反应尺度和规则•什么时间?当生产线上发生问题时，根据缺陷情况和反应规则确定是否停线，停下来分析•How?采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上，而不是在议室或电脑里什么日期，谁，问题是什么问题描述和原因原因识别，失效后果，失效模式快速相应行动计划、措施、时间、责任部门人员质量监督和控制人员计划措施完成状态有效性确认1234567LineQRQChastobeusedfor:-应用于简单问题，24小时内能够解决-确定围堵措施保护顾客采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督HowtodoLineQRQC?LineQRQC4个强制原则缺陷容易识别停线规则，追溯原则在生产主管领导下采用QRQC看板迅速分析，并解决问题效果跟踪图工厂车间检查回顾•你发现了什么?•好建议？•改进措施？•还有什么不明白和理解?•开展QRQC的障碍？停止缺陷继续发生C.停线规则第一个缺陷采用质量墙第一个已经报废的产品第一个未被发现的缺陷第一个没有识别的缺陷存在缺陷趋势时B.停止大量缺陷发生开始有规则的挑战A.全面停止缺陷发生Whattodoifoperatorscannotsolvetheproblem?重复发生的问题24小时后根本原因还没有找到关键质量问题.启动公司级QRQC迅速升级质量问题生产线QRQC-公司级QRQC负责人由班组长变更为生产课长•生产线QRQC•公司QRQC•回顾总结Detection从生产线上QRQC看板上选择3个以上重要的问题Communication内部交流任务分配AnalysisQRQC看板Verification确认车间QRQCHowtodoUAPQRQC?在车间QRQC活动中，主要针对生产QRQC没有解决的问题怎样做好QRQC?•那些人员参加QRQC活动?–所有主管，制造工程师、设备维护工程师、质量主管，工艺主管，车间经理，生产部经理，质量部经理。总经理至少每周参加一次•做什么?–前一天行动回顾–回顾三个主要问题或生产线QRQC不能解决的问题–任务分配，开始行动•QRQC活动的时间?–每天•怎么做?采用QRQC看板Checktime!(30’)QRQCFollowupD2-RisksonsimilarproductsandprocessesTeam:Opened:StepsMeetingdatesMilestonereview(name/sign-off)D1toD3D3:byQualityD4toD5D5:byProblemleaderD6toD8D8:byPlantManagerD1-ProblemDescriptionISDefectiveparts?Problem?Where/bywhomdetectedandhow?Where/bywhomcreatedandhow?ISNOT&DIFFERENCESbetweendefectlocations,operators,machines,references,shifts,days…D3-ContainmentActionPilotDeadlineCheckbyshift/SortingresultsD1-Whenandhowmany?+TargetD7.Indicatorsfollow-upDateNumberofdefectsHighlightrelationshipbetweenactionscarriedoutandindicatorREALsituationInvestigationPlantovalidate/eliminatefactorFactorControlPointStandardNOKpartsOKpartsRealvs.Std?StdOK?InvestigationActionResponsible/DeadlineResult-Defectreproduced?Factorvali-dated?D4-CausesofNonDetectionD5-CausesofOccurrenceWhy?VWhy?VWhy?VWhy?VWhy?VD4&D5-RootcausesD4&D5-5Why'sO=OK,X=NOK,=Doubt,V=verifyD6-CorrectiveActionPlanD8-LessonslearnedActionResponsibleDeadlineCheckbyshiftActionResponsibleDateObjectivesmetOperatorsinformedWorkstationdocs.updatedFMEAupdatedControlplanupdatedDesignstandardsupdatedLessonLearnedSheet问题描述?在其他地方有无类似问题?怎么遏制或围堵?根本原因(生产制造根本原因，流出根本原因)纠正措施和预防措施?有效性检查?经验总结及交流，我们学到了什么?PDD1D2D3D4D5D6D7D8LogicalThinkingisessentialCAAnalysis:PDCAapproachthrough8Dform车间回顾•你观察到了什么?•好的建议？•需要改进的地方？•有什么问题?•执行QRQC的障碍?UAPQRQCmandatoryprinciples•车间或生产QRQC跟踪检查•真实的零件•生产经理日常QRQC会议•QRQC看板/8D方法/跟踪检查Detection客户抱怨Communication信息交流看板Analysis8DVerification工厂经理确认PlantQRQCHowtodoPlantQRQC?工厂管理层或经理检查和批准顾客所有抱怨及8D报告怎么做工厂QRQC?•那些人参加?–工厂经理、质量总监–全体工厂管理层•做什么?–评审客户抱怨–开始围堵和执行遏制措施–任务分配•时间?–每天•怎么做?–QRQC看板–具体零件进行分析Checktime!(30’)QuickresponseindailyQRQCforcustomer日常QRQC:围堵和遏制措施必须在当天执行，并将措施填写在看板上Goodanswer:DoyouhaveFollow-upChartofyourprocessdefect&PPMonthewallinshopfloor?Follow-upChartDate123456789Target#ofCustomersDefects087654321日程跟踪图表缺陷样件台ManufacturingManufacturingMaintenanceQuality123工厂QRQC强制原则•工厂QRQC执行跟踪•日常QRQC管理由工厂经理•行动及任务分配•所有客户抱怨采用QRQC看板/8D方法[Resultlevel;5=非常好,4=好,3=一般,2=差,1=非常]QRQC审核20点问题1、跟踪顾客缺陷及顾客缺陷趋势2、内部质量缺陷及趋势3、停止缺陷发生的制度4、有质量提升制度5、有质量爬升制度和计划？6、有从事工厂QRQC活动区域7、有从事车间QRQC活动区域8、工厂经理进行日常领导QRQC活动9、车间经理进行日常QRQC日常管理10、管理层强制采用真实的零件和真实的数据11、QRQC日常跟踪12、立即保护客户13、检查现有的标准14、能够进行制造根本原因分析15、能够进行流出原因分析16、能够及时分析缺陷样件17、能够跟踪措施的有效性18、关闭班组QRQC时，作业标准更新19、通过QRQC活动，经验总结和教训20、在质量问题关闭后控制计划评审和更新21、FMEA及测量系统有效重新验证反应机制QRQC日常管理信息传递分析及对策有效性和经验总结1234日常QRQC迅速响应AssesmentonCustomersupport质量，报废，生产质量问题预警，质量缺陷清单，缺陷样件立即围堵措施，遏制计划，执行时间，效果跟踪，特殊控制手段等工厂QRQC及质量管理区域M工厂QRQC活动:在工厂QRQC活动中，任何措施将对针对质量缺陷进行，并且被证明有效，日常跟踪主要跟踪措施的有效性.QRQC会议将由工厂经理主持.工厂QRQC及质量管理区域M以外部客户为导向:对于客户抱怨,质量主管、公司主管将每日评审零件的不一致性和问题点.工厂QRQC及质量管理区域M产品审核:每周至少进行一个产品审核.质量工程师及QRQC组织者定期进行产品审核会议，传递评审结果，并形成开口QRQC问题报告工厂QRQC及质量管理区域M总结要点眼见为实杜绝缺陷迅速反应/每日工作会议/合乎逻辑推理3个真实:真实的零件/真实的数据/真实的地方善于比较：合格零件/不合格零件/标准规范经理任务:QRQC日常培训和指导及任务分配现场可视化管理学习识别缺陷，放置再次发生