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唐山开元自动焊接装备有限公司机械基础知识讲解人：卢福新日期：2011年12月目录–1.图纸幅面及格式（GB/T14689-1993）–2.标题栏和明细栏（GB/T10609-1989）–3.制图比例（GB/T14690-1993）–4.图线(GB/T4457.4-2002)–5.基本视图–6.尺寸标注–7.尺寸公差标注–8.形位公差标准–1.焊接件制图规范–2.粗糙度标注规范–3.焊接符号标注规范–4.安全标示使用规范绘图基础知识–基本幅面：A0A1A2A3A4–加长幅面：A0X2A0X3•A1X3A1X4•A2X3A2X4A2X5•A3X3A3X4A3X5A3X6A3X7•A4X3A4X4A4X5–绘制技术图样时，应优先选用基本幅面，必要时也可选用加长幅面。但加长幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。绘图基础知识–2.1标题栏模板：–2.2填写说明：•a.模板中带*号的位置必须填写完整。•b.各签审责任者在图纸签审流程中自动填加。•c.部件图和总装图中“材料牌号”、“材料名称“、“规格代号”不需填写.绘图基础知识–2.2填写说明：•d.零件图中：–“材料牌号”必须填写；–“材料名称”仅限于在视图中无法区分材料的种类，如:冷拔无缝钢管和直缝电焊钢管；花纹钢板和普通冷热轧钢板等类似容易引起歧义的材料，其名称必须填写。–“规格代号”仅限于型材的填写，由型材库生成的材料其规格代号自动添加，材料名称必须填写的，其规格代号也必须填写.•e．所有规格代号中，国标的年代号均省略•f．零部件名称与其在上级组件中的名称应保持一致。–3.1缩小比例：1:1.51：21:2.51:31:41:51:61:101:1.5X10n1:2X10n1:2.5X10n1:3X10n1:4X10n1:5X10n1:6X10n1:10X10n––3.2放大比例：2:12.5:14:15:110:12X10n：12.5X10n：14X10n：15X10n：110X10n：1–4.1图线形式及应用–4.1图线形式及应用–4.2图线的宽度•在机械图样中采用粗细两种线宽,它们之间的比例为2:1•粗线优先选用0.50.7细线优先选用0.250.35–4.3图线应用示例–4.3图线应用示例–5.1基本视图：基本视图必须按照规定的位置配置，同一张图纸内符合基本视图的配置关系时，可不标注视图名称–5.2向视图：•向视图是基本视图的另一种表现形式。，而向视图是可以自由配置的视图。在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。5.3局部视图：•用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。•局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。（如C向视图）•局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。–5.4斜视图：•机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。下图机件右侧的倾斜结构在各基本投影面上不能反映实形，为表达该部分的形状，选用一个平行于倾斜结构表面的正垂面作为辅助投射面，将倾斜结构向辅助投影面投射，所得视图即为斜视图。–5.5局部放大图：•局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，与被放大部分的表示方法无关。•当同一机件上有多个放大部位时，应用罗马数字依次标明被放大部位，并在放大图的上方标出相应的罗马数字和放大比例。–5.5局部放大图：–5.6平面画法：•用细实线绘出对角线表示平面–5.7断裂画法：•较长机件沿长度方向形状一致或按规律变化，可断开绘制，断裂边界用波浪线、双折线或双点划线绘制–5.8剖视图•5.8.1基本要求：–剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图、阶梯剖、旋转剖、移出断面图和重合断面图–零件上的肋、轮辐、标准件、轴等纵向剖视图按不剖绘制。–剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。–剖切面后方的可见部分要全部画出–在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。•5.8.2剖视图注意事项–机件虽然对称，但由于对称面上有轮廓线，故不宜用半剖视。–半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是点画线，而不是其它的图线。•5.8.2剖视图注意事项（续）–实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。–波浪线不能与图上的其它图线重合。–波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的轮廓线。–波浪线不能与其他图线重合•5.8.3阶梯剖–剖切平面的转折处应是直角，转折面不得与图形的轮廓线重合。–剖视图上不要画出由于剖切平面转折处的分界线。–剖视图中不应出现不完整的要素。•5.8.4移出断面图：–移出断面尽可能配置在剖切线的延长线上，必要时可配置在其它适当位置。当断面图形对称时，断面图可配置在视图的中断处。–配置在剖切线的延长线上的不对称的移出断面图，可省略名称（字母）。–配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面图，可不标注。–其余情况需全部标注•5.8.5重合断面图–重合断面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断6.1尺寸标注的基本规则–机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。–图样的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如果采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。–图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。–机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。–6.2尺寸标注示例•6.2.1.光滑过渡处标注尺寸时应从交点出引出尺寸界线•6.2.2当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注一个两边的相同结构，•6.2.3角度数字标注：–角度数字一律写成水平方向•6.2.4板厚度标注•6.2.5长孔、槽的标注•6.2.6参考尺寸（加括号）•6.2.7理论正确尺寸•6.2.8间隔相等的链式尺寸，可只注出一个间距，其余用“间距数量×间距（=距离）”的形式标注–6.3标注问题示例•6.3.1错误标注举例•6.3.2零件的重要尺寸要直接标注，不应通过换算得到，以保证设计要求。尺寸标注要便于加工、便于测量。•6.3.3不要注成封闭尺寸链下图（a）就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图（b）的形式。–6.4尺寸标注需注意的问题•尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避免相交，所以小尺寸注在里边（靠近视图），大尺寸注在外边。•尺寸线要对齐,（位置较小时可以错开，但应成排，）清晰,各排尺寸距离相等。•通孔与螺纹孔的尺寸基准、标注方式应一致，可以减少误差。•正常情况下，数值应放在尺寸线中间•一个尺寸线中间只能标注一个尺寸•相关尺寸要素要尽可能标注在一起。•尺寸必须与图形大小一致，制图符合比例关系。•尺寸数字不能与任何线形相交，否则断开线形。•不要遗漏具有性能要求的倒角和圆角的标注。–6.5尺寸标注的基准•尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。•设计基准：是根据零件在机器中的作用和结构特点，工作时为保证零件的位置而选定的一些面、线、点。•工艺基准：在加工和测量时确定零件位置的一些面、线、点。•通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准•零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。•基准重合原则：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合。–6.5.1轴承座标注基准示例–7.1同一基本尺寸表面有不同公差要求时用细实线分开–7.3装配图中的配合公差标注方式–7.2标注与标准件外购件配合要求时，可以仅标注该零件公差代号–8.1公差带•平面度•圆度•圆柱度•平行度•垂直度•倾斜度•位置度•同轴度•对称度–8.2基准要素–8.3被测要素•当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头应指向被测要素的轮廓线或其延长线上且与尺寸线明显错开•当公差涉及中心线、中心面或中心点时，箭头应位于尺寸线的延长线上且与尺寸线对齐THANKS绘图基础知识讲解完毕设计规范–1.1焊接组件画法•必须清晰表示出各焊接元件间相互位置尺寸，尽可能用增加轴测图的方式将各要素表示完整，避免过多使用虚线，同时虚线不允许作为被标注的要素。•主要由板材组成的焊接组件中，各元件间的焊缝截面形状均用涂黑的方式表示，并用相应的焊接符号正确标注。如果焊接组件中涉及的元件较多，不便于一一标注各焊接符号，可将数量较多的具有相同要求的焊缝统一在技术要求中说明，如：“未注焊缝采用角焊缝，连续焊接，焊角高5mm”。其余有不同要求的焊缝必须在图样中一一标注。焊缝大小的数值不能按范围标注，如焊角高5-8mm，必须给出唯一数值。•主要由型材组成的钢结构焊接组件中，有特殊要求的焊缝在图样中应标注完整，型材间连接焊缝仅需在技术要求中注明：“等强度焊接、是否连续焊接、焊缝表面质量”等要求。焊缝截面形状、焊缝型式及焊角数值等可不再进行标注和说明。如：“各型材间未注焊缝采用连续等强度焊接，焊缝表面平滑、整齐”等内容。设计规范–1.1焊接组件画法（续）•焊后加工的各要素形位尺寸在组件图中必须标注完整。•经焊前加工或在下料过程中形成的结构要素，在组件图中标注其形位尺寸时，只能以本单件中的要素作为尺寸标注的基准。（下料周边轮廓除外）。•在组件图中，无论焊后或焊前加工的表面粗糙度必须完整标注。经下料产生的表面粗糙度可在技术要求中统一标注“下料周边”。材料的毛坯表面粗糙度均在图样右上角统一标注“其余”。•在标题栏的材料项仅填写“组焊件”。•在焊接组件图中，无论是否拆分单件图，组件图应是完整的可直接交付生产制作的图纸。设计规范–1.2组焊件拆分的单件图•若下料轮廓某表面或板材的厚度需焊后加工，以及焊后加工的孔径大于50mm，单件图中应按加工后的净尺寸标注，并标注相应的粗糙度符号，注明焊后加工如：。其余焊后加工的各结构要素在拆分单件图中可不画。•焊后加工的要素并非组件切削，拆分的单件图中自动生成的加工要素可不进行标注，仅将焊前加工的要素和毛坯面标注清楚，在图纸右上角标注：其余：•焊前加工或经下料产生的结构要素单件图中必须标注完整。•经下料产生的表面粗糙度统一标注为：•为避免产生歧义，单件图中粗糙度全部在图样中标注，不允许使用“下料周边”•单件图中应画出焊接坡口及尺寸标注。设计规范–2.1表面粗糙度符号及意义设计规范–2.2完整图形符号的组成•a.表面粗糙度参数值Ra（轮廓算数平均偏差）•b.第二表面结构特征•c.加工方法•d.表面纹理和方向•e.加工余量–2.3图形符号的选用原则•图形表面除需标注粗糙度参数外还需标注其它信息时（如：b、c、d、e等项），采用完整图形符号标注（例1）。•例1设计规范–2.3图形符号的选用原则（续）•图形表面仅需标注粗糙度参数值时采用基本图形和扩展图形符号（例2）•当图样上某个视图构成的封闭轮廓各表面有相同的粗糙度要求，且视图的结构元素较简单不易引起歧义时采用轮廓各表面的图形符号（例3），否则各表面应单独标注。•当零件的大部分表面具有相同的粗糙度时，对其中使用最多的一种代号可统一注在图纸的右上角并加注“其余”（例4）。例2例3例4•当图样上所有表面均为相同粗糙度要求时，在图纸的右上角仅标注粗糙度符号，不需标注“全部”二字。设计规范–2.4标注表面粗糙度的基本原则•在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸。•符号的尖端必须从材料外指向被加工表面。•图样上所标注的粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。•除了在图纸的右上角标注的“其余”粗糙度参数，其余粗糙度参数全部在视图中表示。设计规范–2.5表面粗糙度参数值的选用设计规范–2.6标注示例设计规范设计规范