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缩短T梁预制周期xxxxx公司xxxxx项目部现场型一、小组简介小组名称xxxxxxxxxx公司xxxxx项目部QC小组课题名称缩短T梁预制周期成立日期2009年9月1日小组注册号TJTJQC10—11小组类型现场型小组成员介绍序号姓名性别年龄文化程度组内职务项目职务组内分工备注1男33本科组长总工程师方案实施2男29本科副组长内业工程师策划实施3男34大专组员材料部长机械、材料保证4男28本科组员桥梁工程师测量调查5男27本科组员桥梁工程师现场技术6男37大专组员生产副经理现场施工管理7男29本科组员质检工程师质量检验8男27本科组员试验工程师试验监控9男26本科组员桥梁工程师现场技术10男35本科组员预算工程师现场领班11男29本科组员领工员现场施工我项目部承建的津秦客运专线施工段内共有3座预制混凝土简支T梁桥，共计19孔。其中24米梁14孔，32米梁5孔。施工周期比较长，施工进度的快慢直接影响整个工程的工期。在铁道部压缩客运专线工期，提前半年联测的大前提下，选择一种快速、经济的方法来完成预制T梁的施工至关重要。为应对这种变化，我项目部成立了QC小组来缩短T梁预制周期。二、工程概况三、选题理由合同节点工期要求及本工程施工组织规定限定施工节点内完成T梁预制施工场地限制，无法增加预制台座，只能缩短T梁预制周期加速T梁预制T梁预制周期计划为10天，而已经完成的T梁预制实际周期超过了计划周期缩短T梁预制周期P阶段四、活动计划QC活动计划进度表计划进度项目时间（月）5.06～5.095.10～5.135.14～5.175.18～5.215.22～5.255.26～5.295.30～6.026.03～6.066.07～6.10选定课题现状调查目标确定原因分析要因确定制定对策组织实施效果检查巩固措施计划：6月11日至8月15日总结计划：8月16日制表：林欢时间：2010年5月6日P阶段五、现状分析各工序消耗时间调查表（单位：工作日）制表：林欢时间：2010年5月9日检查工序（施工顺序）工序平均消耗时间影响频率（％）累计频率（％）砼施工（含养护）（4）759.359.3骨架制安（2）325.484.7模板安装（3）0.86.891.5孔道压浆、封锚（6）0.65.196.6钢绞线张拉（5）0.32.599.1底模校正（1）0.10.9100合计11.8100P阶段占用时间混凝土施工骨架安装模板孔道压浆、封墙钢绞线张拉底模校正由饼状图可以看出A类影响因素为：1、砼施工；2、骨架制安。编制人：林欢时间：2010年5月9日六、确定目标活动目标：缩短T梁预制周期为10天!11.8天10天活动前活动后P阶段可行性分析（1）对骨架安装工序中钢筋的位置进行调整可以提高工作效率，设计已同意钢筋位置进行调整。因此，活动目标是能够实现的!（2）用掺入B类早强剂混凝土试块与目前采用的掺入A类早强剂混凝土试块进行强度进行对比，发现含B类早强剂混凝土试块在7D及28D强度高于现有现有A类混凝土试块。（3）QC小组人员均有多年创优经验，有极强的管理能力及丰富的工作经验，擅于发现问题、解决问题。七、因果分析编制人：林欢时间：2010年5月12日砼施工材料砼材料控制存在问题28天砼试块强度不足强度发展速度不快早强剂效果对比不明显人工人操作不熟练人员培训不到位工艺砼振捣不合理无砼振捣操作规程设备振捣工具故障多砼运输车辆供应不上施工过程停滞环境T梁表面干燥养护不到位洒水养护次数不够P阶段骨架制安人工人操作不熟练人员培训不到位工艺骨架制安工艺出错多无技术交底环境环境空间阻碍施工台座间距不足材料骨架安装不方便材料供应不足骨架安装存在交叉现象无提前下料设备设备故障多骨架制安中断多设备配置不足编制人：林欢时间：2010年5月12日序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1人员培训不到位考核施工班组人员考核优良率＝100%罗彬、林欢2010.5.142洒水养护次数不够对现场和洒水养护台帐进行检查施工后7天内每天养护次数不少于8次李世宏、李高2010.5.13328天砼试块强度不足对同条件养护试块强度进行检查试块28天后强度达到C50砼标准王继龙、刘振2010.5.144早强剂效果不明显对搅拌站其他试块进行对比早强效果≈搅拌站其他砼早强效果冯小刚、戴焕民20105.145无砼振捣操作规程对现场操作规程检查有砼振捣操作规程赵乐东2010.5.136砼运输车辆供应不上检查现场施工有无停滞记录混凝土浇筑无中断记录冯小刚2010.5.137振捣工具故障多现场监控施工情况月故障次数＜1次刘松林2010.5.148台座空间不足现场检查预制台座之间距离＞2.5米冯小刚2010.5.139骨架安装存在交叉现象图纸及现场检查波纹管经过截面≮2×波纹管截面刘松林、李高2010.5.1410材料供应不足现场检查材料供应情况钢筋、钢绞线库存＞一个月生产所需量冯小刚、王小刚2010.5.1311无提前下料现场检查有提前下料刘松林2010.5.1312无技术交底检查施工技术交底记录有施工人员技术交底李高2010.5.1313设备配置不足现场检查设备配置量≮需要量冯小刚2010.5.1314工具故障多现场监控施工情况月故障次数＜1次冯小刚2010.5.14八、要因确认制表：林欢时间：2010年5月12日要因确认表★人员培训不到位(要因）★早强剂效果不明显(要因）★骨架安装存在交叉现象(要因）P阶段针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。九、制定对策制表：刘振时间：2010年5月15日对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1人员培训不到位员工再培训人员考核优良率＝100%1、制定培训计划、培训课程2、对施工人员进行业务培训李高、戴焕民刘振项目部2010.5.212早强剂效果不明显调整早强剂早强效果≈搅拌站其他砼早强效果1、对所用早强剂性能进行分析、对比2、对砼选择效果良好的早强剂进行调整王继龙、冯小刚搅拌站2010.5.213骨架安装存在交叉现象调整钢筋骨架波纹管经过截面≮2×波纹管截面1、与设计院联系，探讨适当调整钢筋位置2、按照设计意见进行骨架调整罗彬、林欢施工现场2010.5.21D阶段实施1员工再培训1、由刘振负责制定培训计划、培训课程：参考了相关技术规范、技术手册及我司在同类工程中的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。十、对策实施2、开展“学习日”活动。在每个月的第一个和最后一个星期六的下午、晚上对施工人员进行业务轮训，掌握预制T梁施工的主要技术要求和步骤，熟悉施工流程。D阶段实施1效果检查强化培训后的考核结果如下：考核项目优良中差理论知识25人14人0人0人操作技能27人12人0人0人制表：林欢时间：2010年5月22日结论：考核优良率达到100%，达到了对策目标。C阶段实施2调整早强剂1、由冯小刚、李斌对商品混凝土提供的厂家进行早强剂性能进行调查，早强剂技术性能调查结果如下类别早强剂A早强剂B泌水率比(%)8590凝结时间之差(min)初凝7570终凝8580抗压强度比(%)１Ｄ135168３Ｄ115150７Ｄ110130２８Ｄ100115收缩率比%２８Ｄ130130对钢筋锈蚀作用无无掺量(%)2-32、综合对商品混凝土生产厂家的两种早强剂进行对比，发现早强剂B的总体常规性能明显比早强剂A性能优良。特别从抗压强度比看，可见早强剂B与普通混凝土抗压强度相比，在7D内发展速度有明显的优异性。因此，QC小组与该厂家联系要求更改使用早强剂B，并先进行试验指导。实施2调整早强剂实施2效果检查结论：早强效果≈搅拌站其他砼早强效果，养护时间可以由7D缩短至5D。通过试验，再度对早强剂性能进行检测，结果如下：制表：林欢时间：2010年5月22日序号早强剂情况5天平均强度（Mpa）5天强度/28天强度（％）本工程C50试块早强剂品牌B50.7101.4其他工程C50试块A早强剂品牌B50.6101.2其他工程C50试块B无早强剂35.571实施3调整钢筋骨架1、由罗彬负责与设计院联系，探讨对钢筋骨架局部钢筋进行调整。根据设计院意见，可以对局部钢筋进行调整，使得波纹管经过截面≮2×波纹管截面，并且要求调整后调整钢筋于T梁骨架仍呈对称性分布。2、根据设计院修改的调整钢筋布置图，下发给施工员及施工班组，自2010年5月22日起钢筋制安以新钢筋布置图施工。实施3效果检查结论：调整后的波纹管经过截面≮2×波纹管截面，施工操作更加方便，达到对策目标。制表：林欢时间：2010年5月22日调整后对骨架制安时间进行调查，结果如下：骨架制安原消耗时间（天）骨架制安原消耗时间（天）骨架制安消耗时间对比（天）32.5-0.5十一、效果检查1、对实施对策后的T梁预制时间进行统计，结果如下：制表：林欢时间：2010年6月10日统计时间段计划预制周期（天）平均预制周期（天）预制周期比较（天）2010.5.22～2010.6.10109.3-0.7结论：通过QC小组活动，T梁预制周期从原来的11.8天缩短到9.3天，超过了项目部的标准。目标值10天活动前11.8天9.3天活动后C阶段（１）活动成本本次活动支出包括：（1）培训费2000元；（2）其他QC活动经费2500元。以上合计4500元。（２）活动收益本次活动效益：公司财务部、经营部统计，共节省费用65000元。2、通过QC小组的活动，有效的缩短T梁预制周期，创造了经济效益。实际效益=产生的经济效益-投入的费用=65000-4500=60500元十二、巩固措施1、巩固措施（1）将“学习日”活动纳入人员培训计划中.（2）不定时派遣试验人员对商品混凝土早强剂使用进行调查。A阶段2、巩固效果检查对2010年8月中旬T梁预制时间再次进行统计，结果如下：制表：林欢时间：2010年8月16日统计时间段计划预制周期（天）平均预制周期（天）预制周期比较（天）2010.6.15～2010.8.15109.5-0.5结论：T梁预制周期为9.5天。可见T梁预制周期基本稳定，巩固效果良好。十三、总结及今后打算本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标.自我评价表制表：林欢时间：2010年8月16日A阶段项目活动前活动后质量意识7584团队精神7381改进意识7080工作热情8183QC应用技巧7488进取精神7187自我评价雷达图活动前：活动后:制表：林欢时间：2010年8月16日进取精神QC应用技巧质量意识团队精神改进意识8081848788838170737574工作热情71在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动。目前针对T梁安装定位速率的问题开展新一轮的PDCA循环，故下一个QC小组活动课题为：《提高T梁安装速率》汇报完毕谢谢大家。