网架施工QC

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资源描述

运用QC方法提高螺栓球钢网架施工质量青岛一建六分QC小组2008年6月工程概况•中国海洋大学综合体育馆工程位于青岛市崂山区松岭路238号,总建筑面积35248㎡,由一个篮球比赛馆和一个活动中心组成,篮球比赛馆屋盖为72米跨螺栓球钢网壳结构,整体造型为抛物线双曲面弧形,面积约为8900m2,高跨最高螺栓球中心距地35m。•质量目标:本工程的质量目标是确保“青岛市优质结构”工程,争创“泰山杯”奖。二、小组简介•六分QC小组组建于2008年6月,注册编号:青一建1-01-六分-06,小组成员7人,人均接受QC教育45小时,小组以实地检查、分析原因、制定对策、对策实施、总结经验为主要活动方法,属现场“问题解决型”QC小组。小组成员概况表如下:小组名称六分QC小组注册号青一建1-01-六分-06注册时间2008年6月成立时间2008年6月小组类型自定目标值的现场型小组顾问邱培新小组人数7人小组组长史少鹏(31/本科/总工)序号姓名性别文化程度职务小组活动分工1史少鹏男本科总工组长,全面工作2郭衍磊男本科项目经理副组长制定措施3金虎男本科技术负责人具体实施4栾海峰男本科专职质检员质量检查5侯君杰男本科资料员数据收集整理分析6李宁男本科项目质量员质量检查7王利男专科施工员具体实施三、工艺流程螺栓球网架安装施工工艺流程如下:施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦杆组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正支座焊接验收杆件、螺栓球、支座分拣选择课题质量要求钢结构网架安装质量达到优质结构要求质量问题钢结构安装施工技术含量高,在工程施工中,钢网架安装施工易发生的质量问题,是质量控制重点和难点。选题提高钢结构安装施工质量四、选择课题五、现状调查2008年6月22日至7月20日海大体育馆工程进行了钢网架低跨安装施工,小组对支座与预埋件连接、起步单元螺栓球标高、套筒紧固度等进行全面详细检查,合计检查300个点,其中合格点261个,合格率87%,对不合格点出现次数统计如下:序号主要质量问题出现次数累计次数比率累计比率1支座与预埋件连接不合格161641%41%2起步单元螺栓球标高不合格132933.3%74.3%3套筒紧固度不够83620.5%94.8%4杆件长度不合格1382.6%97.4%5套筒与高强度螺栓锈蚀1392.6%100%检查的五个项目不合格点所占比率的饼分图如下:4133.320.52.62.6支座与预埋件连接不合格41%螺栓球标高不合格33.3%套筒紧固度不合格20.5%杆件长度不合格2.6%套筒与高强度螺栓锈蚀2.6%作图者:郭衍磊日期:2008年7月21日结论:通过饼分图的分析后可以看出螺栓球钢网架的主要质量问题是1、支座与预埋件连接2、螺栓球标高3、套筒紧固度此三项累积率达到94.8%属于A类因素分析:经过以上分析如果解决以上三个问题即能将螺栓球钢网架安装施工质量合格率控制在95%左右。六、目标设定活动目标1、质量目标:确保螺栓球钢网架安装检验批质量合格率达到95%2、工艺目标:熟练掌握并建立一套简单高质的施工工艺,提高我公司在螺栓球钢网架施工中的技术能力。七、原因分析通过现场调查,小组进行了原因分析,并确定7月24日召开头脑风暴会议,我们向公司做了汇报,并请公司总工程师孙从磊、工程管理处处长赵海洲参加会议,7月21日发布了课题,以便参会人员提前查阅资料、进行调查、参观学习,进行发言准备。会议当中我们根据七项原则宣布了会议纪律,并准备了一些小纪念品用于激励与会人员,及时引发头脑风暴。通过这些措施,大家争先恐后发言,各抒己见,会议气氛极其热烈,对我们要讨论的题目作了充分的分析。头脑风暴会议后,我们根据会议记录,QC小组运用“5M1E”的方法对螺栓球钢网架安装验收合格率低进行原因分析,见因果图:人机物法环测螺栓球钢网架验收合格率低施工人员素质差技术交底不到位卷扬机吊运控制缺陷信号指挥控制不到位杆件制作尺寸偏差预埋件埋设不到位套筒紧固度不够节点有效支撑数量少临时加固不到位紧固套筒方法不到位施工作业面小不灵活未搭设操作平台施工作业面小不灵活测量仪器未校准测量方法不到位因果分析图制图:郭衍磊制图时间:2008年7月24日八、确定要因1、要因分析针对因果分析找出的9项末端因素,经现场调查及对实测的数据分析,逐个进行确认,找出影响螺栓球钢网架安装施工质量合格率低的主要原因,见下表:序号末端因素确认内容确认方法要因确定1技术交底不到位对钢结构网架施工技术交底资料检查,工长对施工工艺及顺序熟练掌握。检查资料,现场询问是2信号指挥控制不到位检查安装工、信号工对讲机是否配备到位现场核查否3杆件制作尺寸偏差根据材料入场验收检验制度,对入场杆件进行检验。检查入场资料及现场测量否4预埋件埋设不到位根据定位图纸确认现场检查是5临时加固不到位方案中要明确节点的支撑方式、数量控制等要求查看方案及交底是6套筒紧固不到位技术交底要明确紧固要求现场检查是7未搭设操作平台施工过程中能否搭设操作平台查看现场否8测量仪器未校准现场经纬仪、卷尺、钢尺已经于2008年6月12日送检合格,且在合格使用有效检查仪器校准纪录否9测量方法不到位方案中要明确测量方法查看方案否制表:金虎制表时间:2008年7月24日2、要因汇总经过以上确认后,我们小组确定要因如下:A:技术交底不到位B:预埋件埋设不到位C:临时加固不到位D:套筒紧固不到位九、制定对策根据影响螺栓球钢网架安装施工质量验收合格率的4个要因,我们QC小组成员按已定的目标值,针对不同的要因采取相应的对策措施,具体见对策措施表序号要因对策目标措施时间地点负责人1技术交底不到位详细培训交底工人培训率达100%由项目部组织对工人进行施工工艺及程序培训钢网架安装施工前现场会议室郭衍磊2预埋件埋设不到位根据图纸对预埋件进行复检确保支座底座钢板能焊接在预埋件上安排专业技术人员对预埋件进行复检钢网架安装施工前现场金虎3临时加固不到位根据现场安装情况制定加固措施,加固到位控制安装过程中临时加固,确保合格率100%项目部组织对工人进行详细交底,并指定专人负责监督临时加固,加强过程控制。钢网架安装过程中现场栾海峰4套筒紧固不到位加强过程中的检查,减少杆件与套筒缝隙产生控制套筒紧固,确保合格率100%项目部组织对工人进行详细交底,并指定专人负责监督套筒紧固,加强过程控制。钢网架安装过程中现场王利制表:李宁制表时间:2008年7月24日十、对策实施对策实施一:详细培训交底根据施工方案,编制详细的螺栓球钢网架安装施工技术交底书,于2008年7月26日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底,重点强调了小单元拼装时塔筒紧固方法、临时加固等,培训交底后还根据施工工艺内容出题进行了考试。效果:考试合格率达100%,工人素质及技术水平有了较大提高。对策实施二:根据图纸对预埋件进行复检安排专业技术人员根据预埋件坐标图纸对现场所预埋的钢板进行复检,并对标高和轴线位置不到位的预埋件进行了处理。效果:通过以上措施,避免了网架安装完后支座与预埋件连接不上问题。对策实施三:改进临时加固措施临时加固措施贯穿着整个安装过程的重要环节,由于网架成弧形状,安装过程中必须考虑由网架自重和因自重引起的外张力,避免网架挠度过大和杆件变形现象出现。经过项目部内部讨论在决定在网架中心部位用千斤顶支撑和支座部位用钢丝绳张拉等临时加固方法。效果:通过临时加固杆件变形率控制在2%。对策实施四:加强过程中的检查,减少杆件与套筒缝隙产生拼装小单元工作将在地面进行。根据图纸配好小单元的螺栓球和杆件。首先基准孔放置螺栓球,然后根据腹杆及上(下)弦杆位置找准球孔,分别安装两根腹杆,用扳手或管钳拧套筒,套筒通过销子带动高强度螺栓拧进球内,在拧的过程中有一名工人必须将安装杆件晃动以便套筒于球面连接紧凑。接着有一名工人抱一上弦杆(朝天杆),另一名工人迅速将螺栓对准相应的球孔,用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧过程中抱上弦杆工人晃动杆件使杆件与螺栓球完全拧紧到位。此项工作完毕后,再装另一根上(下)弦杆,找准球孔,晃动着拧紧螺栓到位。效果:通过晃动杆件措施将杆件于螺栓球完全拧紧质量合格率达到98%十一、效果确认在低跨钢网架安装施工完后,我们QC小组对螺栓球标高、支座位移、套筒紧固等项目进行了抽样检查,每项各抽50个点,共计150个点,其中合格144点个,合格率96%,数据统计如下:序号项目不合格点出现次数1支座位移32套筒紧固23螺栓球标高1十二、巩固措施通过归纳总结,我们根据此次活动取得的成果进一步补充了施工方案及技术交底,同时按此指导高跨钢网架施工,在高跨钢网架施工完毕后,对螺栓球标高、支座位置、安装后杆件情况等项目进行了检查,安装质量达到预期目标,合格率达到98%。8486889092949698活动前目标值活动后巩固期十三、总结回顾及今后打算通过这次QC小组现场活动,是施工现场的质量状态达到较高的水平。一是小组成员严格按照PDCA循环步骤进行活动,以事实、数据说话,利用科学的办法解决攻关课题。二是通过小组攻关活动,质量取得明显改变,螺栓球钢网架安装质量验收合格率由活动前的87%提高到活动后的96%。三是增强了小组成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参与意识等无形效益,同时也提高每个人解决问题的能力和管理水平。四取得了较好的经济效益。通过活动前后费用对比,节省人民币450元。低跨螺栓球网架后对20个套筒紧固度不合格进行整改,花费费用30×20=600元经过QC活动后对高跨螺栓球网架出现5个套筒紧固度不合格,花费费用30×5=150元共计600-150=450元。无形效益评价表项目自我评价活动前(分)活动后(分)质量意识35个人能力24QC知识24解决问题的信心25团队精神35制表:栾海峰制表时间:2008年7月29日012345质量意识个人能力QC知识解决问题的信心团队精神活动前活动后制表:侯君杰制表时间:2008年7月29日通过这次QC活动,我们尝到了运用科学方法分析、解决问题,不断改进、创新的甜头,解决了螺栓球钢网架安装施工质量问题,同时也增强了小组成员QC活动解决施工技术难题的决心。

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