搜索
试采一厂采油九队中石化江苏油田分公司试采一厂降低沙20东区集油干线压力小组名称：采油十队QC小组发表人：王喜梅试采一厂采油九队目录1.小组概况2.选择课题3.现状调查4.设定目标6.确定主要原因7.制定对策分析原因5.8.实施对策检查效果9.10.制定巩固措施11.总结及下步打算江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力试采一厂采油九队沙20-32计量房沙20-31计量房沙23-15计量房沙X23计量房沙20-23计量房沙20东集油干线联合站总长4744m，输送液326.6t/d占全队总液量的35%.降低沙20东区集油干线压力前言江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队小组概况采油十队QC小组厂注册编号CYI003-2008小组成员10人立题时间2007年11月活动课题降低沙20东区集油干线压力所在单位试采一厂采油十队活动次数48次活动时间2007.11-2008.10TQC教育人均40学时小组人数10人组建时间2000年11月小组情况本次活动课题注册编号CYI003-2008，课题类型为现场型，详细情况见下表。降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队成员介绍降低沙20东区集油干线压力序号成员姓名性别年龄学历职称小组职务/分工1钟志林男36本科工程师组长/全面负责2王喜梅女25本科助工副组长/组织实施3丁燕女30本科助工组员/实施协调4王春茂男41大专技师组员/技术指导5汪景林男44大专高级技师组员/资料整理6张小孔男26本科助工组员/运行调试7费玉亭男25本科助工组员/统计分析8任汉阳男35大专工程师组员/实施协调9赵海斌男46大专助工组员/技术指导10王兆芳女33本科工程师组员/技术指导小组成员及人员分工情况江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果小组概况试采一厂采油九队选择课题厂要求小组选题沙20东区块问题点沙20东区块干线压力≤1.2MPa降低沙20东区集油干线压力0.000.501.001.502.002007.72007.82007.92007.102007.112007.12日期干线压力/Mpa沙20-32计量房规定最大值平均1.63MPa，远高于1.2MPa05年06年07年4次5次8次因干线压力高，造成干线穿孔由05年的4次，递增到07年的8次。降低沙20东区集油干线压力选题理由江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队现状调查沙20东区集油干线压力降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂2007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.122008.1沙23-15计量房0.850.851.001.001.081.201.301.341.50沙20-23计量房0.900.800.800.801.001.051.201.201.34沙20-31计量房0.981.001.301.061.501.351.601.401.65沙20-32计量房1.101.201.501.301.801.601.801.801.90侧沙X23计量房0.880.851.001.021.101.201.301.351.552009年度石油工业QC小组活动成果沙20东区集油干线压力调查表单位：MPa试采一厂采油九队沙20东各计量房干线压力折线图0.000.200.400.600.801.001.201.401.601.802.002007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.122008.1干线压力(MPa)沙23-15计量房沙20-23计量房沙20-31计量房沙20-32计量房侧沙X23计量房规定最大值现状调查2007年5、6月曾经在1.2MPa以下降低沙20东区集油干线压力最高1.9MPa干线压力折线图江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队设定目标课题目标1.902.50MPaMPa11.22.51.50.52.011.50.5降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂将干线压力从1.9MPa降低至1.2MPa2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队原因分析降低沙20东区集油干线压力沙20东区集油干线压力高外界进入堵塞物内部腐蚀结垢物堵塞奖罚制度不明确技术水平低调配水不合理综合含水低瞬时流量大区块的含蜡量高原油乳化严重区块的原油粘度高操作工责任心不强供热不稳定保温不好干线油温低供热设备运转不正常保温管线漏水保温管线管阻大温度原油人员管线温度原油人员江苏油田试采一厂管线有堵塞物2009年度石油工业QC小组活动成果沙20东区集油干线压力高系统图试采一厂采油九队通过原因分析，小组决定从报表资料、现场测试、检查考核三个方面进行确认；要因确认确认过程召开QC小组会议降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认计划表要因确认降低沙20东区集油干线压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1内部腐蚀结垢物堵塞干线中有无腐蚀结垢物分别从五个计量房进行投球扫线投入的球能够顺利通过管线王春茂2007年11月5日2外界进入堵塞物干线中有无腐蚀结垢物分别从五个计量房进行投球扫线投入的球能够顺利通过管线王春茂2007年11月5日3奖罚制度不明确班组奖罚制度落实执行情况查阅班组奖罚制度落实执行率100%丁燕2007年12月10日4技术水平低全体操作人员的技术情况查阅培训档案现场技能考核合格率100%丁燕2007年12月10日江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认计划表要因确认降低沙20东区集油干线压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期5保温管线管阻大管阻情况录取从大站到东区保温管线的压力表读数压力下降值1MPa赵海斌2007年12月20日6保温管线漏水管线是否漏水在大站的总去回水管线上装上流量计，每隔半小时录取流量计的读数,并比较去、回水流量读数差0.1m3/h王喜梅2007年11月20日7供热设备运转不正常供热设备运行情况现场检查大站供热设备、并查看供热设备是否运转正常设备完好率100%张小孔2007年11月20日8区块的含蜡量高化验含蜡量多次取样化验干线中油样的含蜡量含蜡量20%费玉亭2008年1月10日江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认计划表要因确认降低沙20东区集油干线压力序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期9瞬时流量大产液量比较压力变化前后的产液量变化,计算变化率变化率1%王兆芳2007年12月2日10调配水不合理检查各计量房配水情况小组成员分为组，同时到各计量房检查配水情况配水合格率100%汪景林2008年1月20日11综合含水低化验综合含水取5组油样化验进行对比综合含水变化率5%张小孔2008年1月14日12原油乳化严重测量乳状液的粘度分别从五个计量房取样化验乳状液的乳化水含量乳化水30%钟志林2008年1月20日2009年度石油工业QC小组活动成果江苏油田试采一厂试采一厂采油九队要因确认确定主要原因外界进入堵塞物非要因结论内部腐蚀结垢物堵塞非要因确认一：内部腐蚀结垢物堵塞确认方法:分别从五个计量房进行投球扫线,结果投入的球均能够顺利通过管线.确认二：外界进入堵塞物确认方法:分别从五个计量房进行投球扫线,结果投入的球均能够顺利通过管线.江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认确定主要原因确认三：奖罚制度不明确确认方法:查阅班组奖罚制度，确认班组奖罚制度是否落实执行，结果落实执行率100%。确认四：技术水平低确认方法:小组首先查阅培训档案，并且对全体操作人员进行现场技能考核，合格率100%。结论江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力奖罚制度不明确非要因结论技术水平低非要因2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队确认五：保温管线管阻大确认方法:录取从大站到沙20东区保温管线的压力表读数，压力表读数差为0.8MPa标准1.0MPa。结论保温管线管阻大非要因0.7MPa1.5MPa大站沙20-23计量房保温管线要因确认确定主要原因江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队时间9:009:3010:0010:3011:0011:3012:00总去水管线瞬时流量读数m3/h21.0221.9121.3622.1221.5221.9021.20总回水管线瞬时流量读数m3/h19.2419.3618.9519.7819.2619.6819.50平均瞬时流量差m3/h2.5（3小时内累积流量读数差7.8m3）确认标准瞬时流量差0.1m3/h结论：保温管线漏水是主要原因确认六：保温管线漏水要因确认确定主要原因江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认确定主要原因江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力确认七：供热设备运转不正常确认方法:现场检查大站供热设备、并查看供热设备是否运转正常，通过检查，设备完好率达到100%。确认八：瞬时流量大确认方法:比较压力变化前后的产液量变化,压力变化前，区块的流量为324t/d，压力变化后为326t/d,计算流量变化率为0.6%标准1%结论供热设备运转不正常非要因结论瞬时流量大非要因2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认确定主要原因结论：区块含蜡量高是主要原因确认九：区块含蜡量高第一次第二次第三次第四次第五次含蜡量(%)23.0122.523.52423.4平均含蜡量23.28%确认标准含蜡量20%实际情况干线含蜡量20%江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认确定主要原因江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力确认十：调配水不合理确认方法:小组成员分为五组，同时到各计量房检查配水情况，每个计量房的配水均合格，合格率为100%。确认十一：综合含水低确认方法:取5组油样化验进行对比,通过化验，压力变化前综合含水56%，压力变化后综合含水55%，变化率为1.8%标准含水变化率5%结论调配水不合理非要因结论综合含水低非要因2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队要因确认确定主要原因结论：原油乳化严重是主要原因确认十二:原油乳化严重计量房沙20-23沙20-31沙20-32沙X23沙23-15乳化水含量35%45%48%38%38%确认标准乳化水30%各计量房乳化水含量超过标准值30%2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队保温管线漏水区块含蜡量大原油乳化严重确认要因确定主要原因降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队制定对策对策表降低沙20东区集油干线压力序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1保温管线漏水堵漏总来回水管线流量计读数差0.1m3/h1、找漏点2、盲堵废旧流程和转注井的水保温流程3、打卡子堵漏沙20东2008.2钟志林2区块的含蜡量高降低区块含蜡量含蜡量低于20%1．合理调整清蜡剂用量2．定期扫油管线沙20东2008.3王春茂3原油乳化严重降低乳化水含量乳化水含量平稳保持在30%以下合理配置破乳剂的加药量和加药点沙20-32计量房2008.5汪景林江苏油田试采一厂2009年度石油工业QC小组活动成果试采一厂采油九队B1A3A1C2C1B2向废旧流程和转注井流程漏打卡子堵漏确认不漏向外界漏水盲堵实施一降低沙20东区集油干线压力找漏点实施对策保温管线漏水A2江苏油田试采一厂干线压力偏高降低干线压力2009年度石油工业QC小组活动成果向外界漏水找漏点试采一厂采油九队2沙20东集油干线及新来回水管线沙20东