GMS基础知识

SGMWGMSSGMWGMSContinuousImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvementSGMW-GMS基础知识ContinuousImprovement课程时间安排时间持续时间课程内容期望8:000学员准时参加培训早上8点准时开课，培训师与学员准时到位8：00—8：1010分钟GMS概论培训师讲解清楚，学员理解GMS基本情况8：10—9：50100分钟，中间休息10分钟GMS-PI人员参与培训师讲解清楚，学员理解、掌握人员参与基础知识9：50—11：30100分钟，中间休息10分钟GMS-BIQ制造质量培训师讲解清楚，学员理解、掌握制造质量基础知识13：00—14：1070分钟，中间休息10分钟GMS-STD标准化培训师讲解清楚，学员理解、掌握标准化基础知识14：10—15：2070分钟，中间休息10分钟GMS-SLT缩短制造周期培训师讲解清楚，学员理解、掌握缩短制造周期基础知识15：20—16：2060分钟GMS-CIP持续改进培训师讲解清楚，学员理解、掌握持续改进基础知识16：20—16：3010分钟课程总结回顾,介绍第二天SWE的基本情况学员基本掌握GMS基础知识，为第二天的SWE培训奠定好基础午餐、午休11：30——13：00GMS，你准备好了吗？SGMWGMSSGMWGMSContinuousContinuousImprovementImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvement标准化持续改进人员参与制造质量缩短制造周期GMS的形成及作用丰田生产方式GM百年造车精髓全球制造业的基础理论和企业管理理论GM-GMSSGMW-GMS•精益生产五菱化模式•低成本、简单化，成本领先战略•低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式•“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位•两个产品品牌GMVOGM全球低价车和成本领先战略的样板工厂SGMW在GM体系中的定位向GM体系输出低价位车和成本领先的BOP/BOESGMW走向国际化如何建设GMSGM-GMSGroupbuilding纵向：CIP/专题小组安全质量成本响应组织发展客户热忱原则StandardizationBuildInQualityShortLeadTime不断改进ContinuousImprovement员工参与PeopleInvolvement•SOSTeam•QCOS&SPCTeam•TPMTeam•ErrorProofingTeam•FMEATeamGM专家资源GMExpertResourceSGMW各职能部门及项目制造、质量、营销、制造工程新项目新产品……指导Direction评估Evaluation诊断Diagnosis规划DeploymentGMS项目组GMSProjectGroup支持两个品牌四个轮子一个方向盘公司战略公司经营全球制造系统（GMS）品牌市场定位：造百姓喜爱的车高质量：建立SGMW的高品质质量文化，提升品牌美誉度低成本：贯彻SGMW总成本领先战略，提高竞争优势持续改进：贯彻精益经营的理念，不断超越以简驭繁的管理“我总是相信最简单、最直接的方法。”——杰克·韦尔奇牧羊人的智慧GMS，就在我们身边简洁明快的办公环境整洁有序的生产现场一目了然的工作管理赏心悦目的作业环境ManufacturingProcessValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementQualityFeedback/Feed-forwardManagementbyTAKTTimeWork-placeOrganizationControlledExternalTransportationScheduledShipping/ReceivingLevelVehicleOrderSchedulesSupplyChainManagementInternalPull/DeliverySimpleProcessFlowSmallLotPackagingFixedPeriodOrderingSystem/OrderPartsHealthandSafetyPriorityTeamConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVision/MissionShopFloorManagementAndonConceptProblemSolvingContinuousImprovementProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductiveMaintenanceGMS五项原则GMS五项原则之一：人员参与PeopleInvolvement价值观（7条标准）安全与健康（17条标准）合格的员工（25条标准）团队精神（27条标准）GMS车间现场管理（10条标准）员工参与（12条标准）开放的交流（5条标准）宗旨/使命（7条标准）一、宗旨（使命）----你知道在哪里可以看得到吗？----您能准确的说出来吗？上汽通用五菱宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。？定义：传达目标或理想状态的一种精神态度的陈述。目的：让所有员工了解公司的竞争性目标，激发员工的正确行为，激励员工参与公司活动。二、价值观上汽通用五菱价值观：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信，高效务实。？你如何理解SGMW价值观定义：决定如何对待工作、对待员工、对待客户的态度、思想与信念。目的：引导组织正确决策；引导员工正确的行为。使命关于GMS评估标准中的宗旨、价值观与使命Vision，是对长远目标的描述。在全球制造体系里，把一个组织长期发展的战略目标称为这个组织的宗旨。上汽通用五菱的宗旨是“成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。”Values，价值观。上汽通用五菱的价值观是“客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。”Mission，是对近期目标的描述。在全球制造体系里，把一个组织近期的具体目标称为这个组织的使命；使命涵盖以下要求：一是，近期目标支持长远目标；二是，内容上对SPQRC（安全、员工、质量、响应、成本）有近期目标的完整表述；三是，每年定期回顾,检查目标差距,指导BPD（业务计划实施）的制订。关于宗旨、价值观、企业文化之间的关系宗旨、价值观是企业文化的核心。宗旨，在于明确公司的长期发展目标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的工作都将朝着这同一个方向去努力；价值观，是公司的行为准则，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业文化，并对企业的发展产生重大影响。隐患/不安全环境险肇事故急救事故（可记录事故）损失工作日事故死亡事故3003,00030,000员工将咖啡洒落在地面就走开了员工在咖啡渍上滑到滑倒的时候，员工的身体被金属片割裂手臂。缝了四针。员工落到地面时造成手臂骨折。两周不能工作员工掉下来的时候头撞到桌子边缘。折断脖子死了。三、安全与健康—（危险金字塔）危险金字塔零事故!!我们的目标:三、安全与健康—（目标：零事故）三、安全与健康—（三类事故）零急救事故零可记录事故零损失工作日事故我们怎样达到目标?事故预防事故报告、跟踪和处理三、安全与健康—（事故防止）可以通过以下五种方式防止事故的发生安全健康的行为工作场所管理/5S劳保用品安全使用危险品人机工程学1、找出危险隐患2、工作时要集中精神辩识现实场地的危险因素，将提高你自己的安全。三、安全与健康—（7种行为）3、遵循正确的程序和指导说明三、安全与健康—（7种行为）不重视正确规范的程序和安全指导的行为,必须被克服。工作不是表演或炫耀，也不是向魔鬼挑战!4、不要鲁莽！5、作他人的榜样！6、小心，不要匆忙三、安全与健康—（7种行为）良好的行为习惯要从点点滴滴培养。事故往往因为匆忙、大意。7、不懂就问！需要帮助新来的团队成员了解明白安全操作程序和安全注意事项你是否已经明白了安全操作程序和安全注意事项？三、安全与健康—（7种行为）三、安全与健康---工作场所管理/5S工作场所的管理/5S将改善安全状况（许多事故因为凌乱的现场；17%的工作死亡是因为摔倒）视力保护手保护听力保护经过验证的手套三、安全健康防护劳保用品（PPE）酸ACID三、安全使用危险品安全使用危险品化学品安全数据单（MSDS）安全作业指导书（SUI）错误正确三、安全健康与人机工程73人机工程学上岗工作需具备相应的任职资格。四、合格员工具备岗位所需能力和技巧，在竞争的工作环境中成长的员工。¶入门培训宗旨/使命、价值观GMS理念、基础知识安全&健康工具/方法培训标准化工作工作质量团队合作暗灯系统问题解决改善业务计划实施领导/教练能力培训方式分层培训（公司一级培训；车间二级培训；工段三级培训）情景模拟培训（SWE）在岗培训四、合格员工—GMS知识培训具有工作资格&知道工作标准可以工作但需要帮助可以独立工作教练—可以培训他人四、合格员工—技能柔性培训岗位柔性的四个层次当你做…的时候做地很好。（Youdidagoodjobwhenyou…）每一个人都应有机会从他们的领导那里得到工作绩效反馈并发表自己的意见业绩回顾四、合格员工—工作绩效反馈员工参与包括三个方面五、员工参与1.合理化建议3.奖励和认可2.小组活动五、员工参与—合理化建议活动采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；通过奖励和认可，激励员工；通过主要的工具形成不断改进的文化。五、员工参与—小组活动小组活动是增长个人才干/技能的平台。小组活动将更多的提高员工参与工作的热情；改善工作环境。小组活动可以降低团队中的厌倦情绪；更多人对目标的关注可以改进团队五大业务目标的实施。五、员工参与—奖励与认可进行奖励和认可的目的是为了鼓励和认可所有团队成员的积极行为。六、团队合作01怎样实现真正的团队合作？什么是团队？六、团队合作：（团队的理念）团队是指一小群得到授权的为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。团队成员了解了各自的工作，才能相互支持；团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作；减少人机工程方面的压力；减少疲劳。六、团队合作：（轮岗）轮换工作是实现团队合作的关键六、团队合作：（团队成员的角色）团队成员的角色：重点放在实施和改进标准化工作，TPM等理解标准并鉴别不符标准项参与如问题解决和不断改进的活动团队领导的角色对团队成员进行包括培训在内的支持回应暗灯呼叫没有固定的工作，顶替缺席人员领导标准化工作的发展领导问题解决、不断改进与其他活动六、团队合作：（团队领导的角色）七、开放交流：（开放原则）什么事—怎么样—为什么？WHAT-HOW-WHY?传统上的交流仅仅集中在“什么事”，可能还有“怎么样”，然而员工有权利知道“为什么”!!!即使他们不同意但至少他们会理解！七、开放交流：（开放的领导风格）方便接近的（开门办公）经常倾听下属意见下车间现场（巡视管理-MBWA）支持&指导树立榜样八、车间现场管理：（关注现场）到现场看有什么问题存在，有什么进步：－－－－“不要只是坐在办公室里，下现场看看发生着什么事！”领导的业务重点在生产现场领导的管理焦点“关注工位！”八、车间现场管理：（领导表率）如果你想员工