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1 教案单元 2 建筑工程施工质量控制能力目标：1.能够熟知建筑工程施工质量控制概念。2.能够在施工准备阶段进行质量预控3.能够熟知工序质量控制的手段、方法和内容4.能够对简单工程进行质量控制点的设置学习目标：单元名称能力目标知识目标引入案例2.1建筑工程施工质量控制概述1.能够认识到施工质量控制的依据2.能够理解按施工层次划分；根据工程实体形成过程划分；或者根据实体质量形成的时间阶段来划分的施工质量控制的系统过程。1.熟悉施工质量控制的依据2.熟悉施工质量控制的系统过程2.2施工准备阶段的质量控制1.能够对施工准备阶段需要准备的技术资料进行准备2.能够认识到施工图纸的审核内容3.能够运用测量知识进行施工前的工程定位及标高基准控制1.了解技术资料、文件准备的质量控制工作2.熟悉设计交底和图纸审核的质量控制工作3.掌握现场施工准备的质量控制工作4.了解材料构配件采购订货的质量控制工作2.3施工工序的质量控制1.能够理解工序质量控制的概念2.能够熟练掌握工序质量控制的手段、方法和内容3.能够对简单工程进行质量控制点的设置1.了解工序质量控制的概念2.熟悉工序质量控制的步骤3.掌握工序质量控制的内容4.掌握质量控制点的设置某培训中心大楼工程施工控制细节2 5.掌握工序质量的检验的主要方法子单元 1 概述 2.1.1施工质量控制的依据施工阶段质量控制的依据，大体上有以下四类：（1）工程合同文件。（2）设计文件。（3）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件，如《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关质量管理方面的法规性文件。（4）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件。这类文件一般是针对不同行业、不同的质量控制对象而制定的技术法规性的文件，包括各种有关的标准、规范、规程或规定。 2.1.2施工质量控制的系统过程1.按工程项目施工层次划分的系统控制过程通常任何一个大中型工程建设项目可以划分为若干层次。例如，建筑工程项目按照国家标准可以划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批等层次。各组成部分之间的关系具有一定的施工先后顺序的逻辑关系。施工作业过程的质量控制是最基本的质量控制，它决定了有关检验批的质量；而检验批的质量又决定了分项工程的质量……。各层次间的质量控制系统过程如图2-2所示。图2-2施工项目质量控制过程（一） 2.按工程实体形成过程中物质形态转化的阶段划分的系统控制过程施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制3 由于工程对象的施工是一项物质生产活动，所以施工阶段的质量控制系统过程也是一个经由以下三个阶段的系统控制过程。(1)对投入的物质资源质量的控制。(2)施工过程质量控制。即在使投入的物质资源转化为工程产品的过程中，对影响产品质量的各因素、各环节及中间产品的质量进行控制。(3)对完成的工程产出品质量的控制与验收。按物质形态转化的质量控制系统过程如图图2-3所示。图2-3施工项目质量控制过程（二）3.按工程实体质量形成过程的时间阶段划分的系统控制过程按工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。如图图2-4。子单元 2 施工准备阶段的质量控制 2.2.1技术资料、文件准备的质量控制 1.施工项目所在地的自然条件及技术经济条件调查资料 2.施工组织设计文件的准备 3.国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规及质量验收标准等文件的搜集。4.工程测量控制资料的准备施工项目质量控施工及安装工艺过程质量控制对投入产品质量控制对产出品的质量控制4 质量控制系统组织质量保证体系、施工管理人员资质审查原材料、半成品及构件质量控制机械设备质量控制施工准备质量控制施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查事前控制新技术、新工艺、新材料审查把关测量标桩审核、检查图纸会审及技术交底审查开工申请，把好开工关工序控制施工过程质量控制工序之间交接检查隐藏工程质量控制施事中控制中间产品质量控制工分部、分项工程质量评定阶设计变更与图纸修改的审查段联动试车（工业产品）质施工质量检验验收文件审核量事后控制竣工检验管工程质量评定理工程质量文件审核与建档图2-4施工项目质量控制过程（三） 2.2.2设计交底和图纸审核的质量控制 1.设计交底工程施工前，由设计单位向施工单位有关人员进行设计交底，其主要内容包括：（1）地形、地貌、水文气象、工程地质及水文地质等自然条件；（2）施工图设计依据，初步设计文件，规划、环境等要求，设计规范；（3）设计意图、设计思想、设计方案比较、基础处理方案、结构设计意图、设备安装和调试要求、施工进度安排等；5 （4）施工注意事项，对基础处理的要求，对建筑材料的要求，采用新结构、新工艺的要求，施工组织和技术保证措施等。交底后，由施工单位提出图纸中的问题和疑点，以及要解决的技术难题，经协商研究，拟定出解决办法。 2.图纸审核是设计单位和施工单位进行质量控制的重要手段，也是使施工单位通过审查熟悉设计图纸，了解设计意图和关键部位的工程质量要求，发现和减少设计差错，保证工程质量的重要方法。图纸审核的主要内容包括：（1）对设计者的资质进行认定；（2）设计是否满足抗震、防火、环境卫生等要求；（3）图纸与说明是否齐全；（4）图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；（5）地质及水文地质等资料是否充分、可靠；（6）所需材料来源有无保证，能否替代；（7）施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；（8）施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。 2.2.3现场施工准备的质量控制 1.工程定位及标高基准控制 2.施工平面布置的控制 2.2.4材料构配件采购订货的质量控制工程所需的原材料、半成品、构配件等都将构成为永久性工程的组成部分。所以，它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 1.物资采购 2.分包服务 3.采购要求 4.采购产品验证子单元 3 施工工序的质量控制 2.3.1工序质量控制的步骤工序质量控制的原理是采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）的检验，得到检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下：6 （1）实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。（2）分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。（3）判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差（质量标准）规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。 2.3.2工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。1.严格遵守工艺规程2.主动控制工序活动条件的质量3.及时检验工序活动效果的质量4.设置工序质量控制点 2.3.3质量控制点的设置 1.质量控制点的概念质量控制点是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提，承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。 2.选择质量控制点的一般原则（1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；（2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；（3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；（4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；（5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。显然，是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。 3.建筑工程质量控制点设置位置表表 2.3.31为建筑工程质量控制点设置的一般位置示例。7 表2.3.3-1建筑工程质量控制点设置位置表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础(含设备基础)基坑(槽)尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、杯底弹线砌体砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场(脱模)强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度吊装吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚钢结构翻样图、放大样焊接焊接条件、焊接工艺装修视具体情况而定4.质量控制点重点控制的对象1）人的行为2）物的状态3）材料的质量和性能4）关键的操作5）施工技术参数6）施工顺序7）技术间隙8）新工艺、新技术、新材料的应用9）产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序10）易对工程质量产生重大影响的施工方法11）特殊地基或特种结构 2.3.4工序质量的检验工序质量检验工作的内容主要有下列几项：1.标准具体化2.度量8 3.比较4.判定5.处理6.记录7.检验程序（1）实测即采用必要的检测手段，对实体进行的几何尺寸测量、测试或对抽取的样品进行检验，测定其质量特性指标(例如混凝土的抗压强度)。（2）分析即是对检测所得数据进行整理、分析、找出规律。（3）判断根据对数据分析的结果，判断该工序活动效果是否达到了规定的质量标准；如果未达到，应找出原因。（4）纠正或认可如发现工序质量不符合标准规定，应采取措施纠正；如果质量符合要求则予以确认。 8.质量检验的主要方法对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即：目测法、检测工具量测法以及试验法。（1）目测法：即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。“看”就是根据质量标准要求进行外观检查，例如清水墙表面是否洁净，喷涂的密实度和颜色是否良好、均匀，工人的施工操作是否正常，混凝土振捣是否符合要求等。“摸”就是通过触摸手感进行检查、鉴别，例如油漆的光滑度，浆活是否牢固、不掉粉等。“敲”就是运用敲击方法进行音感检查，例如，对拼镶木地板、墙面瓷砖、大理石镶贴、地砖铺砌等的质量均可通过敲击检查，根据声音虚实、脆闷判断有无空鼓等质量问题。“照”就是通过人工光源或反射光照射，仔细检查难以看清的部位。（2）量测法：就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。“靠”是用直尺检查诸如地面、墙面的平整度等。“吊”是指用托线板线锤检查垂直度。“量”是指用量测工具或计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、湿度等数值并确定其偏差，例如大理石板拼缝尺寸与超差数量，摊铺沥青拌和料的温度等。“套”是指以方尺套方辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正，门窗口及构件的对角线等项目的检查。（3）试验法：指通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况