搜索
Copyright©byiepro.H.Allrightsreserved.质量控制与可靠性质量检验第2页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程质量策划、改进与质量管理朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制和质量改进。质量策划是根据内外部条件制定质量目标和计划，同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置；质量控制是促使符合计划和目标的要求，在实施过程中当控制对象脱离规定要求时，就要采取措施，使其回到规定范围或方向上来。质量控制就是保证控制对象持续稳定，而质量改进是在稳定的基础上如何提高质量的问题。第3页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程质量改进常用工具质量改进中常用的工具方法比较多。总结为七大手法检查表层别法排列图因果图直方图散布图控制图第4页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckSheet检查表在TQM中，强调“用数据说话”，数据要能清楚的反映现状，收集数据的方法要简单，处理要方便。一般用检查表来收集数据。不良项目8月1日8月2日8月3日厖.8月19日合计刮伤24裂伤1013撞伤28污点48其它12合计1935检查数100100不良率1935第5页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckList涵义一种便于收集数据，使用简单记号填记并予以整理，作为分析、核对、检查之用而设计的一种表格。使用及注意事项确定检查对象多方论证，检查项目不遗漏设计检查表；依检查表项目进行检查并记录问题或数据；检查频率，每日、每周等；检查人员，铁面无私对记录的问题或数据进行分析；对检查出的问题要求责任单位及时改善；第6页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckList分类记录用检查表：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形。记录类检查表的作法㈠决定分类项目，收集数据；㈡决定要记录的形式；㈢数据的记号记录并整理成次数。种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表第7页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckList零件直径分布调查表第8页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckList车辆外观喷漆缺陷位置调查表型号：完工日期：调查日期：*年*月*日调查部位：车身外观调查目的：调查辆数：4251调查员：***色斑尘粒流漆第9页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程检查表CheckList分类检查用检查表：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。检查项目标准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲空压机运行检查表检查人异常处理...第10页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程第10页分层法(Stratification)又叫分类法或层别法,就是按照一定的标志,把收集到的数据加以分类整理的一种方法.层别法是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的数据，因应用目的的需要分类成不同的“类别”，使之方便以后的分析；第11页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程第11页分层法(Stratification)原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差別尽可能大选择影响品质特性的原因㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。第12页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程第12页分层法例在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥度不合格31821碰伤17118小计232245第13页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程分层法若只对工人，不对不合格原因进行分层甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥度不合格31821碰伤17118小计232245第14页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程数据分层若只对不合格原因，不对工人进行分层甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥度不合格31821碰伤17118小计232245第15页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程分层在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据n=50；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因造成漏油的原因有两个（1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的（2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同操作者分层表工人漏油不漏油漏油率（%）A61332B3925C10953合计193138供货厂漏油不漏油漏油率（%）甲111444乙81732合计193138齿轮箱垫供货单位分层表第16页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程分层措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法效果：漏油率不但未降低，反而增加了再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。作综合分层结论：使用甲厂齿轮箱垫时B的操作方法好使用乙厂的齿轮箱垫时A的操作方法好采用措施后漏油率大大降低第17页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程综合分层表齿轮箱垫合计甲乙A漏606不漏21113B漏033不漏549C漏5510不漏729计漏11819不漏141731合计252550供货厂操作者第18页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram事实上，大部分的问题，只要能找出几个影响较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形第19页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram亦称为巴雷特图。根据80/20原则，大多质量损失是由少数质量问题引起的，因此明确了“vitalfew”，可集中资源解决。这是排列图的主要原理。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。关键的少数次要的多数第20页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram应用步骤(1)确定所要调查的问题(2)设计数据表，并收集数据例：某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800第21页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram应用步骤(3)计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。(4)按数量从大到小的顺序将数据填入数据表中。项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表第22页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram应用步骤(6)建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他第23页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram注意事项如果其他项所占的百分比过大，则分类不够理想，应重新分类一般来说，主要因素应只是一、二个，至多不超过三个，否则就失去找主要因素的意义。当出现主要因素过多时，要重新考虑因素的分类。必要时，频数可用金额来表示，以找出真正重要的经济在采取措施的后，还应作排列图，以进行效果检查对比。机法料环人70～80%百分比量化值其他A类：累积频率为0-80%，主要影响因素B类：累积频率为80-90%，次要影响因素。C类：累积频率为90-100%，一般因素第24页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程排列图ParetoDiagram应用1、利用排列图寻找产品质量的改善重点；2、利用排列图验证改善产品质量的效果；之前100%之后100%实现的改善第25页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程Others色泽不均封皮破损纸张折叠页面污点字迹不清1510153140897.55.07.515.520.044.5100.092.587.580.064.544.52001000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCount%累计折线图书籍装订印刷错误排列图计数百分比累计百分比排列图(Paretochart)第26页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程%修改前后的排列图比较改进前改进后改进的总效果排列图(Paretochart)第27页Copyright©byiexpro.Allrightsreserved.工程学院工业工程因果图因果图(CauseandEffectDiagram)一种分析质量特性与影响质量特性的因素之间关系的图。通过对影响质量特性的因素进行全面系统地观察和分析，找出质量因素和质量特性的因果关系，最终找出解决问题的办法。其形状如同鱼骨，又叫鱼骨图(FishboneDiagram)。“某项结果的形