钢的热处理工艺

结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺第五章钢的热处理工艺供应窄带钢行业热处理设备结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺教学内容5.1钢的退火与正火工艺5.2钢的淬火与回火5.3钢的表面热处理5.4钢的化学热处理一般要求1.钢在加热和冷却时组织转变的机理；2.各种热处理的具体工艺过程；3.钢在加热和冷却过程中产生的缺陷.结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺1.钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；2.本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；3.共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。4.非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素；5.奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响；6.各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。重点掌握结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5．1钢的退火与正火工艺一、退火（将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。）退火工艺曲线结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺1．完全退火加热温度：Ac3以上20-30度组织：P+F目的：①细化，均匀化粗大、不均匀组织②接近平衡组织——③消除内应力应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。2．球化退火（不完全退火）加热温度：Ac1以上20-40度应用范围：过共析钢，共析钢组织：球状P（F+球状Cem）目的：①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑②为淬火作准备结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺1050-1150℃，10-20h,P+F或P+Fe3CII目的：消除偏析后果：粗大晶粒（应用完全退火消除）4．再结晶退火加热温度：Ac1以下50-150度，或T再+30-50度目的：消除加工硬化5．去应力退火500-650℃3．扩散退火（均匀化退火）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺二、正火（空冷）Ac3或Accm+30-50℃组织：S+（F或Fe3C）应用：（1）作最终热处理，普通结构钢零件目的：a.细化A晶粒，组织均匀化b.减少亚共析钢中F%→P%↑，c.P细化→强度，韧性、硬度↑（2）预先热处理a.消除不均匀组织（魏氏组织，带状组织）；b.细化组织→为淬火、调质作准备c.使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备（3）改善切削加工性能（低碳钢）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺以45#钢为例的正火工艺曲线：保温时间的经验公式:τ=KD(单位为min,式中,K―加热系数,一般K=1.5-2.0m/min,若装炉量大则可延长保温时间,D―工件有效厚度,单位为m)操作步骤如下：入炉保温出炉空冷结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺三、退火、正火的选择正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好1．切削加工低碳钢→正火中高碳钢→完全退火高碳钢、合金工具钢——正火＋球化退火2．作为最终热处理→正火3．为最终热处理提供良好的组织状态4.正火可替代完全退火以提高效率结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5.2钢的淬火与回火一、淬火：加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A′1．淬火温度的决定亚共析钢Ac3+30---50度共析钢Ac1+30----50度过共析钢Ac1+30---50度A、保留一定的Cem→HRC↑，耐磨性↑B、A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓A中C%↓→M过饱和度↓→残余A↓C、防止A粗大淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓，淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺2．淬火介质理想：650℃以上，慢，减小热应力650-400℃，快，避免C曲线400℃以下，慢，减轻相变应力理想淬火冷却曲线示意图不同淬火方法示意图结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺以45#钢为例的淬火工艺曲线：入炉保温出炉油冷(或水冷)油冷MT结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺二、钢的淬透性1．淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于VK（上临界冷却速度）2．淬硬性：钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺3．影响淬透性的因素——VK，C曲线C%亚共析钢C%↑→淬透性↑，过共析钢C%↑→淬透性↓奥氏体化温度T↑t↑→淬透性↑合金元素除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性未溶第二相↓淬透性影响C曲线的因素结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求——选材的依据（2）热处理工艺制定的依据（3）尺寸效应4．淬透性的应用结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺三、回火a.消除淬火应力，降低脆性b.稳定工件尺寸，由于M，残余A不稳定c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性。2．钢在回火时的组织转变a.马氏体分解（200℃以下）：析出ε-Fe2.4C碳化物（亚稳定）组织：回火马氏体M’→过饱和α固溶体十亚稳定ε碳化物（极细的)作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。b.残余A分解（200-300℃）：A→M’（或A→B下）组织：回火马氏体M’c.回火屈氏体T’形成（250-400℃）：ε→Fe3C;α→F－维持M’外形组织：回火屈氏体T’(F+Fe3C)d.碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（400℃）组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+Fe3C（粒）1．回火目的（淬火组织的问题）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺3．回火工艺——组织——性能关系（1）低温回火（150-250℃）回火马氏体M’降低淬火应力，提高韧性，保证高硬度（HRC58-64）和耐磨性高碳的工具、模具、滚动轴承，渗碳与表面淬火的零件（2）中温回火（350-500℃）回火屈氏体T’高弹性极限和屈服强度，一定的韧性，硬度一般为HRC35-45弹簧（3）高温回火（500-650℃）回火索氏体S′淬火＋高温回火——调质处理综合机械性能好(强度、韧性、塑性的配合)，硬度一般为HRC25-35承受交变载荷，连杆、轴、齿轮等重要结构件——最终热处理精密量具、模具——预先热处理结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺45钢╳400回火索氏体正火与调质处理的比较：45钢σb(MN/m2)δ(%)ak(kJ/m2)HB组织正火700-80012-20500-800163-220细片S+F调质750-85020-25800-1200210-250细粒S’结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺硬度：200度以下，HRC不变。200-300度，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大，高碳钢硬度,有一定的升高。300度，HRC降低。韧性：400度开始升高，600度最高。弹性极限：在300-400度最高。塑性：在600-650度最高。1、高碳回火马氏体：强度、硬度高、塑性、韧性差2、低碳回火马氏体：高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好。3、回火屈氏体：屈服强度与弹性极限高4、回火索氏体：综合机械性能。（4）回火温度与机械性能的关系结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺（5）回火脆性（1）低温回火脆性（250-400℃）碳化物片沿M晶界析出避免在此温度回火（3）高温回火脆性（450-650℃）P等元素在原A晶界偏聚，慢冷时Cr、Ni等促进偏聚Mo等抑制偏聚减少P等杂质元素，添加Mo等合金元素结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺回火类型回火温度组织性能及应用组织形态低温回火150~250回火M（M′）保持高硬度，降低脆性及残余应力，用于工模具钢，表面淬火及渗碳淬火件过饱和a-Fe+e碳化物中温回火350-500回火屈氏体（T′）硬度下降，韧性、弹性极限和屈服强度↑，用于弹性元件保留马氏体针形F+细粒Fe3C高温回火500-650回火索氏体（S′）强度、硬度、塑性、韧性、良好综合机械性能，优于正火得到的组织。中碳钢、重要零件采用。多边形F+粒状Fe3C5．回火工艺及其应用记注：淬火+高温回火→调质处理结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺以45#钢为例的调质工艺曲线：淬火+高温回火→调质处理结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5.3钢的表面热处理表面淬火：不改变表面化学成分，只改变其表面组织的局部热处理方法。目的：心部保持较高的综合机械性能，表面具有高硬度和耐磨性。一、感应加热表面淬火1．原理交变磁场→感应电流→工件电阻→加热，集肤效应→表面加热2．分类a.高频200-300KHz，淬硬深度0.5-2mm小工件b.中频2500-8000Hz淬硬深度2-5mm尺寸较大的工件c.低频50Hz淬硬深度10-15mm大型工件d.超音频30-40KHz3．钢种中碳钢和中碳低合金钢磨损部位（高硬度，耐磨）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺a.加热速度快几秒——几十秒b.加热时实际晶粒组小，淬火得到极细马氏体，硬度↑，脆性↓c.残余压应力→提高寿命d.不易氧化、脱碳、变形小e.工艺易控制，设备成本高4．特点锻造→退火或正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火→低温回火→（粗磨→时效→精磨）5．工艺路线结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5.4钢的化学热处理一、渗碳：AC3以上；900~950℃，低碳钢1．目的及应用提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性2．钢种低碳钢，低碳合金钢3．加工工艺路线锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火（直接淬火、一次淬火，二次淬火）→低温回火→喷丸→磨削结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺（1）直接淬火（如图a、b曲线）奥氏体晶粒大，马氏体粗，残余A多，耐磨性低，变形大。只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。（2