边坡施工方案要点

第一章：工程概况一、工程概况描述四期场地地貌属嘉陵江一级阶地，场地未开挖前，地块总体地势为北高南低，全部为近几年的回填土。四期场地经后期人工开挖改造，整个场地现已形成一个长方形的深基坑，西侧一部分为岩质边坡，一部分为土质边坡，东、南、北侧为土质抛填边坡，边坡为土质高回填。边坡全长约700米，最高处约15米，最低处约5米，现场实际边坡坡度在1：0.5到1:1.25之间；为了确保坑边下方人工挖孔桩基础开挖的施工安全以及挖孔桩开挖位置的需要，需对基坑边坡进行临时处理。二、建议边坡设计做法根据现场实际情况，由于临时处理边坡的使用时间为3个月。因此对T11,T12及车库周边的边坡，建议进行以下几种方式处理。该边坡由于长度较长，需对其进行分段施工，划分施工段为A、B段，平面布置图见附件。其中A段边坡采用素混凝土喷射支护，B段支护采用如下方法进行：（1）对于小于5米的边坡，坡底是较完整的老土、岩石或回填土的采用搭设双排脚手架，靠边坡土层侧采用九夹板、竹跳板挡土，局部地方采用彩色条布覆盖，确保坡面的雨水渗透，减少对边坡造成滑移的影响。（2）对于高度大于5米且边坡坡度大于1：0.7的边坡，坡顶先卸荷载。再进行挂网喷射混凝土支护。坡度小于1：0.7的边坡直接进行挂网喷射混凝土支护。（4）由于建筑物边线离小区道路和围墙太近，平基边线不能到位的地方增设桩板挡墙支护。在桩板挡墙实施前，对上面边坡进行挂网喷射混凝土支护。（5）在以上几种临时治理方式的坡顶首先设置0.4×0.4的矩形截水沟，防止雨水流向边坡，必要时安装排水管道；其次，西面靠招商大学侧边坡顶部未硬化范围采用彩色条布覆盖，以确保坡面的雨水不汇集、渗透，减少对已治理好的边坡造成影响。（6）边坡治理好后，严密进行监测，发现险情，及时采取措施。第二章：编制依据（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（8）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）（9）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（11）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（12）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992（13）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（14）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001（15）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）第三章：施工准备一、施工技术准备1)、施工之前，组织技术人员对设计施工图纸进行深入学习，对施工图的设计意图进一步领悟和熟悉，充分了解和掌握施工图的内容和要求，以便准确无误地施工，避免发生差错，确保施工顺利进行。2)、按照公司、监理、业主的指示和意见，确定质量、安全文明施工以及环境保护目标，合理制定降低成本措施。3)、组织测量人员搞好控制桩的交接和加强复测工作，施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩。4)、积极组织货源，保证现场材料的供应。做好材料的进场抽检工作，把好进料质量关。5)、做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。二、施工资源准备1)、人力资源的准备针对本边坡支护工程的特点，组建管理精干和具有同类工程施工经验的作业队伍，以满足本工程各施工管理点的需要。主要管理人员和技术人员配备见下表：拟投入本工程的劳动力计划：2)、物资资源的准备根据总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。计划本次施工所需主要机械设备如下：名称规格型号单位数量出厂期搅拌机JZC350台12006空压机LS20S台22007切割机350mm台12007钢筋弯曲机WQ40台12009钢筋切断机WC40台12008电焊机400A台12006工种投入劳动力（单位：人）架子工15钻孔工12钢筋工15喷射混凝土工5普工20石工20泥水工20钻机XV-300台32007高压注浆泵JZ-3型台12008喷射机PZ-9台22009第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法一、挖孔桩施工的双排防护架和边坡施工操作脚手架的搭设1、对于小于5米的边坡，坡底是较完整的老土、岩石或回填土的采用搭设双排脚手架，靠边坡土层侧采用九夹板、竹跳板挡土，来保证挖孔桩施工的安全，详见下图：小于5000mm10001200高度小于5m的边坡安全防护图防护栏杆平基面500*150*50中枋满挂九夹板人工挖孔桩基坑土质边坡钢管斜撑双排钢管防护架满挂竹跳板砖砌井圈2、对于要进行挂网喷射混凝土护坡施工的边坡，坡顶应先卸荷载、再搭设操作脚手架。具体脚手架搭设见下图。操作平台负三层平基标高边坡顶标高护手栏杆1200高立栏杆间距1000底部铺设竹跳板，竹跳板与钢管绑牢面部铺设10厚竹胶板加固斜杆操作平台48钢管100100中方垫木边坡二、挂网喷射混凝土护坡施工（一）、施工工艺流程a、根据边长，划分A、B施工段；b、开挖工作面，修整边坡；c、设置锚杆（包括成孔、置入钢筋、注浆、补浆）；d、铺设、固定铁丝网；划分施工段修整边坡设置锚杆铺设·固定钢丝网喷射混凝土面层覆盖养护e、喷射混凝土面层。f、覆盖养生。（二）、施工准备a、锚喷支护施工前必须了解工程质量要求以及施工中的测试监控内容与要求。b、锚喷支护施工前应确定开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。（三）、材料及其质量要求1、锚杆本设计文件中“Φ”表示热轧钢筋HRB335，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。2、混凝土砼面层使用前，应做抗压强度试验，其强度设计值满足规范及设计要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。并应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）相关规定。拌合水宜为饮用水。3、砂浆锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。拌合水宜为饮用水。并应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）相关规定。4、泄水孔泄水孔采用直径为60mm的PVC管铺设。（四）、边坡修整a、采用人工清理，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。b、尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土立即进行支护。c、为防止边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体可采用以下措施：1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；2）在作业面上先构筑钢丝网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置锚杆；（五）、排水系统a、锚杆支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及边坡排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。b、边坡四周支护范围内的地表应加修整，构筑截水沟，防止地表降水向地下渗透。靠近边坡坡顶宽2～4m的地面适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。截水沟采用截水沟采用M7.5水泥砂浆，MU10页岩砖砌筑，墙体厚度为200，并用1:2水泥砂浆抹面。详图如下：（五）、锚杆设置及注浆a、锚杆采用1米的φ16的HRB335钢筋，间距2米布置，详见下图：锚杆成孔采用干作法。锚杆成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差：锚杆：水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的2%，孔深不应小于设计长度的95%，同时不超过设计长度的1%。b、钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。成孔过程中遇有障碍物须调整孔位时，不得影响支护安全。c、成孔过程中做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。d、钻孔后立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后应及时安设锚杆。e、注浆1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。2）导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，可预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。4）锚孔内灌注的砂浆采用M30水泥砂浆，砂子应过筛。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。5）孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。6）用于注浆的砂浆强度用70×70×70(mm)立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3天和28天强度。（六）、喷射混凝土面层及养护a、在喷射混凝土前，固定锚杆之砂浆强度达70%时将预制铁丝网安装在边坡锚杆上，铁丝网应距坡面一定距离，一般为1cm。铁丝网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。b、喷射混凝土时严格按照配合比进行施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；混凝土骨料采用纯净的碎石，其最大粒径不得大于25mm；粒径大于15mm的应控制在20%以下，片状及针状的颗粒含量按重量不得超过15%。c、施工时，事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。d、喷射混凝土的顺序是：自下而上逐次喷射，先喷凹处和孔洞，后喷平处；混凝土一般一次喷射达设计厚度，如两次喷射间隔时间以上次喷射灰体达到初凝为宜；喷射混凝土时，使喷枪咀尽量垂直坡面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。最大偏斜角不宜超过15°；喷枪咀移动方式可为圆圈法亦可为条形循回法；喷浆作业如当日未完，应留有“毛边”茬以便翌日作业时衔接。喷射混凝土时喷枪与坡面间的距离一般不大于1.5m，以1m左右为佳，当管路长度为8～20m时，工作风压为150～250kPa，水压应高于工作风压100～150kPa，绝对不允许低于风压。e、为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在壁边面上垂直打入短的钢筋作为标志。f、覆盖养护：当喷射作业完成后，立即用茅草或草袋将灰体覆盖，为防止茅草或草袋被风吹走或下滑，应在其上铺盖厚1～2cm的细土;当灰体达到初凝后，立即开始洒水养生，使灰体表面经常保持湿润，养生持续时间一般为7～10天。喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。（七）、伸缩缝沿边坡长度方向每隔10～12.5m设置伸缩缝一道，缝宽