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降低型钢电气故障停机时间小组名称：轧钢厂进取QC小组课题类型：现场型发表人：首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第2页共39页型钢车间介绍型钢车间于2007年8月8日热负荷试车成功，年产量60万吨，由德国，主体设备由德国SMSMEER公司设计制造，辅助设备由国内生产。采用异形连铸坯为生产原料，以H型钢、工字钢为主导产品。目前，共有14个系列28个规格，钢种主要为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐侯钢。产品的定尺长度为6—24m，翼缘宽度最大260mm，腹板高度最大500mm。以轧制175x175~500x200中型H型钢为主导产品。型钢生产线采用先进的1级和2级自动化系统负责设备和过程在线功能控制，可实现设备的顺序控制、过程控制、材料跟踪、主传动速度控制、闭环控制、设定值计算、过程参数记录等功能。型钢车间工艺流程图首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第3页共39页一、小组概况1.1小组简介：小组名称轧钢厂进取QC小组课题名称降低型钢电气故障停机时间小组成立时间2013.03.08人均培训6小时/每年课题类型现场型小组注册编号58006-2015平均年龄33岁平均出勤率99.1%小组活动时间2015.03-2015.12活动次数22次每次活动时间3小时小组业绩2012年荣获公司“优秀QC小组”荣誉称号2013年荣获冶金部“优秀QC小组”荣誉称号2014年荣获公司“优秀QC小组”荣誉称号制表时间：2015年3月1日制表人：马翔成员姓名职务（职称）成员分工学历职责说明陈虎明电气工程师技术指导本科负责制定并组织实施QC小组活动，并提供技术层面的指导。杜坚电气工程师组织协调本科负责协调工作，分配各组员任务，领导小组按计划有效实施工作。张君工程师数据收集本科采集相关数据，并进行分类以及数据分析。张一飞技术员数据收集研究生负责采集数据，并进行相关的分析。方李林带班长操作实施大专负责现场对策的实施，在实施过程中找出最佳方案，王军带班长实施监督本科负责现场对策的实施，并监督实施人的安全。魏杰带班长具体实施大专负责将找出的对策措施具体实施工作。明国伟助工具体实施大专负责现场具体实施工作。马翔助工数据收集本科负责采集数据，并进行相关的记录。制表时间：2015年3月1日制表人：马翔首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第4页共39页二、选定课题选定课题：降低型钢电气故障停机时间三、现状调查3.1调查（一）2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总（单位：分钟）区域时间加热炉开坯机万能区精整区堆垛区合计2014.012075150265255352014.02309521014510490厂部要求降本增效车间现状车间要求电气故障停机时间≤480分钟/月降低型钢电气故障停机时间选定课题平均故障停机时间520分钟，超过标准值首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第5页共39页2014.03011016019004602014.0440105155255956502014.0501505019003902014.060110100280105102014.073024090245156202014.081024013017005502014.093513585290305752014.1002555018504902014.115018590235305902014.1210708517520360平均2014711321919520制表时间：2015年3月5日制表人：马翔结论：从饼分图可以看出，精整区域的故障总故障停机时间的42%。4.2调查（二）2014年1月-12月型钢车间精整区域故障停机原因时间统计表（单位：分钟）故障月份冷锯冷床编组矫直机热锯打包机其它1月2011520504010102月06540102550首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第6页共39页3月0950106510104月016520070005月201101020150156月251351510851007月01201545551008月10900065509月013525011002010月01002015500011月101202007510012月060301065010平均8513102151707206065制表时间：2015年3月15日制表人：张君通过统计表做出频数表与排列图2014年1—12月型钢冷床区电气故障停机时间频数表：项目故障停机时间（分钟）频数（%）累计频数（%）冷床133049.5热锯68526.1矫直机2559.7编组1756.7冷锯1003.8其它652.5打包机451.7合计2625100制表时间：2015年3月15日制表人：魏杰2014年1-12月型钢冷床区域故障停机原因排列图：首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第7页共39页C213006852551751006545百分比49.526.19.76.73.82.51.7累积%49.575.685.392.095.898.3100.0C1打包机其他冷锯编组矫直机热锯冷床300025002000150010005000100806040200C2百分比C1的Pareto图制图时间：2015年3月15日制图人：魏杰结论：通过排列图可以看出，造成冷床电气故障停机时间长的主要症结是步进梁故障，占总故障停机时间的62.1%。其它接钢小车故障热锯故障辊道故障步进梁故障推杆故障077.3%62.1%87%93.7%97.5%100%11002650总频数=2625分钟单位：分钟首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第8页共39页五、确定目标5.1确定目标5.2目标值确定的依据5.2.1同行业对比2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总（单位：分钟）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障时间（分钟）5354904606503905106205505754905903605202014年型钢电气故障停机时间平均为520分钟/月。2015年3月15日技术员张君到同行业、同设备、同产量的单位进行指标对比，型钢电气故障停机时间统计如下：厂家型钢电气故障停机时间（分钟）莱钢型钢车间320辽宁鞍钢型钢厂380介休安泰型钢厂430津西型钢厂300马鞍山型钢厂320平均350结论：同行业型钢电气故障停机时间平均为350分钟/月，要小于目标值。5.2.2本身空间2014年5月、12月，电气故障停机时间都低于设定的目标值，为我们实现目标值提供了可以借鉴的经验。5.2.3目标计算我们只需要降低主要症结的60%，6220×42%×62.1%×60%=977，确定目标电气故障停机时间≤460分钟/月首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第9页共39页6220-977=5243，5243÷12=437分钟。小于目标值。因此能实现每月≤460分钟的目标值。结论：把型钢电气故障停机时间降低到460分钟/月可行的。六、原因分析针对冷床区域电气故障停机原因，绘制关联图图寻找问题的末端因素。制图时间：2015年3月22日制图人：马翔根据以上原因分析，我们得出8个造成冷床区域故障停机时间高的末端因素，它们分别是：1.密封圈使用周期长；2.DP线路绝缘不良；3.电源电压压降大；4.传感器防水等级不够；5.DP网络信号衰减；6.编码器温度高；7.编码器轴向位置偏差大；8.工作环境温度高。首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第10页共39页七、要因确认要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1密封圈使用周期长确认传感器密封圈的更换周期现场调查《轧钢厂设备管理制度》：传感器密封圈使用周期＜24个月王军明国伟03.262DP线路绝缘不良测量DP线路的绝缘值是否符合标准现场测量《电气设备操作维护检修规程》：线路无破损，无断线，绝缘符合0.5MΩ张一飞张君03.283电源电压压降大测量传感器的供电电压值是否符合标准现场测量《轧钢厂电气设备、设施管理制度》：24V电源偏差范围±5%杜坚马翔04.024传感器防水等级不够传感器的防水等级是否能满足现场工作环境现场调查《轧钢厂电气设备、设施管理制度》：位移传感器防水标准≥IPX5方李林魏杰04.025DP网络信号衰减给定一个信号，监控在DP线路上有无衰减现场调查《轧钢厂电气设备、设施管理制度》：电气设备安全、稳定、高效运行；线路无衰减杜坚马翔04.056编码器温度高测量编码器工作时的温度值现场测量《编码器工作手册：》编码器的工作温度为-40~+80℃张一飞张君04.087编码器轴向位置偏差大测量编码器中心孔与电机输出轴的轴向偏差值现场测量《轧钢厂设备管理制度》：编码器中心孔与电机输出轴的轴向偏差≤5mm方李林魏杰04.128工作环境温度高测量DP网络模块工作环境温度现场测量《DP网络模块工作手册》：DP网络模块的工作温度为-20~+80℃王军明国伟04.13制表时间：2015年3月25日制表人：马翔首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第11页共39页确认一密封圈使用周期长确认标准《轧钢厂设备管理制度》：传感器密封圈使用周期＜12个月确认方法现场调查确认内容确认冷床区域所有传感器密封圈的更换周期执行人王军明国伟确认时间2015年03月26日现场调查传感器位置上线时间下线时间使用寿命热锯推杆2014.032014.107月步进梁12014.042014.095月步进梁22014.062014.115月步进梁32014.032014.129月步进梁42014.062015.017月步进梁52014.012014.109月步进梁62014.052014.116月步进梁72014.082015.037月步进梁82014.072015.038月步进梁92014.022014.097月调查结果调查发现：冷床使用的传感器密封圈平均更换周期为7个月，小于12个月结论密封圈使用周期长是非要因制表时间：2015年03月26日制表人：王军确认一接近开关与挡片轴向间距大确认标准接近开关与挡片轴向间距为2-12mm确认方法现场测量首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第12页共39页执行人王军明国伟确认时间2015年03月26日现场调查调查结果调查发现：冷床使用的传感器密封圈平均更换周期为7个月，小于12个月结论密封圈使用周期长是非要因制表时间：2015年03月26日制表人：王军确认二DP线路绝缘值低确认标准绝缘值0.5MΩ确认方法现场测量（测量工具：兆欧表）确认内容分段测量DP线路的绝缘值执行人张一飞张君确认时间2015年03月28首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第13页共39页现场调查现场随机抽查2班次，在轧制不同品种的情况下测量DP线路的绝缘值，测量时间为8个小时（30分钟/次），根据测量数据绘制折线图。调查结果通过调查发现：测量的多组DP线路绝缘值均符合标准要求。结论DP线路绝缘不良是非要因制表时间：2015年03月28制表人：张一飞确认三电压偏差大确认标准《轧钢厂电气设备、设施管理制度》：电源电压为22.8-25.2V确认方法现场调查（测量工具：万用表）确认内容测量传感器的供电电压执行人杜坚马翔首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第14页共39页确认时间2015年04月02日现场调查现场随机抽查2只传感器，在正常生产情况下测量传感器的供电电压值，测量时间为8个小时，根据测量数据绘制折线图。调查结果通过调查发现：测量的多组传感器电源电压值超过标准规定范围。首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第15页共39页结论电源电压压降大是要因制表时间：2015年04月02日制表人：马翔确认四传感器防水等级不够确认标准《轧钢厂电气设备、设施管理制度》：位移传感器防水标准≥IPX5确认方法现场调查确认内容传感器的防水等级是否能满足标准要求执行人方李林魏杰确认时间2015年04月02日现场调查型钢车间所用MTS型传感器的防水等级