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东汽叶片技术中心综合大楼工程0四川省第四建筑工程公司东汽叶片技术中心综合大楼高支模工程专项方案二0一0年三月二日东汽叶片技术中心综合大楼工程1四川省第四建筑工程公司目录一、编制依据......................................................................................................................................................2二、工程概况......................................................................................................................................................2三、模板及支撑系统材料选用..........................................................................................................................2四、施工工艺及操作要求..................................................................................................................................24.1梁模板施工24.2楼板模板施工4五、模板的拆除..................................................................................................................................................5六、成品保护措施..............................................................................................................................................5七、质量保证措施及施工注意事项..................................................................................................................5八、安全施工注意事项......................................................................................................................................6九、文明施工及环保措施..................................................................................................................................6十、模板系统验算..............................................................................................................................................710.1模板支撑架计算书710.2梁模板计算书13十一、高支撑模板施工安全防范措施............................................................................................................2311.1预防坍塌事故安全技术措施2311.2预防高空坠落事故安全技术措施2411.3监测措施24十二、应急救援预案........................................................................................................................................2612.1概况2612.2机构设置2612.3应急救援工作程序2712.4救援方法27东汽叶片技术中心综合大楼工程2四川省第四建筑工程公司三层E、F、G轴模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.6《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著二、工程概况本工程为东汽叶片技术中心综合大楼，建筑面积9971.09m2,共三层。本工程耐火等级为二级，结构形式为框架结构，抗震烈度为7度。合理使用年限为50年，层高5.400m、10.800m。三层E、F、G轴梁板面标高为21.55m，板厚100mm，最大主梁截面为500mm×1500mm，此部分满堂脚手架搭设高度为9.3m，脚手架立杆基础为二层顶板（板厚100）。模板工程是建筑工程中的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我们将结合本工程的特点及我项目的实际情况，在不同的部位选用不同的模板支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间?48×3.5钢管枋木对拉螺栓东汽叶片技术中心综合大楼工程3四川省第四建筑工程公司距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.1.6柱模板安装模板：用18mm胶合板竖向枋木：用40×80mm松木枋水平间距200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长≥700mm时，中间加一根ø12的对拉螺栓，环箍竖向间距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）东汽叶片技术中心综合大楼工程4四川省第四建筑工程公司50*100木枋间距30018厚胶合板12对拉螺丝杆间距500×500钢管柱箍对拉螺丝杆大样图12圆钢攻丝L=500柱模板施工支撑加固示意图4.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。4.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。4.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定东汽叶片技术中心综合大楼工程5四川省第四建筑工程公司大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m8东汽叶片技术中心综合大楼工程6四川省第四建筑工程公司5相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4