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1目录第一章：工程概况……………………………………………2第二章：编制依据……………………………………………4第三章：施工计划……………………………………………5第四章：施工工艺技术………………………………………8第五章：施工安全保证措施…………………………………20第六章：计算书………………………………………………35第七章：附图…………………………………………………542第一章工程概况一、基本信息工程名称建设单位工程地点设计单位施工单位监理单位二、模板工程信息本工程位于广东省XXXXX市，总建筑面积为35698m2。拟建地下2层，主体1栋12层，总高度为55.3m。根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下：（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m、20m、28m等高支模；搭设跨度18m，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。通过对工程图纸全面审阅，发现本工程中存在高度超过8米的高支模和大荷载梁的工程。为此专门针对高大模板工程编制本方案。3(一)高支模情况说明项目名称平面位置空间位置标高搭设高度板厚面积梁规格备注1Ⓙ-Ⓚ×⑤-⑦十一层41.50028.00m150mm124㎡300x1200250x700针对8米以上的高支模，支模区域的计算参数如下：1、板支模分1种厚度进行计算，所有板搭设方式按150mm厚模板；2、梁支模分1种截面进行计算，第一种为截面面积小于等于0.4㎡的梁，提取400×1200梁为计算参数。（二）立杆基础设置说明高大模板立杆支承在砼楼板的，应根据立杆基础验算结果确定其立杆区域下层模板支架是否保留（或进行回顶）。高支模立杆支承在地面的，（地面原土层为素填土），需对土进行分层夯实，确保地面承载力达到100kN/㎡以上，并浇捣好C15地骨100厚。三、高大支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，本工程存在1个区域的高支模，在超过8米的工程中，本工程高支模特征除高度较高外，其余特征为荷载小、平板，做法相对比较简单，本工程通过搭设超8米的架体进行支模，与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。对于一般模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施工方案》，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以4少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。四、施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章，施工安全保证措施。第二章编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。1．承展大厦主体工程施工图：包括与高支模或大荷载相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2011；3．《建筑结构荷载规范》（GB5OO9一2001)；4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002；5．《木结构设计规范》（GB5OO05一2003）中华人民共和国建设部发布；6．《钢结构设计规范》（GB5OO17一2003）中华人民共和国建设部发布；7．《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB5O30O一2001；8．《建筑施工计算手册》（江正荣著）中国建筑工业出版社；9．《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社；10．《建筑安全检查标准》（JGJ59一2011）中华人民共和国建设部发布；511．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162一2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；12．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和城乡建设部；13．支模立杆地基参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202。14．《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。6第三章施工计划一、施工计划本工程高大模板工程的施工计划详见施工组织设计。二、材料与设备计划1、材料准备由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。本方案支架采用扣件钢管架，钢管宜用外径为48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，采用70mmx70mm截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚模板。钢管、木方、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。1.1钢管（l）钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑等。（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235一A级钢的规定。（3）宜用外径为48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当1≤1.5m时，允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜1＜4m时，允许偏差≤712mm，当4m＜1≤6.5m时，允许偏差≤20mm。3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。1.2扣件(l）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。(2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB198I）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95一76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。(3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m且不应大于65N·m。(4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。1.3模板模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚模板。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。1.4木方木方采用70mmx70mm木方。抗剪强度设计值为1.40N/mm2，抗弯强度设计值13.00N/mm2，弹性模量为9OOON/mm2，截面抵抗矩为57.167cm3，小梁截面惯性矩为200.0833cm4。2主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个482木工园盘锯MJ-106台13单扳手开口宽22-24mm把54活动扳手最大开口宽65mm把55手提电锯M-651A把26手电钻钻头直径10～20mm个17钢丝钳长150、175mm把38水准仪DZS3-1/AL332台19墨斗、粉丝带个210水平尺长450、500mm把211钢卷尺5M/30M把112工程测量尺2M把113平刨MB-503台114砂轮切割机配套台115扭紧力矩检测扳手配套把19第四章施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。一、技术参数1、板支模参数项目做法楼板计算参数脚手架搭设高度（m)27.8527.85楼板浇筑厚度（mm）150150立杆横向间距或排距（m）900900立杆纵距（m）900900水平拉杆步距（m）1.51.5水平剪刀撑步距5m～8m5m～8m纵向剪刀撑设置5m～8m10扫地杆距离支撑面不大于200mm距离支撑面不大于200mm木楞下方支撑钢管双钢管双钢管木枋的间隔距离（mm）450450立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）不大于0.2不大于0.22、高支模梁做法表一项目做法梁截面面积小于0.4㎡梁的做法计算参数300×12001.模板支撑及构造参数楼板厚度（mm）150150梁支撑架搭设高度H（m）2828增加梁底承重立杆根数一根一根梁底立杆沿梁跨度方向纵距900mm900mm板底立杆横向间距或排距900mm900mm梁两侧立杆间距（m）0.450.4511步距（m）1.51.5水平剪刀撑步距（m）5m～8m5m～8m梁底大楞下方支撑钢管双钢管(Φ48×3.0)双钢管(Φ48×3.0)连接方式蝴蝶扣与对拉螺栓联结蝴蝶扣与对拉螺栓联结立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）不大于0.2不大于0.22.梁底模板参数面板厚度（mm）150150梁底模板支撑的间距（mm）900×900（双钢管立杆）900×900（双钢管立杆）梁具体做法：1）300×1200梁（双立杆）底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)70×70mm木枋@300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@900mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；竖肋70×70mm木枋@300mm，对拉螺栓2排φ14,横向间距450mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。楼板具体做法：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm,间距450mm；第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左12右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。二、工艺流程及施工方法支撑系统安装流程：准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收1．一般构造高支模构造按JGJ130－2011及JGJ162－2008要求进行施工。（1）模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆的设计：梁和板支架立柱设置原则，其纵横向间距应相等或成倍数。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不应超过1.5m。(3）整体性构造层的设计：l）水平加强层设置连续的水平剪刀撑，且须与立杆连接。2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧；(4