年度瓦斯治理技术方案

保兴煤矿年度瓦斯治理技术方案2013年度保兴煤矿年度瓦斯治理方案一、概况1煤层（1）含煤地层区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），为浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。含腕足类及瓣鳃类动物化石，产大量植物化石，共含煤58层，平均总厚度45.90m，其中可采煤层及大部可采煤层14层，平均总厚度27.85m。（2）煤层特征A、含煤性含煤地层龙潭组（P3l）共含煤58层，平均总厚度45.90m。B、可采煤层可采煤层中比较稳定的有3、5-3、7、10、13－1、15-2等6层，平均总厚9.60m，稳定的煤层有5－2、13－2、23-2、33等4层煤，平均总厚5.46m，累计厚度15.06m。其它为不稳定煤层。由上到下叙述如下：1）3号煤层煤厚0.65～1.56m，平均厚1.09m。比较稳定。不含夹矸，为单一煤层。2）5-2号煤层煤厚1.07～2.44m，平均厚1.76m。含0～2层泥岩夹矸。3）5-3号煤层煤厚0.96～1.60m，平均厚度1.29m。含夹矸0～1层，为高岭石泥岩。4）7号煤层煤厚0.94～3.53m，平均厚度2.26m，一般均接近平均厚度。含泥岩夹矸0～1层。5）10号煤层煤厚0.79～2.04m，平均厚度1.33m，含泥岩夹矸0～1层。6）13-1号煤层煤厚1.58～2.84m，平均厚度2.01m；含泥岩夹矸0～3层。7）13-2号煤层煤厚0.68～3.25m，平均厚度1.41m，含泥岩夹矸0～2层。8）15-2号煤层厚度为0.59～2.58m，平均1.35m，含泥岩夹矸0～2层。9）23-2号煤层煤厚为0.26~1.70m，平均1.11m，厚度不稳定，含夹矸0～2层，有时将煤分成2～3个单一煤层，矸石为灰色泥岩。一般都有一层棕灰色显晶质高岭石泥岩。10）33号煤层煤厚为0.34～1.71m，平均厚1.18m，厚度不稳定，结构复杂，夹矸石0～3层，为黑色泥岩或炭质泥岩，该煤有时与34号煤合并。上述10层煤平均总厚度为15.06m，其厚度、结构及层间距见表2-3。综上所述，区内可采煤层厚度及层位较稳定，煤层稳定类型均为稳定或较稳定型煤层。可采煤层特征表煤层编号最小～最大平均厚度（m）最小～最大平均间距（m）夹石层数煤层倾角（°）煤层视密度t/m3顶板底板30.65～1.561.096.78～8.497.45027～421.48泥质粉砂岩粉砂质泥岩18.62～1.1224.335-21.07～2.441.760～227～431.45粉砂岩夹泥岩粉砂质泥岩9.14～14.4612.965-30.96～1.601.290～127～441.5016.06～25.6821.7570.94～3.532.260～125～431.38粉砂质泥岩粉砂质泥岩16.02～30.5624.09100.79～2.041.330～127～421.56粉砂质泥岩泥岩8.95～26.0619.7513-11.58～2.842.010～327～421.55粉砂岩细砂岩5.52～15.239.9513-20.68～3.251.410～227～431.62粉砂岩泥质粉砂岩20.52～38.8031.4815-20.98～2.101.620～228～421.47泥岩或粉砂质泥岩泥质粉砂岩87.96～107.3099.1123-20.26～1.701.110～227～421.58泥岩、粉砂岩细砂岩109.75～144.64126.67330.34～1.711.180～221～451.4616.75～28.4021.232、现开采煤层保兴煤矿为一矿两井，北井开拓巷道还未建设完毕，南井开拓巷道已建设完毕，南井设计首采煤层为5-2煤层，首采工作面为11051采面，接替工作面为11071采面，接替工作面所在煤层为7号煤层。3、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室的煤尘爆炸性鉴定报告结论：5-2、7煤层煤尘有爆炸危险性。4、煤层自然倾向性根据贵州省煤田地质局实验室的煤层自燃倾向性鉴定报告结论：5-2煤层自燃倾向性为Ⅲ类自燃煤层，7号煤层自燃倾向性为Ⅲ类自燃煤层。在生产过程中应采取相应的管理措施，防止发生煤层自燃事故。5、水文地质条件龙潭组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，保兴煤矿属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等偏复杂，水文地质类型属二类二型，只是在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。二、矿井生产接续情况：2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和3个掘进工作面，11051回采工作面8月正式开始回采，预计2013年11月份回采完毕，11抽采进风巷掘进工作面预计于2013年6月与回风巷贯通，永久避难硐室掘进工作面计划于2013年2月上旬开始，于2013年4月份贯通，112掘进回风石门掘进工作面计划于2013年3月上旬开始，于2013年6月份贯通。二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：根据黔煤行管字[2007]67《对六盘水市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，矿井绝对瓦斯涌出量：4.58m3/min，相对瓦斯涌出量：37.98m3/t；矿井二氧化碳涌出量为1.90m3/min。根据2010年的瓦斯等级鉴定报告可知，矿井绝对瓦斯涌出量：0.96m3/min；矿井二氧化碳涌出量为0.07m3/min；为新建矿井，无相对瓦斯涌出量，矿井为突出矿井。根据《贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]第833号文件）“关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”》，矿井绝对瓦斯涌出量：10.83m3/min；矿井二氧化碳涌出量为0.68m3/min；为新建矿井，无相对瓦斯涌出量，矿井为突出矿井。2013年3月煤炭科学研究总院沈阳研究院对水城县都格乡保兴煤矿5-2、7号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定为煤与瓦斯突出煤层。2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。②、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。三、防治瓦斯重点区域：回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。1）回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷2）掘进工作面：11抽采进风巷、112掘进回风石门、永久避难硐室。四、瓦斯治理方案：我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：1、矿井安装了重庆煤科院KJ90NA监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×30kW大功率局部通风机和配套的Φ800mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。五、预防瓦斯的措施：1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。4、通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。5、严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。14、进一步完善矿井隔爆设施。15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。17、加强职工培训，提高职工的安全意识。六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：1）采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。2）瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。3）工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。4）工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。5）采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。6）强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。7）工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。8）工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。9）上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。10）采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇