运用QC方法提高气辅产品成品率

1一、小组概况我们注塑厂塑压成型QC小组成立注册于1997年。本小组充分利用生产之余坚持开展活动，解决了不少生产中的难题，也得到了公司及2电子局的嘉奖，我们小组中有厂领导，工程技术人员，工艺和质控人员，生产一线领班。年8月，我们为了解决A面壳气辅产品遇到的实际问题我们小组积极的开展活动。历时三个月，于年10月日结束。对于此次活动的开展和目标值的实现我们是完全有能力达到的小组简介成员姓名职务职称组内分工二、选题理由选题理由（一）该产品市场销售良好，公司要求我们厂在最短的间内提高该产品的产量。该面壳在生产以来都遇到同样的困惑。后来，在厂领导亲自参与下，我们QC成员坚定了信心，达成了共识，决心通过QC活动来解决这次难题。选题理由（二）气体辅助成型工艺经过我们几年的摸索与研究，我们不但在实践中总结出了一套操作性很强的成型工艺，而且还总结出了一套行之有效理论知识，不但在提高生产效率，提高产品外观质量，而且对提高产品合格率有着重要的作用；自从调入我厂生产以3来，不同程度出现了废品率高，产品成活率低的现象，产品成活率在60%---80%之间徘徊，使得注塑班产无法提高，给我厂的正常生产带来了很大困难。选题理由（三）公司注塑厂作为公司最主要的注塑件生产基地，一贯敢于探索，大胆创新，面对困难更应当发挥我们的主导作用，用实际行动证明我们是一支能打硬仗、胜仗的队伍。因此，我们选择了运用QC方法，提高XX909A气辅产品成品率”，作为我们这次活动的课题。三、现状调查1.为了了解面壳不良的实际情况。从年起我们对该产品进行了现场跟踪调查，结果统计如下：时间总母体数总频数合格数合格率%88941875701978.9从表中可以看出，该面壳自从生产以来合格率仅为78.9%,与公司要求的半成品合格率98.5%有很大差距。2.通过对不合格品原因进行分析，我们绘出了不良情况分布表和排列图：不良因素汇总表项目缺陷频数频率%累计百分比%4缩痕1246124666.566.5裂纹445169123.790.2不满8117724.394.5其它10318755.5100不良因素数排列图频数N=1875累计200094.5100%90.21500124675%66.5100050%50044510525%81缩痕裂纹不满其它制表：杨平02.8.15从排列图可以看出造成不良品的因素中，缩痕占总数的66.5%。因此，我们决定从缩痕着手开展活动，提高产品成品率。四、目标值的确定和可行性分析确定目标值：半成品面壳的成品率由活动前的78.9%提高到98.5%以上。78.9%98.5%活动前目标值制图：于涌02.8.21可行性：1，公司上下全面展开目标成本管理，降低生产成本，提高生产效率形成了良好氛围；52，各级领导对我们的QC活动非常关心，经常询问活动的开展情况，对我们给予了很大的关切和期望；3，小组成员知识丰富，技术力量强，而且有以往成功经验可供我们借鉴；2001年，我们曾经对T2988面壳成品率的提高开展活动，并成功的达到了97.6%，为我们这次QC活动坚定了必胜的信心。4，通过现状调查，我们掌握了大量的数据；5，综上所述，自要我们小组全体成员群策群力，周密安排，我们小组制定的目标一定能实现。五、要因分析人操作不熟练生产气辅产品经验缩注塑机性能差机产品重量误差大气辅系统不稳定气体辅助系统问题多氮气不纯模具设计有缺陷气路设计有缺陷痕料原料更换频繁塑胶在生产时流动性不同注塑工艺不当法注塑、气辅工艺气辅工艺不当6六、要因确定：序号末端因素情况分析主因判断1生产气辅产品经验少气体辅助成型工艺经过我们几年的使用、摸索，总结出了一套行之有效的方法。非2注塑机性能差现状调查时发现该产品重量差异较大,最大称重差异为183克。是3气辅系统不稳定该系统长时间工作在350Pa的高压下，经常有气体泄露、堵塞的现象。是4氮气不纯经过我们对氮气纯度的检测，符合工艺要求。非5气路设计有缺陷该产品下部气道流向复杂，局部易形成环流，相互牵制，造成稳定性差。是6塑胶在生产时流动性不同经过我们分析不同塑胶在生产过程中流动性有区别，但影响不很大。非7注塑工艺不当经过我们对生产过程的监控，注塑工艺基本合理。非8气辅工艺不当通过我们提高氮气压力、延长保压时间，延迟注气起始点，取得一定效果。是7七、对策与措施序号现状对策目标措施责任人完成时间检查人1注塑机性能差通过大修恢复设备性能。1.压力稳定;2.注塑量稳定;3.注射速度可调;更换已坏或性能不好的液压、电器备件。王峰02.10.92气辅系统不稳定加大对注气系统的保养力度。1.氮气无泄露;2.保持气路畅通,无油污堵塞;派专人对气辅系统进行定期、定点、定人保养，并将损坏的部件更换。黄兰生02.8.253气路设计有缺陷通过对模具气路的改造，以适应气辅工艺要求。模具在生产产品时上下充气均衡,产品质量稳定。应把环型气路进行分断;梁建立02.9.164气辅工艺不当找出适应该产品生产的工艺。1.工艺稳定;2.产品质量可靠;3.废品率低;摸具上部和下部应选用不同进气时间。徐景艳02.9.17八、对策实施实施一、注塑机性能差针对注塑机性能差，第一步我们对部分性能差工作不稳定的小型继电器、电磁铁、螺旋电位器以及电磁比例阀等进行了更换。其次又对四台油泵实施了保养性维修，对有损伤痕迹的部位进行了抛光修复，对磨损严重的2#油泵进行了更换，经过这些措施的实施，该设备的使用性能得到恢复。在整个修复的过程中我们得到了天津三菱公8司的大力支持。下面是我们对设备维修前和维修后的产品重量连续数据统计：序号12345678产品重量（修前）24472458241723962512254125772394产品重量（修后）24312429243424252428242924272429由以上数据可以清楚看出维修前产品重量的最大差额为183g，严重超过了气辅产品成型的工艺要求；维修后产品的重量稳定，最大差额仅为9g，完全符合产品的工艺要求。实实施施二二、、气气辅辅系系统统稳稳定定性性差差气辅机是生产气辅产品的主要设备，它的好坏、稳定直接影响着产品的产量以及质量，因此，我们实施了以下几项工作计划。A.派专人对气辅机进行了维修性保养，并对压缩气缸的活塞、活塞环实施了更换。为了降低维修费用我们派专人到山厂定作了活塞环用以替代价格昂贵的进口活塞环。B.对所有的管道进行了密封保养，对有漏气的接头也进行了更换。C.对管道系统的油污进行了排放，对模具气道进行了清除。实实施施三三、、气气路路设设计计有有缺缺陷陷由于高压气体在充气时不是完全按照人的意愿、设计思路去工作，它是随着模具的结构、局部的情况在变化。就拿T2909面壳模具来说，如下图所示，该面壳模具由于下部加强筋设计较宽，这样以来9就使高压气体在充气过程中，在左右下角处形成了气体环流，使局部的充气效果大大降低。这也是该面壳左右下角处易出现缩痕的原因所在。请大家看图白色圆圈表示气芯兰色表示气道橙色表示面壳下部加强筋绿色圆圈表示产生缩痕的位置红色表示设置的阻气隔档针对模具存在的实际问题，我们当务之急是在不改变模具结构的情况下通过对高压气体流动方向的改变，以达到改善产品现状的目的。为了稳妥起见，我们在征得制造部同意的情况下采用铜条在主气路上设置气体隔离档。采用此方法一是见效快，二是易操作。具体做法是：在下部主气路和加强筋分叉处将主气路用制作好的铜条分断，以达到隔断环型气流的目的。经过我们反复试验、结果对比，发现气路改造后比改造前产品成品率有了很大提高。下面是我们对改造前后的数据统计：8月1日------8月14日9月17-------10月7日10注塑总数成品数成品率%注塑总数成品数成品率%8894701978.9165951510191制实施四、气辅工艺不当针对该产品在成型时的特点，采取了下部注气比上部注气晚的方法，经过多次试验，我们归纳出一组比较满意的数据，以工艺文件下发到班组；之外我们还规定了部分数据在不同温度时的调整范围，作为临时指导性文件下发到班组九、效果检查经过小组成员的共同努力，在公司及厂领导的支持下，年月中旬我们将所有措施全部实施完毕。该机型的产量、质量有了根本的改变。在后面的生产中，该机型产质的提高及大缓解了市场的需求。下面是我们在所有措施实施完后的生产统计：注塑半成品率汇总表11塑压I班操作工累计生产数3032952873002968974合格数2992912822972948861成品率98.798.698..399.099..398.7塑压II班操作工累计生产数2942792913052868743合格数2902752892982838739成品率98.698.699..397.798..998.6塑压Ⅲ班操作工累计生产数2852962892142979162合格数2822922882102949052成品率98..998.699.698.198..998.8制表：从以上统计表中不难看出，经过这次活动在XX909A的生产中，取得了很好的效果，达到了预期效果,平均合格率达到98.6%,圆满完成了我们的任务.1.活动前后对比：98.678.912活动前活动后2.经济效益:1)通过本次活动，把面壳的成活率从78.9%提高到98.6%，净提高19.7个百分点。活动后我们共完成XX909A面壳1.8万件，可减少3546件产品报废，每件壳重为2450g.3546件，可减少8687.7KG原料变为水口料。可缩短4.5天用工及水电费用。2）更为重要的是，该机型是市场畅销机，在非常困难的情况下我们赢得了时间，及时为市场提供了产品。这是无法用费用来计算的。十、巩固措施1.要不断提高我厂技术人员在调机、模具维修、以及综合素质的培养，利用多种形式，对技术人员每年进行培训。2.加强工艺纪律，把工艺参数的调整纳入工艺文件中。编号：ZS--XX909A--07--01--013.对气辅设备的保养，包括平时的放水、放油，设备管理人员制定出详细计划，做为制度下发到班组。编号：SKWI.ED.033---2002及SKWIPXX2---20024.加强设备管理，作好日常维修保养工作。十一、遗留问题及今后打算通过本次QC活动，我们攻克XX909A半成品合格率低的问题肯定了我们的业务水平，同时培养了我们勇于攻克难关的信心。今后对我们来说要完成的任务还很多，比如：气辅产品易出现壳裂的现象和气13辅工艺与注塑工艺的关系，以及怎样提高气辅的稳定性等，都是我们今后活动的重点。