运用QC方法提高高速铁路预制箱梁架设速度

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中建土木设备租赁公司架梁QC小组发布人:阚召阳运用QC方法提高箱梁架设速度发布流程六、第一次PDCA五、确定目标四、现状调查三、选题理由二、小组概况一、工程概况十二、总结与打算十一、巩固措施十、效益分析九、效果展示八、效果检查七、第二次PDCA哈大客运专线位于铁岭市昌图县境内,正线长度为37.267公里,其中60%是桥梁,桥梁总长22.381公里,其中特大桥9座。32米箱梁744榀,24米箱梁14榀,总计758榀。设备租赁公司负责758榀箱梁的全部架设任务。一、工程概况D1K520D1K530D1K540DK560D1K530+800新昌图DK570DK5502号砼拌和站中国建筑中国建筑第一工区中心试验室第三工区中铁16局工区项目部(昌图县城)中国建筑哈大客运专线TJ-2标第六管区平面布置图施工驻地中国建筑中国建筑拌合站既有铁路新修铁路公路设计桥梁河流湖泊钢筋加工场变压器图例:便道工程队说明:1、昌图制梁场设在DK540+100线路左侧。2、共设三个施工区段。全管段计划12个桥梁施工队,8个路基施工队,4个公跨铁施工队,5个路基施工队,7个路基加固施工队。高锋期劳动力3200人。3、设4个拌合站。4号砼拌和站中国建筑中国建筑昌图梁场三工区二工区二工区一工区三工区第二工区mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmABmmmmABmmmDKDKDKDKDKDKm2DKDKmABmDKDKmmmDKDKmmmDKDKmmmDKDKCFGmmDKDKCFGmmABmmmmDKDKm2m1号砼拌和站中国建筑中国建筑5号砼拌和站轨道板场3号砼拌和站中国建筑中国建筑级配碎石拌合站中国建筑中国建筑小组名称中建土木设备租赁公司架梁QC小组成立时间2008年9月15日注册号TQ08-25课题类型公关型完成时间2008.12.5小组成员情况姓名职称组内分工韩永利高级工程师综合指挥龙军屹高级工程师技术负责王刚技术员资料收集整理阚召阳技术员技术支持朱殿军技术员技术准备资料收集侯永平架桥队队长具体实施于小孬架桥队副队长具体实施二、小组简介QC小组注册登记表计划制表人:阚召阳实施序号内容活动时间2008年9月15日至12月1日9.15—9.3010.1—10.1510.15—11.1511.15—12.11选择课题2现状调查3设定目标4第一次PDCA5第二次PDCA6效果检查7巩固措施与下一步打算小组活动计划安排选定课题市场需求我公司首次承建高速铁路的施工,在指定时间内完成任务,为以后继续承接高铁项目奠定基础,也是树立企业品牌的最佳途径。合同要求我单位承担哈大客专TJ-2标段758榀,箱梁的架设任务,要求在2010年5月完工,按计划工期计算,每天需架设箱梁约3榀,时间紧,任务重。提高箱梁架设速度梁号168167166165164163162161160159架设过程所用时间(min)360345355327305211321314312343平均时间(min)319.3该反思一下哦!!!四、现状调查我公司于2008年9月30日开始架设首孔900T箱梁,以下是我小组对已架设满井特大桥168#至159#十孔箱梁所用时间(从喂梁开始至灌浆料达到强度可架设下一孔梁为止)统计表。架梁时间统计表制表人:刘永生2008年10月10日五、设定目标确定目标:架设每孔梁平均时间控制在210min以内。制图:阚召阳、王刚2008年10月12日3202102103200现状目标机具环境作业人员材料方法六、第一次PDCA——原因分析架梁时间长根据鱼刺图,提取末端因素13项如下:对工人交底不到位作业人员专业知识缺乏人员配置不合理现场管理人员缺乏人员分工不合理箱梁尺寸变化大灌浆速度慢灌浆料达到强度时间长机械保养不到位新机械参数不明确对位方法不当千斤顶调节方法不当施工地段风力大第一次PDCA——确定要因1)我们QC小组进行了调查,检查所有的交底记录,技术交底共5份,进行交底5份,对班组交底达到100%。2)班组长在操作前对操作工人进行交底情况进行调查,调查统计表如下:调查工种调查人数接收交底情况接收交底概率调查日期指挥33100﹪2008-10-12架桥机司机22100﹪2008-10-12司索44100﹪2008-10-12监护44100﹪2008-10-12灌浆人员66100﹪2008-10-12总计1919100﹪2008-10-12要因确认1:对工人交底不到位结论:此原因不是主要原因确认人:阚召阳日期:2008.10.12工人交底调查表制表人:王刚日期:2008年10月9日要因确认2:作业人员专业知识缺乏小组人员先检查以前的培训档案,发现作业人员的专业知识培训次数和累计时间未达到规范要求。在此前提下,小组成员组织全体作业人员进行专业知识考试,结果发现,作业人员的考核通过率仅为64%左右。结论:作业人员专业知识缺乏是主要原因。确认人:朱殿军完成日期:2008年10月15日要因确认3:作业人员责任心不强现场观察作业人员工作情况,观察其认真程度,发现作业人员工作过程中态度端正,认真负责,无打闹嬉戏现象,且能够坚守岗位,忠于职守。结论:作业人员责任心不强不是主要原因。确认人:郑存玺完成日期:2008年10月16日要因确认4:现场管理人员缺乏小组人员深入现场,观察现场秩序,观察现场管理人员配置情况,发现现场管理秩序井然,管理人员配置到位。结论:现场管理人员缺乏不是主要原因。确认人:刘永生完成日期:2008年10月15日要因确认5:作业人员分工不合理现场调查各岗位人员配置情况,观察各岗位工作人员操作情况,并通过走访各工作人员的宿舍,了解作业人员专长及其对目前岗位的适应情况,发现很多工作人员对目前的工作岗位并不熟悉,甚至很难胜任,通过深入了解,很多作业人员反映其更适合其他岗位,或者需要深入了解本岗位相关知识。岗位队长技术负责施工负责安全负责人数1122管理人员配置表制表人:朱殿军2008年10月15日序号岗位人员数量调查意见1机长1适合本岗位2吊运指挥2一人不适合本岗位,有电工特长3架桥机司机1适合本岗位,但有待深入学习4内燃司机1适合本岗位5电工1不适合本岗位,对所从事工作不熟悉6安装支座4两人从前做过指挥,更适合指挥岗位7喂梁6一人从前有灌浆经验,更适合灌浆岗位8落梁4两人更适合从事喂梁岗位9灌浆4适合本岗位10过孔6两人有指挥特长,但有待学习11合计20架桥机作业人员配置表结论:人员分工不合理是主要原因。确认人:刘永生完成日期:2008年10月15日制表人:王刚日期:2008年10月17日要因确认6:箱梁尺寸变化大每孔箱梁均有对应编号的出厂合格证,对照出厂合格证,复验20孔箱梁,测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸,并将之与箱梁制造规范对照,抽查箱梁各项主要指标误差均在规范允许误差以内。结论:箱梁尺寸变化大不是主要原因。确认人:刘永生完成日期:2008年10月15日要因确认7:灌浆速度慢现场抽查统计满井特大桥165#至161#箱梁的灌浆时间如下表:灌浆时间统计表梁号165164163162161灌浆时间(min)1918181718平均时间(min)18制表人:王刚日期:2008年10月17日从统计表中可以看出,每孔梁的灌浆平均时间为18min,且此数据相对稳定,根据同行先进单位统计数据显示,此时间属正常灌浆时间,结论:故灌浆速度慢不是主要原因。确认人:刘永生完成日期:2008年10月15日要因确认8:灌浆料达到强度时间长在架梁过程中,规范要求前一孔箱梁灌浆料强度必须达到20MPa以上,方可撤掉千斤顶过孔架设下一孔梁,灌浆过程完成后,现场统计灌浆料达到规定强度(20MPa)的时间,统计时间如下表:灌浆料凝结时间统计表梁号165164163162161灌浆料达到强度时间(min)112110109118112平均时间(min)112.2制表人:阚召阳2008年10月20日结论:灌浆料达到强度的平均时间为112.2min,按灌浆料厂家的相关技术指标及规范相关技术要求,只要灌浆料在2h(120min)内达到20MPa,即达到要求,故灌浆料达到强度时间不是主要原因。要因确认9:机械保养不到位对机械的保养情况进行现场调查,调查结果显示架桥机按规定平均每工作60小时进行一次保养,且有相关保养记录11份,保养记录内容齐全有效,且经相关人员签字确认,机器保养各方面均按照相关规定严格执行,保证了机械运行状态良好。结论:机器保养不到位不是主要原因。要因确认10:新机械参数不明确联系机械管理部,对新机械的各项性能指标及相关参数资料进行调查,结果表明,机械各参数均有明确相关资料。结论:新机械参数不明确不是主要原因。要因确认11:对位方法不当对位方法不当,会导致对位时间长,因此,对满井特大桥165#至161#箱梁的对位时间进行统计,统计结果见下表:对位时间统计表梁号165164163162161对位时间(min)6364215755平均时间(min)52制表人:阚召阳2008年10月21日以上统计结果表明,除163#箱梁外,其余各孔箱梁的对位时间明显偏长,说明对位过程中存在问题,对位时间有提升空间。结论:对位方法不当是主要原因。要因确认12:千斤顶调节方法不当千斤顶的调节是影响箱梁架设的重要原因,正确的调节方法,不但可节约千斤顶调节时间,还可提高工程质量,现就满井特大桥165#至161#箱梁架设过程中千斤顶调节时间进行统计如下:千斤顶调节时间统计表梁号165164163162161千斤顶调节时间(min)4340163942平均时间(min)36制表人:阚召阳2008年10月21日上表中统计数据表明,163#箱梁的千斤顶调节时间远小于其余四孔箱梁的千斤顶调节时间,说明千斤顶调节时间还有很大的压缩余地。去除人员和机械的原因,千斤顶调节方法有待改进。结论:千斤顶调节方法不当是主要原因。要因确认13:施工地段风力大现场测得数据表明,施工地段风力常大于3级,对架梁过程有影响。根据相关规定要求,风力达到6级以上必须停止施工,但风力在6级以下时,可克服风力的影响,不作为要因考虑。结论:施工地段风力大不是主要原因。通过以上统计分析,小组成员讨论总结,确定了影响架梁速度的四个要因为:3作业人员专业知识缺乏对位方法不当千斤顶调节方法不当架梁时间长124人员分工不合理序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1人员分工不合理重新进行人员分工做到作业人员人尽其位,最大限度避免人才浪费现象对作业队人员尤其是有经验的老员工进行重新摸底,结合其平日工作表现,重新定岗。定岗后对其进行观察,不适应岗位者重新考虑。韩永利龙军屹阚召阳会议室食堂2008年10月15日第一次PDCA——制定对策针对所分析出的要因,采用5W1H方法对制定对策:序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When2作业人员专业知识缺乏组织作业人员进行专业知识培训作业人员能够熟练掌握专业知识,并能应用于实践,提高架梁速度推行“传、帮、带”的政策,尽快使新职工成长起来。组织技术骨干,在会议室、食堂等场所对相关作业人员分批、分岗进行专业培训。培训完成后进行考核,考核合格后方可上岗。④定期组织作业人员进行讨论,采纳好的建议。韩永利龙军屹康建中会议室食堂2008年10月15日序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When3对位方法不当选择合适的对位仪器和对位方法符合规范前提下,将对位时间控制在15分钟以内采用“前端对中,后端对翼缘板两端”的方法,提高对位准确率,前后用对讲机控制,同时调节。自制激光对中仪取代传统线锤对中法,确保对中无误,提高对中速度,消除大风天气对对中的影响。阚召阳朱殿军郑存玺王刚会议室施工现场2008年10月15日序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When4千斤顶调节方法不当前后用对讲机控制,联动调节符合规范前提下,将千斤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