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QQQCCC成成成果果果运用楼梯定型大模板技术过程中如何确保楼梯段施工质量发表人：项目部QC小组2010年05月前言：现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序。以往我们采用的是木模板散支散拼,不仅工人的劳动强度大,而且休息平台的标高及平台厚度、梯段的坡度、踏步尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制,常常影响到工程进度和质量,也给后期的装修带来一定的困难，对于高层建筑尤显得复杂困难。楼梯段施工采用定型大模板技术克服了以上问题，其优点是操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓，很好的达到清水混凝土效果。一、选择课题（一）工程概况XXXXXXX住小区工程位于XXXXXXX花片区，是云南省高校建设重点工程，我公司承建的第一标段分为XX、XX两个苑区，总建筑面积约26.68万平米。工程主体主要为剪力墙结构，本工程户型为一梯两户，多数采用剪刀式楼梯，根据高层施工标准层多的特点楼梯段施工采用楼梯定型大模板技术。（二）小组成员概况我们小组成立于2010年1月，由7人组成，小组自成立以来，以创优质工程为目标，深入开展QC活动，运用QC方法解决生产过程中容易出现的质量问题，努力提高施工质量，并积极探索新技术、新工艺的特点，我们运用QC方法，对施工过程的每个环节进行全面质量控制，从源头上杜绝了许多质量通病的产生，完全达到预期目的。小组成员概况小组名称XXXXXX项目部QC小组（小组类型攻关型）课题名称运用楼梯定型大模板技术过程中如何确保楼梯段施工质量起止时间2010.01.01~2010.03.30小组成员序号姓名年龄职务文化程度组内职务149大专组长229本科副组长、质量监督349大专副组长、质量监督426本科组员、成本核算529本科组员、数据统计628本科组员、工程试验723本科组员、方案实施受QC教育全小组成员均接受过全面质量管理要求的知识教育活动及成效本课题选定以来，坚持每周活动两次以上并有记录。同时我们QC全体成员对该工程设计图纸、验收规范进行了认真的学习讨论，并聘请了有丰富经验的老工程师进行现场技术指导，使小组成员对该工程在感性和理性上有了进一步的认识，为该课题攻关打下了良好的基础；在活动中小组成员开动脑筋、相互启发、群策群力，保证了攻关活动的顺利进行。材料撰写人制表人：制表时间：2010年4月1日（三）选题理由：1、本工程是我公司在云南开发的第一个项目，工程质量对我单位企业形象和信誉且开辟市场具有重大意义。2、由于本工程栋号多，楼层高，存在大量的剪刀式楼梯，楼梯段施工质量将直接影响整个结构主体的质量，所以对楼梯段施工质量要求特别严格。如前言所述，以往我们采用的木模板散支散拼技术有诸多不利因素常常影响到工程的进度和质量，我们项目部当即决定寻求更好的办法来解决以上问题，于是提出了楼梯定型大模板这一新技术。楼梯定型大模板技术对于有效的防止踏步产生空鼓，确保楼梯段的施工质量有很好的效果，但目前这一技术在国内还很少被运用，施工工艺，技术特点都不完善，运用楼梯定型大模板技术过程中如何来控制楼梯段的施工质量这一课题的研究变的极为迫切，对于本工程后续施工以及今后类似的房建工程有重大意义。3、本工程工期紧张，楼梯定型大模板技术的熟练运用能大幅度的减少工人的劳动强度，使得楼梯段施工能列入非主要控制工序，能够节约了工期。二、现状调查：在各栋号结构主体大规模施工前，小组经开会讨论后决定，由于是新技术，我们利用最先展开主体施工的几个楼栋的楼梯段施工采用楼梯定型大模板这一新技术进行施工，并进行了为其利一个月的观察以求发现运用该工艺影响楼梯段施工质量的因素，经质量检查得出如下的数据表。质量缺陷统计表序号缺陷名称现场检查发现出相应现缺陷的楼梯个数1.1-1.51.12-1.141.22-1.262.2-2.41楼梯段轴线位移偏大43442楼梯踏步外观缺陷43433微型裂缝21114楼梯段与墙体不垂直10115其他1101制表人：曹正富制表时间：2010年2月6日频数统计表序号缺陷名称频数频率（%）累计频率（%）1楼梯段轴线位移偏大1537.537.52楼梯踏步外观缺陷143572.53微型裂缝512.5854楼梯段与墙体不垂直37.592.55其他37.51006合计40100100制表人：XXX制表时间：2010年2月6日根据频数统计表，我们得出排列图如下图·····12345制图人：XXX制图时间：2010年2月6日根据排列图，我们得出使用楼梯定型大模板技术影响楼梯段施工质量的主要因素为：a楼梯段轴线位移偏大b楼梯踏步外观缺陷三、设定目标及可行性分析根据我们得出的使用楼梯定型大模板技术影响楼梯段施工质量的主要因素，我们决定以解决楼梯段轴线位移偏大及楼梯踏步立面与平面垂直度缺陷为目标，力求保证合格率由原来的85%提高到100%。101515.81337.5.85202572.5.5.892.5.8102040608014.85.83.885.81001频数累计频率（%）合格率达到85%100%制图人：XXX制图时间：2010年2月6日可行性分析有利因素不利因素成员素质高现场环境工期紧新技术场外指导领导支持小组成员文化程度较高有很强的管理能力和丰富的工作经验。现场多工种穿插，互相影响，造成组织管理困难公司大力支持本次QC活动，在人力、物力、财力方面均给予大力投入聘请了有施工过北京奥运工程经历的这方面的专家进行现场指导在我公司首次完整采用，无施工工艺和技术规范。建设单位要求的工期紧张，确保在年前完工。综合以上有利和不利因素，我们认为有信心、有能力完成该课题的攻关任务。四、分析原因：问题明确了，目标也已设定，于是针对这一问题，全小组成员开会进行了分析讨论。在讨论过程中，小组每个成员都充分发表了自己的意见，从各个角度寻找原因，并且针对某一方面的原因，通过反复思考把它一层一层地展开分析下去。根据所存在问题的情况以及对方法的熟悉、掌握程度，运用统计方法得到了以下两个因果层次展开图。分析人法料楼梯段轴线位移偏大现场质检不严格，未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核，造成轴线偏移过大。环工人缺乏培训操作，楼梯定型大模板安装后稳固性有所欠缺。途径人员频繁，成品保护不到位用作加工可调地脚个的钢材刚度不佳定型大模板吊装支设过程中有偏差定型大模板的焊制顺序不科学制图人：XXX制图时间：2010年2月6日分析人法料楼梯踏步外观缺陷机工人没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点加工模板所用钢材面板有波纹不平整钢材按照图纸下料不准确钢材加工机械未经校核检查，导致钢材下料不准确焊制加工踏步模板时角度误差偏大拆模过早型材挠曲矢高过大现场质检不严格，未在砼浇筑前对大模板的完好性进行检查五、要因确认：根据因果层次展开图，我们对逐个末端原因进行了要因确认。（一）对楼梯段出现轴线位移偏大进行要因分析见下表序号项目要因确认确认方法负责人要因判断1现场质检不严格，未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核，造成轴线偏移过大。现场只注意了过程的技术控制，忽视了在砼浇筑前楼梯定型大模板轴线的复核，是要因调查分析XX是2工人缺乏培训操作，楼梯定型大模板安装后稳固性有所欠缺。作为一项新技术，工人的操作缺乏培训，在大模板的支设过程中大模板的支撑体系没有得到很好的固定，在安装后及浇筑混凝土过程中轴位发生偏移。调查分析XXX是3用作加工可调地脚的钢材刚度不佳施工所需材料都是选用具备资质齐全的大型厂家的产品，材料进场时有专人对其性能和质量进行严格把关。调查分析XX否4定型大模板的焊制顺序在焊制踏步模板的时候是由一端向另一端焊制，这样焊制时产生的应力对大模板的轴线偏移影响积累下来，使得大模板轴线位移偏大。调查分析XX是5定型大模板吊装支设过程中有所偏差定型大模板吊装前技术人员已严格将楼梯轴线放出，模板吊装过程中技术人员全程跟踪，确保了吊装过程中不会出现偏差。调查分析XX否6途径人员频繁，成品保护不到位楼梯段砼还未达到强度时，工人图方便，上下楼频繁通过楼梯，甚至抗重物经过，造成楼梯轴线发生轻微偏移。调查分析X是制图人：XXX制图时间：2010年02月7日通过上表分析，得出运用楼梯定型大模板技术施工的楼梯段出现轴线位移偏大的原因如下:1、现场质检不严格，未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核，造成轴线位移偏大。2、工人缺乏培训操作，楼梯定型大模板安装完成后稳固性有所欠缺。3、定型大模板的焊制顺序不科学。4、途经人员频繁，成品保护不到位。（二）对踏步外形缺陷进行要因分析见下表：序号项目要因确认确认方法负责人要因判断1现场质检不严格，未在砼浇筑前对大模板的完好性进行复核现场只注意了过程的技术控制，忽视了在砼浇筑前楼梯定型大模板的完好性进行复核，是要因调查分析XX是2工人没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点项目部虽针对该项工艺对工人特殊培训和交底，但工人从未实行过该项技术，没能熟练的掌握使用这种新工艺的技术要点，对于重点环节并没有重点关注。调查分析X是3钢材加工机械未经校核检查，导致钢材下料不准确设备使用前已安排专人重新校核，不是要因调查分析X否4加工模板所用钢材面板有波纹不平整材料选用具备资质齐全的大型厂家的产品，材料进场时对其性能和质量进行严格把关。调查分析X否5型材挠曲矢高过大否6按照图纸下料不准确钢材下料经过我项目部技术人员严格计算，并经总工审查，不会出现该问题。分析X否7焊制加工踏步模板时角度误差偏大在图纸上通过科学的计算不会出现太大误差，但在踏步与整体吊模的焊接加工中很难准确的控制角度等问题，加上工人不熟练，误差难免偏大。调查分析X是8拆模过早本工程工程量大，工期紧，模板周转周期短，开始我们一直认为是由于拆模过早是最终因素。通过分析：我们在楼梯段施工过程采用楼梯踏步定型钢模，使楼梯段施工列于主要工期之外，整体钢模的吊装支设比全木模支设要简单快捷，再者我们制作了足够的楼梯踏步定型钢模，能够保证楼梯段混凝土达到规定强度后才将模板拆除。所以否定了该因素。调查分析X否制图人：X制图时间：2010年02月7日经调查分析得出运用楼梯定型大模板技术施工的楼梯段砼外形缺陷的要因是：1、现场质检不严格，未在砼浇筑前对大模板的完好性进行复核。2、没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点，重点环节没有重点关注。3、焊接加工踏步模板时角度误差偏大。六、制定对策针对我们找出来的主要原因，小组全体成员开动脑筋，从各个角度提出了改进意见，经分析研究，确定了应采取的对策，制订了如下对策表：序号要因对策目标措施时间负责人1现场质检不严格加强过程质量控制在砼浇筑前，对楼梯大模板的完好性及轴线位址进行严格核查对专职质检员进行交底，完善质检制度2010-2-7至结束X2工人缺乏培训操作，没有充分掌握新技术的技术要点对作业人员进行书面技术交底和现场指导，加强工人练习。工人熟练掌握运用这种新技术对操作工人进行技术交底学习。项目部开展技术比武活动，对技术娴熟，先进的工人进行奖励，将先进技术进行现场推广，项目部技术人员加强对工人进行现场指导2010-2-7至结束X3定型大模板的焊制顺序不科学采用科学的焊制顺序消除焊制时应力的负面影响焊制定型大模板的踏步模板时，从两端同时向中部焊制。2010-2-7至结束X4焊接加工踏步模板时角度误差偏大严格执行焊制过程中每一个细小环节。大模板在焊制加工过程中的误差无限接近于零对大模板的焊接加工制作由经验丰富的职工来进行施工，安排专人对成品进行核查。2010-2-7至结束X5成品保护不到位加强成品保护工人成品保护意识增强宣传成品保护知识，对不注意成品保护的行为进行处罚，并安排专人对成品进行保护，2010-2-7至结束X七、实施对策在接下来的大规模施工中，小组成员严格按照对策表列出的改进措施计划逐部实施：1、加强过程质量控制。对专职质检员进行交底，完善质检制度。要求质检员在每道工序施工完成后都加强检查，特别是砼施工以前必须严格核查楼梯定型大模板的完好性及其轴线位址。，不检查验收决不开始下道工序的施工。2、对作业人员进行书面技术交底和现场指导，加强工人练习。把施工楼梯定型大模板的