钣金行业QC技能手册

钣金行业QC技能手册V1.01/56内部机密钣金行业QC技能手册钣金行业QC技能手册V1.02/56内部机密目录第一章、基础知识第一节、工程识图第二节、尺寸的基本公差第三节、形状和位置公差第四节、钣金品质意识第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器第二节、游标卡尺的使用第三节、高度规的使用第四节、分厘卡的使用第五节、百分表的使用第六节、平台的使用·第七节、万能角度尺的使用第八节、直角尺的使用第九节、V型块的使用第十节、牙规的使用第十一节、扭力计的使用第十二节、仪器的使用与保养第三章、检验标准第一节、数控冲床检验指导书第二节、剪床检验指导书第三节、数控折弯检验指导书第四节、冲床检验指导书第五节、焊接检验指导书第六节、钳工检验指导书第七节、电镀检验指导书第八节、喷涂检验指导书第九节、成品检验指导书第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法第二节、直线度的检验方法第三节、平面度的检验方法第四节、平行度的检验方法第五节、垂直度的检验方法第六节、同轴度的检验方法附录：品质术语钣金行业QC技能手册V1.03/56内部机密第一章识图技能第一节、工程识图1、实体的投影实体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1）之间的度量对应关系图2-1：体的三视图从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。钣金行业QC技能手册V1.04/56内部机密（2）图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，图3-1:六个基本投影面及其展开其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。主视右视仰视左视后视钣金行业QC技能手册V1.05/56内部机密展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角图3-4：三视图的形成宽宽高长长HVW钣金行业QC技能手册V1.06/56内部机密第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3）剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4）剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义直径基准R半径第三角度法C倒角BS披锋面XYZ座标()参考寸法S球面max最大°```角度单位(度/分/秒)min最小t板厚起点记号直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度钣金行业QC技能手册V1.07/56内部机密第二节、尺寸的基本公差产品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。表1成品尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削钣金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上2000以下1.002.505.502000以上1.503.00表2普通尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削钣金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上2000以下0.701.604.002000以上1.002.00适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。钣金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。熔接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：（1）在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。（2）在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用钣金标准。（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。钣金行业QC技能手册V1.08/56内部机密1第三节、形状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。1、形状和位置公差的名称及符号种类公差名称记号形体形状公差直线度单独形体平面度真圆度○圆柱度○线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度∥关连形体垂直度⊥倾斜度定位同轴度◎对称度位置度○跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。钣金行业QC技能手册V1.09/56内部机密2、形位公差标注的内容及有关符号的含义符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E包容原则（单一要素）50理想正确尺寸基准目标公差项目符号公差值公差项目符号公差值公差带形状有关符号公差值公差项目符号基准代号公差值公差项目符号基准代号(组合基准）公差带形状公差项目符号第一基准公差值第三基准第二基准有关符号备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（○M，即MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在MMC中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（○L，即LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在LMC中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（○S，即RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。钣金行业QC技能手册V1.010/56内部机密4、常用形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01t是在任意方向的直线度公差20f7轴线的直线度误差不小于0.01平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不小于0.003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为平面对平面的垂直度公差端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03被测直线被测圆柱面被测圆柱面被测平面基准平面钣金行业QC技能手册V1.011/56内部机密第四节：钣金品质意识：一、品质定义：1.品质大师朱兰(Juran)：品质就是满足客户的需求2.客户需要有什么要求的产品,我们就要生产出具有什么要求的产品,品质的首要问题是必须满足客户需要,不是最好的,也不是完美的,因为品质是有成本的,而不是无价的.二、品质要求：1、目前客户对于品质的要求主要体现在产品的性能上，以下分类叙述。客户所要求达到的品质表现：（1）材料的要求：必须依据客户蓝图要求之材料进行加工。如因不能获得原有之材料时，必须将代用材料告知客户，同意代用后更改。（2）尺寸的要求:当客户要求我司生产一件产品时,客户提供的产品图纸所要求的图面尺寸及技术尺寸即是我司生产的标准尺寸,其尺寸的要求公差为我们所加工时应遵循的尺寸变动范围。（3）外观的要求:客户提供的外观样板或色板作为基准或母板为我司生产和检验的依据。（4）装配的要求:当客户委托我司组装和要求某个产品所应具备的适配性、可用性.（5）特殊要求:当客户要求我司提供如抗震性、防水性、阻燃性、防腐蚀性时,我们必须进行相应的试验来保证客户需求.（6）安全的要求：没有毛刺刮手，没有尖角刺伤，以及螺丝锁紧，防止倾倒等。2、客户要求控制的品质:可分为外观、功能及结构三部分：客户在允收范围以外的内容,我司必须加以克服或消除,具体到公司各个环节都有具体的不良表现,可分为材料、加工、表处、仓储及运输5大部分,概述如下:（1）材料不良:材质不符、刮伤、厚度不合格、机械试验性能不合格或无客户要求之材质证明等、裂缝、毛边、变形、凹凸等。（2）A、加工不良：漏冲、冲反、压痕冲压尺寸不良，推扭力不足、折痕、漏折