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二零一四年四月武汉滨湖电子有限责任公司铜豌豆QC小组铜豌豆QC小组一、概况二、选择课题三、活动计划四、目标设定五、目标可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施和标准化十二、总结及下步打算铜豌豆QC小组六、原因分析五、目标可行性分析四、目标设定三、活动计划二、选择课题一、概况铜豌豆QC小组一、概况制表人：康玉胜制表时间：2013.3.4小组名称铜豌豆QC小组课题名称提高传动装置一次交验合格率成立时间2013.3注册时间2013.3注册编号2013003课题类型攻关型小组人数12组长熊稳活动次数25出勤率95%QC培训时间15小时每次活动时间1.5小时活动时间2013年3月至2014年1月小组成员序号姓名性别职务组内职务组内分工1熊稳男质量部全质办主任组长协调、效果检查2康玉胜男技术中心副主任组员策划、协调3王德宇男技术中心副总工程师组员策划、方案分析4端峰男军代表组员策划、方案分析5李新男结构工艺工程师组员策划、方案分析6程三东男结构工艺工程师组员方案分析、实施7桂伟男焊工组员方案分析、实施8黄树兵男钳工组员方案分析、实施9李飞男钳工组员方案分析、实施10余柒东男钳工组员方案分析、实施11普朝刚男检验员组员方案分析、实施12陈刚男检验员组员方案分析、实施铜豌豆QC小组一、概况方管箱体附件箱体齿条齿条立柱齿轮箱矩形管套管焊接装配其他附件焊接传动装置装配焊接载荷试验喷漆入库齿轮箱矩形管（里面有齿条立柱）制图人：李新制图时间：2013.3.5制图人：李新制图时间：2013.3.5铜豌豆QC小组六、原因分析五、目标可行性分析四、目标设定三、活动计划一、概况二、选择课题铜豌豆QC小组二、选择课题公司要求传动装置一次交验合格率达95%现状选定课题提高传动装置一次交验合格率76.92%95.94%81.25%88%80.43%84.17%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%2012年10月2012年11月2012年12月2013年1月2013年2月平均传动装置一次交验合格率合格率统计2012年10月至2013年2月生产数据，显示传动装置平均一次交验合格率仅为84.17%，达不到公司要求。一次交验合格率低造成员工劳动时间长、生产成本增加，影响整机交付，使整机交付时间延后，进一步导致顾客满意率低。制图人：王德宇制图时间：2013.3.6铜豌豆QC小组六、原因分析五、目标可行性分析四、目标设定一、概况二、选择课题三、活动计划铜豌豆QC小组三、活动计划小组活动计划表表示计划进度表示实际进度制表人：康玉胜制表时间：2013.3.8阶段日期项目2013年2014年活动地点3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月P目标设定计划现场办公区实际目标可行性分析计划办公室实际原因分析计划办公室计划要因确认实际生产现场实际制定对策计划现场办公区实际阶段日期项目2013年2014年活动地点3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月D对策实施计划生产现场实际C效果检查计划生产现场实际A巩固措施计划办公室实际总结及下步打算计划办公室实际铜豌豆QC小组六、原因分析五、目标可行性分析一、概况二、选择课题三、活动计划四、目标设定铜豌豆QC小组四、目标设定制图人：康玉胜制图时间：2013.3.15目标柱状图铜豌豆QC小组六、原因分析一、概况二、选择课题三、活动计划四、目标设定五、目标可行性分析铜豌豆QC小组五、目标可行性分析分析内容找差距、找症结目标综合分析铜豌豆QC小组五、目标可行性分析2012年10月至2013年2月传动装置一次交验合格率统计表制表人：王德宇制表时间：2013.3.29月份数量项目2012年2013年合计10月11月12月1月2月传动装置总产量（件）5244485046240一次交验不合格数（件）12296938一次交验合格数（件）4042394437202一次交验合格率76.92%95.45%81.25%88%80.43%84.17%找差距找症结铜豌豆QC小组五、目标可行性分析名称数量（件）累计数量（件）频数累计频数卡顿191950%50%异响143336.85%86.85%输入力矩大2355.26%92.11%传动不稳定1362.63%94.74%其他2385.26%100%2012年10月至2013年2月传动装置一次交验不合格品分类统计表制表人：王德宇制表时间：2013.4.2找差距找症结铜豌豆QC小组五、目标可行性分析一次交验不合格品分类排列图制图人：王德宇制图时间：2013.4.2找差距找症结铜豌豆QC小组五、目标可行性分析分析内容找差距、找症结目标综合分析铜豌豆QC小组五、目标可行性分析上级要求公司要求传动装置的一次交验合格率提高到95%历史最好水平2012年11月传动装置一次交验合格率达95.45%，超过目标要求测算预计达到的水平有能力将异响和卡顿造成的问题解决80%，则一次交验合格率可达95.17%一次交验合格率能达到95%？目标综合分析100%-[(38-80%×33)/240]×100%=95.17%传动装置一次交验合格率达到95%目标可行铜豌豆QC小组一、概况二、选择课题三、活动计划四、目标设定五、目标可行性分析六、原因分析铜豌豆QC小组六、原因分析制图人：程三东制图时间：2013.5.8异响卡顿齿条立柱弯曲矩形管弯曲方管弯曲齿轮间摩擦剧烈焊接人员焊接水平低箱体焊接后位置偏差大方管、矩形管直线度大焊接操作不规范承载试验载荷过大焊接变形大齿轮刹车片间隙过小齿条立柱直线度大钳工操作不规范齿轮齿条啮合度差铜豌豆QC小组十二、总结及下步打算十一、巩固措施和标准化十、效果检查九、对策实施八、制定对策七、要因确认铜豌豆QC小组七、要因确认制表人：李新制表时间：2013.5.10要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1方管、矩形管直线度大直线度现场测量直线度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长程三东、普朝刚2013.5.172箱体焊接后位置偏差大距离及平行度现场测量距离符合38.5±0.1mm，平行度小于0.12mm李新、普朝刚2013.5.243焊接人员焊接水平低操作考核成绩、技工证书调查操作考核成绩优秀（90分以上）且获得技工证书李新2013.5.174承载试验载荷过大承载载荷现场验证承载载荷上限不大于750kg李新2013.6.145齿轮刹车片间隙过小间隙值现场测量间隙值1mm～1.5mm普朝刚2013.5.316齿条立柱直线度大直线度现场测量直线度小于0.3mm/500mm，0.7mm/全长陈刚2013.6.7铜豌豆QC小组七、要因确认确认一方管矩形管直线度大序号直线度（mm）测量时间序号直线度（mm）测量时间序号直线度（mm）测量时间500mm全长500mm全长500mm全长10.450.72013年5月13日110.20.52013年5月14日210.40.72013年5月15日20.350.8120.450.8220.450.7530.30.75130.30.75230.350.6540.20.5140.450.75240.20.550.350.75150.50.85250.450.8560.40.75160.450.75260.350.770.450.7170.40.7270.20.580.350.85180.350.75280.450.7590.20.5190.50.85290.40.75100.350.65200.450.75300.550.85平均0.340.695平均0.4050.745平均0.380.722方管矩形管直线度统计表制表人：普朝刚制表时间：2013.5.16方管全长直线度过大方管500mm直线度过大矩形管500mm直线度过大矩形管全长直线度过大制图人：程三东制图时间：2013.5.16铜豌豆QC小组七、要因确认确认一方管矩形管直线度大方管矩形管直线度折线图制图人：普朝刚制图时间：2013.5.16确认标准：直线度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长要因铜豌豆QC小组七、要因确认确认二齿轮箱焊接后位置偏差大序号距离（mm）平行度（mm）测量时间序号距离（mm）平行度（mm）测量时间序号距离（mm）平行度（mm）测量时间138.70.22013年5月20日1138.70.22013年5月21日2138.90.22013年5月22日238.80.151238.60.32238.90.15338.90.2513390.152338.80.3438.60.151438.80.152438.90.15538.80.215390.22538.80.26390.31638.80.2526390.2738.90.251739.10.32738.90.258390.1518390.252839.10.15939.10.21938.90.1529390.31038.80.22038.80.153038.80.2平均38.860.205平均38.870.21平均38.910.21齿轮箱焊后距离尺寸及平行度统计表制表人：李新制表时间：2013.5.23铜豌豆QC小组七、要因确认确认二齿轮箱焊接后位置偏差大距离折线图平行度折线图制图人：李新制图时间：2013.5.23制图人：李新制图时间：2013.5.23要因确认标准：距离符合38.5±0.1mm，平行度小于0.12mm铜豌豆QC小组七、要因确认确认三焊接人员焊接水平低制表人：李新制表时间：2013.5.2390分（优秀）2012年焊工考核成绩制图人：李新制图时间：2013.5.15非要因确认标准：操作考核成绩优秀且获得技工以上证书铜豌豆QC小组七、要因确认确认四承载试验载荷过大核算实际承载载荷为700kg非要因制图人：程三东制图时间：2013.6.11确认标准：承载载荷上限不大于750kg铜豌豆QC小组七、要因确认确认五齿轮刹车片间隙过小序号间隙（mm）测量时间序号间隙（mm）测量时间序号间隙（mm）测量时间11.22013年5月27日111.22013年5月28日211.32013年5月29日21.3121.3221.231.2131.3231.141.4141.4241.451.1151.1251.261.2161.2261.371.2171.3271.381.3181.3281.291.3191.2291.3101.2201.3301.4平均1.27平均1.26平均1.24刹车片间隙值统计表制表人：普朝刚制表时间：2013.5.30铜豌豆QC小组七、要因确认确认五齿轮刹车片间隙过小齿轮刹车片间隙值折线图制图人：普朝刚制图时间：2013.5.30非要因确认标准：间隙值1mm～1.5mm铜豌豆QC小组七、要因确认确认六齿条立柱直线度大序号直线度（mm）测量时间序号直线度（mm）测量时间序号直线度（mm）测量时间500mm全长500mm全长500mm全长10.5512013年6月4日110.51.22013年6月5日210.612013年6月6日20.40.9120.61220.551.230.60.85130.750.95230.651.140.51.5140.650.85240.61.350.450.7150.61250.50.960.550.85160.751.2260.7170.40.9170.71.1270.650.9580.551180.61280.6190.51.2190.51.1290.550.9100.450.95200.550.9300.50.95平均0.4950.925平均0.621.03平均0.591.03齿条立柱直线度统计表制表人：普朝刚制表时间：2013.6.7齿条立柱全长直线度过大齿条立柱500mm直线度过大制图人：李新制图时间：2013.6.7铜豌豆QC小组七、要因确认确认六齿条立柱直线度大齿条立柱直线度折线图制图人：普朝刚制图时间：2013.6.7要因确认标准：直线度小于0.3mm/500mm，0.7m