长山25MW机组润滑油清洁度控制QC

长山25MW机组润滑油清洁度控制黑龙江省火电第三工程公司邹平齐星项目部DIANLIGONGCHENGJIANSHEQCGONGGUAN一、工程概况山东邹平长山热电有限公司#3机组安装一台25MW背压抽汽式机组，润滑油油质的好坏，影响着机组润滑油系统和调节保安系统能否安全、可靠的工作。润滑油油质的主要监测指标是清洁度，如果油系统的清洁度不能保证,将直影响机组安全可靠的运行。为了提高整体施工质量和专业工艺水平，减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度控制QC小组。二、小组简介2．1小组概况课题名称25MW机组润滑油清洁度控制小组类型攻关型课题注册日期2011年1月20日受教育时间60h注册号活动时间2011年1月20日至2011年3月28日组长姓名闫春泉活动次数5次小组人数5人全员活动率100%成果采用率95%顾问姓名王伟循环次数2小组成立日期2011年1月20日制表人：闫春泉制表时间：2011年1月24日2．2小组成员和分工制表人：闫春泉制表时间：2011年1月25日序号姓名性别年龄学历职称职务受QC教育时间职责1王伟男37中专工程师项目总工60h顾问2闫春泉男40大专工程师技术负责人58h组长3马志友男44大专工程师项目副经理60h组员4杨景瑞男45中专助工施工负责人56h组员5邢艳君男42中专助工技术员56h组员三、选题理由针对以上情况，我小组决定对汽轮机机组润滑油清洁度质量控制。3.1公司的质量方针、目标：以一流的质量和一流的服务面向用户，以一流的技术装备和一流的信誉面向市场。3.2本工程的质量要求：润滑油清洁度创精品工程。3.3继续提高油管道安装及循环冲洗经验。提高机组润滑油清洁度控制技术与管理水平。四、现状调查我们召集有实际经验的专业工程技术人员、有安装经验厂方代表、业主代表，对汽轮机组润滑油清洁度容易出现的质量问题召开了专题研讨会，大家各抒己见，根据以往机组油系统设备安装冲洗和运行的经验和教训，对影响润滑油油质清洁度的原因进行分析和总结共收回100条信息。我们对收集回的信息进行归纳，归纳出五类问题。汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表：制表人：闫春泉制表时间：2011年1月26日序号项目频数（条）频率（%）累计频率（%）1润滑油系统设备及管道现场安装质量差4545452润滑油系统油循环冲洗质量差3232773设备制造工艺质量差1515924机组运行参数改变66985其它22100排列图汽轮机组润滑油清洁度影响因素排列图制图人：闫春泉制图时间：2011年1月26日45612182430368442485460667278频数（N）10090设备制造工艺质量差机组运行参数改变其它927798累积频率（%）油系统设备管道安装质量差油系统循环冲洗质量差根据调查表做出排列图，由排列图可以看出润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差，是影响油质清洁度质量的主要问题，是我们QC小组重点解决的问题。五、设定目标5．1目标值：机组投入运行前，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级5～6级标准；机组投入运行后，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级6级标准。5．2实现目标值的可行性分析5．2．1不利因素：施工小组年轻人多，缺乏油管道安装及冲洗成熟经验。润滑油管道安装周期仅为25天，润滑油油循环冲洗时间短，任务重。5．2．2有利因素：成立了以项目总工为顾问、汽机专业技术负责人为组长及相关施工人员参加的QC小组。所以技术上得到有力的支持。编制了详尽的施工方案，精选了责任心强，具有润滑油管道安装和油循环冲洗经验的施工人员参加施工。所以能力有保证。项目部的项目经理、总工都对润滑油油质清洁度非常重视，QC活动有领导的大力支持。5．2．3分析结论：综合目标执行的有利因素和不利因素，我们认为，在我工地员工的素质保证和项目部领导重视的基础上，我们通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。因此，目标是可行的。六、分析原因QC小组召开润滑油清洁度控制专题会议，对润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差两个主要问题的原因进行分析，见因果分析图一、图二。润滑油系统设备及管道安装质量差因果分析图一制图人：闫春泉制图时间：2012年2月8日夜间施工施工场所灰尘大油管道开孔方法不正确油系统安装方法不正确油管道焊接方法不规范制造厂残留的杂质油管临时管口封闭不严设备管道存在死角区油管内部清理不干净设备解体检查清理不彻底设备保管及安装质量差对程序及技术要求不熟悉责任心不强忽视质量各专业间沟通不畅监督检查流于形式法环机人环法系统补油带入杂质因果分析图二制图人：闫春泉制图时间：2011年2月8日润滑油系统设备及管道安装质量差油系统设备未全部参加冲洗取油样不规范油循环冲洗效果差油质清洁度检测误差操作方法不正确油循环冲洗方案不成熟油系统周围灰尘较多滤油机过滤精度低效果差油温度达不到要求油循环时间短油循环未及时清理杂质油循环未加滤网及磁棒油循环未投入滤网油循环冲洗流量小人员配备不足责任心差，未按方案滤油油循环冲洗程序不熟悉施工经验不足机人七、要因确认序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉现场调查现场考察施工人员对施工程序及技术要求的熟悉程度，绝大部分施工人员对规范不够熟悉。闫春泉2011年2月12日要因2施工经验不足现场调查绝大部分施工人员没有套装油管道安装经验。杨景瑞2011年2月15日非要因3责任心不强忽视质量分析调查个别是施工人员责任心不强，质量意识不高。邢艳君2011年2月16日非要因4各专业间沟通不畅分析调查与热工专业沟通不畅管道配制安装后，才开孔取样。邢艳君2011年2月18日要因5进场后保管不善分析调查设备到达现场后未进行妥善保管发生腐蚀生锈或进入杂质。闫春泉2011年2月17日非要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论6监督检查流于形式分析调查现场调查，监督检查未到场或未按规范要求进行闫春泉2011年2月16日非要因7人员配备不足分析调查油循环人员配备不足，尤其是夜班，易造成关掉滤油机的情况。王伟2011年2月19日非要因8责任心差，未按方案滤油分析调查施工人员责任心不强，未按方案执行闫春泉2011年2月15日非要因9制造厂残留的杂质现场调查设备管道出厂前未清理加工残留的铁屑、铸砂、锈垢焊瘤等马志友2011年2月18日非要因10设备及油管内部清理不干净现场调查设备油管道内部清理采用的方法不合理，达不到质量要求闫春泉2011年2月20日要因11设备管道存在死角区现场调查设备制造存在死角区现场无法人工清理王伟2011年2月18日非要因12油循环冲洗效果差现场调查普通框板式滤油机过滤精度不高，效率差杨景瑞2011年2月20日要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论13油管临时管口封闭不严现场调查油管道清扫后临时管口未及时封闭闫春泉2011年2月18日要因14油循环时间短现场调查油管道安装周期长，油循环冲洗时间短王伟2011年2月16日非要因15油温度达不到要求现场调查加热器未投入或油温低马志友2011年2月19日非要因16油系统设备未全部参加冲洗现场调查油循环过程中部分设备未参加冲洗，正式启机时才投入系统邢艳君2011年2月18日非要因17施工场所灰尘大现场调查现场交叉施工。施工环境存在较大的灰尘杂质杨景瑞2011年2月15日非要因18系统补油带入杂质现场调查向循环中的油系统补油时带入灰尘或杂质马志友2011年2月18日非要因19油管道焊接方法不规范现场调查未按要求进行焊接导致焊渣掉入管道内部邢艳君2011年2月15日非要因制表人：闫春泉制表时间：2011年2月20日序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论20油管道开孔方法不正确分析调查开孔使用电焊或在安装好的管道上开孔王伟2011年2月18日非要因21油循环冲洗方案不成熟分析调查油循环冲洗方案未经过仔细分析研究，造成循环效果差。闫春泉2011年2月16日非要因24油循环冲洗程序操作方法不正确现场调查施工人员未按照作业程序操作施工人员的技术水平，发现操作技术不熟练直接影响工艺质量马志友2011年2月18日非要因25取油样不规范现场调查取油样时使用容器不干净，或取样口不清洁，及其他不规范操作杨景瑞2011年2月15日要因26夜间施工现场调查夜间施工或光线不好影响管道清洁效果马志友2011年2月18日非要因通过以上分析，我小组确定要因如下：1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉。2设备、油管内部清理不干净3监督检查流于形式4油循环冲洗质量差5油管临时管口封闭不严6油管道焊接方法不规范八、制定对策序号要因对策目标措施责任人地点时间1对施工工艺工序及技术要求不熟悉组织培训及技术交底项目施工人员培训率达100%，操作技能合格率100%1、组织施工人员、质检员学习《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）1.对管理人员、操作人员进行资质评定和培训2.对操作人员进行详细的润滑油管道安装及油系统循环冲洗工艺流程的技术交底闫春泉管路班2011年2月24日2设备油管内部清理不干净增加清理设施投入，改进清理方法设备清理无四角，管道内部无杂质保证清洁1.建议甲方将炭钢管道更换为不锈钢管，2.加大清理设施投入3.改进清理方法王伟管路班2011年2月25日序号要因对策目标措施责任人地点时间3监督检查流于形式检查验收必须现场逐项仔细检查，实行签字确认每一段管道配制安装必须进行检验确认，并形成制度化1.建立监督检验制度2.每道焊口对口前现场检查签字确认闫春泉汽机工地2011年2月21日4油循环冲洗质量差组织施工人员参加油循环冲洗技术培训施工人员熟练掌握油循环程序方法及一般故障处理1.组织施工人员冲洗前技术交底2.组织油循环程序方法及故障处理的培训考试3.组织油循环程序方法及故障处理的技能考试杨景瑞管路班2011年2月12日制表人：闫春泉制表时间：2011年2月25日序号要因对策目标措施责任人地点时间5油管临时管口封闭不严建立管口封闭制度，监督执行情况所有临时管口必须封闭1.所有油管道对口前必须采取临时包封措施2所有油管对口时方可打开管口3.所有油管道采取临时包封措施必须经有关人员检查后签字确认马志友管路班2011年2月21日6油管道焊接方法不规范加强焊工培训，焊接前技术交底熟练掌握油管道焊接方法1.油管道焊接前进行焊接技术质量要求技术交底2.油管道焊接前进行进行相关项目焊接考试，邢艳君管路班2011年2月16日九、对策实施9．1实施一：组织培训及技术交底2011年2月27日，由汽机专业技术负责人闫春泉主持技术规范及润滑油管道安装的讲座。组织了所有参加套装油管道安装和润滑油系统循环冲洗的施工、管理及操作人员学习。由闫春泉和项目总工讲课，讲课内容包括：a）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5011-92）b）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031-94）c）《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》（汽机篇）（1998年版）d）《电力建设工程质量问题通病防治手册》(管道安装工程)e）《润滑油系统管道安装作业指导书》f)《润滑油系统循环冲洗方案》g)《安全生产管理条例》课程讲完后，组织了项目管理人员及施工操作人员进行了应知应会考试，所有学员考试成绩100%合格。对施工人员进行了润滑油管道安装的施工工艺的交底。在润滑油系统设备、管道安装前，施工技术负责人在施工班组组织召开技术交底会，向施工人员进行润滑油系统设备管道安装的详细交底。并采用书面的形式签发了技术交底文件。9．2实施二：9.2.1建议甲方将油管道的材质由炭钢更换为不锈钢材质根据以往机组油管道安装经验，油系统设备及套装油管路内壁防锈问题没有处理好，比如设备内喷刷的耐油防锈漆不均匀或管道内未涂防锈油，致使设备及管道安装后容易局部生锈，时间一长在其内表面就会生成一层氧化皮，机组安装完毕进入油循环时，这些杂物