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2010年QC成果交流资料曲轴加工工艺流程图外协粗加工周转车周转箱检验入库注：为关键工序。工序内容粗磨长轴设备名称无芯磨床工序内容磨偏心轴设备名称偏心轴磨床工序内容精磨长轴设备名称无芯磨床工序内容磨轴肩设备名称轴肩磨床周转车周转筐周转车周转筐周转车周转箱周转车周转筐4312磨偏心轴工序工艺图精磨长轴工序工艺图用户曲轴处置工艺流程图领料周转车周转筐组装压机工序内容曲轴磷化设备名称磷化机工序内容曲轴恒温设施名称半成品库房工序内容选配连杆量仪名称气动量仪工序内容曲轴分选量仪名称电感量仪周转车周转筐周转车周转筐流转滑道周转筐周转车周转筐4312注：为特殊工序，为关键工序。一、小组简介小组名称黄石艾博科技发展有限公司步步高QC小组本次课题降低曲轴工废率组长张军课题类型注册时间课题注册号活动时间活动次数管理型2009年5月QC2009-01－109.5-09.124次/每月张军品质部部长，注册质量工程师。潘锋质量主管，注册质量工程师，国家级QC诊断师。陈建军技术部部长，产品工程师。吕涌设备主管，设备工程师。汪开心质量统计分析员。小组宗旨：持续改进提高，争创一流品质。二、选课理由曲轴工废率≤1.5%公司指标存在的问题小组对加工车间2009年3-5月份的曲轴产量及工废情况进行了统计汇总分析，详见下表及图：2009年3-5月份曲轴工废统计汇总表项目3月4月5月合计产量121795152305139549413649工废34275181750416112工废率2.81%3.40%5.38%3.90%指标1.5%1.5%1.5%1.5%差值+1.31%+1.90%+3.88%+2.40%从上图可以看：3-5月份曲轴工废率分别为2.81%、3.40%、5.38%，逐月上升，3个月平均为3.90%，远大于公司指标1.5%。2009年3-5月份曲轴工废率波动图1.50%1.50%1.50%2.81%3.40%5.38%0.5%1.5%2.5%3.5%4.5%5.5%345月份工废率指标工废率二、选课理由曲轴工废率≤1.5%公司指标存在的问题降低曲轴工废率小组选题三、设定目标值公司领导要求：曲轴工废率在6月份要有所下降，在第三季度内要明显下降，第四季度要达到考核指标1.5%。3.90%1.50%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%活动前目标值曲轴工废率曲轴工废率水平柱状图1、5月底，小组对3-5月份工废的16112件曲轴分别按“报废原因”及“下线工序”进行了分类汇总：序号项目工废数累计工废率1外径超1385686.00%2圆度超110192.83%3调整废74997.48%4擦伤14798.39%5粗糙度超10699.05%6跳料10299.68%7其它51100%8合计16112----曲轴工废原因分类汇总表四、可行性分析由上表图可以看出，曲轴外径超占曲轴工废的86.00%，是曲轴工废的主要问题点。2009年3-5月份曲轴工废原因排列图1101749147106102511385686.00%92.83%97.48%98.39%99.05%99.68%100%0250050007500100001250015000外径超圆度超调整废擦伤粗糙度超跳料其它数量(件)0%20%40%60%80%100%N=16112主要问题点:曲轴外径超曲轴工废下线工序分类汇总表序号项目工废数累计工废率1用户分选1242577.12%2磨偏心轴231491.48%3精磨长轴124699.21%4粗磨长轴10199.84%5磨轴肩26100%6合计16112----由上表图可以看出，用户分选工序下线曲轴(均为曲轴外径超)占曲轴工废的77.12%，是曲轴工废的主要问题点。2009年3-5月份曲轴工废下线工序排列图231412461012612425100%99.84%99.21%91.48%77.12%0250050007500100001250015000用户分选磨偏心轴精磨长轴粗磨长轴磨轴肩数量(件)0%20%40%60%80%100%N=16112主要问题点:用户分选工序2、5月26日，小组派专人到用户对即将退库的2919件曲轴随机抽查检测了1500件，其中有1457件为工废，详见下表：序号项目范围数量1长轴外径负超-2μ4件2长轴外径正超11-15μ581件3长轴外径正超16-32μ153件4长轴外径正超52-65μ54件5偏心轴外径负超≤-1μ116件6偏心轴外径正超11-15μ532件7偏心轴外径正超16-55μ17件8合计----1457件3、小组根据检测结果将曲轴外径超分成“轻度超差”、“长轴未精磨”和“重度超差”三类。外径超类别占工废百分比改进程度可采取对策轻度超差(曲轴外径11-15μ)77.12%×(581+531)/1457=58.86%可解决1.图纸未考虑磷化膜厚度有3-5μ，可下调外径公差；2.磨偏心轴工序恢复玛波斯磨削；3.提高过程能力。长轴未精磨(长轴外径52-65μ)77.12%×54/1457=2.86%可解决1.预防精磨长轴工序混装、漏项。重度超差(上述两类之外的)86.00%-58.86%-2.86%=24.28%可改善同“轻度超差”。合计86.00%--------工废率1.解决“轻度超差”：3.63%×(1-58.86%)＝1.493%(＜1.5%)2.两类都解决：3.63%×(1-58.86%-2.86%)＝1.390%(＜1.5%)通过改进能达到目标!五、原因分析曲轴外径超关联图曲轴外径超技术文件不完善过程漏项长轴未精磨精磨前后未分开摆放未考虑磷化膜厚度过程不稳定工艺参数未经验证设备有问题操作工培训不到位工艺参数不合理操作工责任差偏心轴外径变化大磨偏心轴金刚笔未换向精磨长轴托板磨损未更换偏心轴未采用玛波斯磨削偏心轴定程磨削外径不稳定操作人员私自更改参数8个未端因素哪些是要因？⑧偏心轴未采用玛波斯磨削⑥精磨长轴托板磨损未更换④操作工培训不到位②长轴精磨前后未分开摆放⑦操作人员私自更改参数⑤磨偏心轴金刚笔未换向③工艺参数未经验证①未考虑磷化膜厚度未端因素未考虑磷化膜厚度标准曲轴磷化后外径是否明显增加调查取证结论六、要因确认要因确认1磷化曲轴未磷化曲轴未端因素未考虑磷化膜厚度标准曲轴磷化后外径是否明显增加调查取证结论六、要因确认要因确认1磷化曲轴未磷化曲轴曲轴磷化前后外径标准均为A(0,+0.01)，试验结果表明：曲轴磷化后外径增加3.5-5μ，平均增加3.6μ。未端因素未考虑磷化膜厚度标准曲轴磷化后外径是否明显增加调查取证结论六、要因确认要因确认1YES！6月上中旬，曲轴外径按A(-0.001,+0.007)试行控制效果明显。2009年曲轴用户分选下线波动图(5-6月份)1951790252126008960500100015002000250030005上5中5下6上6中旬下线数(件)用户分选下线是要因未端因素长轴精磨前后未分开摆放标准是否会造成未精磨曲轴流入下序调查取证结论要因确认21小组5月底在对用户退库曲轴的抽检检测结果发现有长轴未精磨曲轴，占用户退库曲轴的2.88%。2品质部5-6月份在曲轴完工检中多次发现曲轴长轴未精磨问题，严重时存在整筐曲轴未精磨的现象。3曲轴要首先经长轴粗磨再精磨。曲轴在长轴精磨前后不分开摆放，凭目测无法判定是否精磨，易造成混装漏项。是要因YES！未端因素工艺参数未经验证标准参数是否经确认最佳。调查取证结论要因确认31小组调查发现：曲轴关键工序工艺文件因近期未修改，工艺参数较少与实际工艺参数不符。24月份，磨偏心轴机床实施定程磨削。设备部多次调整磨偏心轴机床参数，但至5月份也没有最终确定机床参数。35月中旬，技术部会同设备部对曲轴线关键工序机床工艺参数进行确认验证，至6月上旬已完成参数确认验证工作。不是要因未端因素操作工培训不到位标准是否持证上岗，能否按“三按”生产。调查取证结论要因确认41小组6月中旬查磨偏心轴工序操作工明××等无岗位操作证，且明××对工艺要求不熟悉，曲轴偏心量不会检测。2小组6月中旬在精磨长轴2#工序发现该工序操作工为顶岗人员，对该工序工艺要求和质量控制要点不清楚。3小组6月中旬在现场发现磨偏心轴及精磨长轴两工序操作工首检未树样。磨偏心轴工序无“关键工序自检记录表”。是要因YES！未端因素磨偏心轴金刚笔未换向标准对偏心轴外径是否有明显影响。调查取证结论要因确认51小组调查发现：磨偏心轴工序金刚笔未换向对偏心轴圆度和粗糙度有明显影响，但对偏心轴外径无影响。不是要因未端因素精磨长轴托板磨损未更换标准对长轴外径是否有明显影响。调查取证结论要因确认61小组调查发现：精磨长轴工序托板磨损对长轴圆度有明显影响，但对长轴外径无影响。不是要因未端因素操作人员私自更改参数标准磨偏心轴工序是否存在此问题。调查取证结论要因确认714-5月份，磨偏心轴工序操作工在夜班私自更改参数的问题比较突出，加工车间为此曾将两名操作工调离该工序。26月上旬，设备部机床调整人员常在偏心轴质量不稳定时调整机床参数，技术部为此事与设备部进行多次沟通。3小组6月中旬在磨偏心轴工序发现该工序3台机床参数(砂轮精修整量、粗修整量)未经技术部允许被更改。是要因YES！未端因素偏心轴未采用玛波斯磨削标准对偏心轴外径是否有明显影响。调查取证结论要因确认8玛波斯磨削定程磨削未端因素偏心轴未采用玛波斯磨削标准对偏心轴外径是否有明显影响。调查取证结论要因确认8玛波斯磨削定程磨削未端因素偏心轴未采用玛波斯磨削标准对偏心轴外径是否有明显影响。调查取证结论要因确认8玛波斯磨削定程磨削是要因偏心轴外径正态分布图-9.1-8.4-7.7-7-6.4-5.7-5-4.3-3.6-3-2.3-1.6-0.9-0.30.421.11.772.453.133.814.485.165.846.517.197.878.559.229.910.611.311.912.613.31414.615.31616.717.3玛波斯磨削定程磨削定程磨削过程均值μ=4.46标准偏差s=3.00483上公差限USL=10下公差限LSL=0西格玛水平Z=2.9843Cpk=0.4948N=50玛波斯磨削过程均值μ=4.74标准偏差s=1.50929上公差限USL=10下公差限LSL=0西格玛水平Z=4.6405Cpk=1.0468N=50YES！共确认了5个要因未考虑磷化膜厚度长轴精磨前后未分开摆放操作工培训不到位操作人员私自更改参数偏心轴未采用玛波斯磨削七、制定对策要因对策方案分析评价综合结论有效性时间性可实施性经济性可靠性未考虑磷化膜厚度1、曲轴外径标准调整为(-2μ,7μ)；①能减少用户分选下线；②时间一天；③过程有较少不合格品，完工检偶尔有不合格批；④无花费；⑤不一定能保证磷化后曲轴外径质量。◎☆☆☆△19不选2、曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)；①能明显减少用户分选下线；②时间一天；③过程有少量不合格品，完工检存在较少不合格批；④无花费；⑤能保证磷化后曲轴外径质量。☆☆☆☆◎23选定3、曲轴外径标准调整为(-2μ,5μ)。①能明显减少用户分选下线；②时间一个月；③3#机床经常超差要维修；④费用1万元左右；⑤能很好保证磷化后曲轴外径质量。☆◎△◎☆17不选长轴精磨前后未分开摆放1、长轴精磨前后直接分车摆放；①能避免漏项；②时间一天；③能直接实施；④无花费；⑤能达到目的。☆☆☆☆☆25选定2、长轴精磨前后先单独摆放，再统一装车。①能避免漏项；②时间一天；③工序操作工每班需装车3次，工作量增大；④无花费；⑤不一定能达到目的。☆☆◎☆△19不选注：☆5分◎3分△1分要因对策方案分析评价综合结论有效性时间性可实施性经济性可靠性操作工培训不到位1、组织集中培训；①可以提高操作工操作能力，但无针对性；②时间一周；③能直接实施；④无花费；⑤不一定能达到培训效果。◎☆☆☆△19不选2、先班组培训，再集中培训。①可以提高操作工操作能力，有针对性；②时间两周；③能直接实施；④无花费；⑤能达到培训效果。☆☆☆☆◎23选定操作人员私自更改参数1、直接将机床操作台面锁死；