青山电厂项目QC小组(总公司发布版)好

单位：中建三局二公司基础设施公司小组名称：青山电厂项目QC小组编制人：彭晓月审核人：彭建锋发布人：余文静发布时间：2012年03月21日提高冷却塔筒壁混凝土施工质量合格率发布程序一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3二、小组概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4三、选题理由┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6四、现状调查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8五、目标可行性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12六、原因分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15七、要因确定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11八、制定对策┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17九、对策实施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33十、效果检测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十一、巩固措施及标准化┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄47十二、遗留问题┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄52十三、总结回顾及今后打算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53一、工程概况国电青山热电有限公司“上大压小”（2×350MW超临界）热电联产工程，其冷却塔工程为双曲线混凝土单塔，淋水面积9000㎡；塔顶标高150m，塔顶半径34m，喉部标高为120m，喉部半径33m，下环梁标高为10m，下环梁半径56m，最大壁厚为1000mm，最小壁厚为200mm。小组名称青山电厂项目QC小组注册登记号ZJSEJC-01-2011成立时间2011年1月10日小组类型现场型活动课题提高冷却塔筒壁混凝土施工合格率活动时间2011年1月～4月活动次数每月2次共6次培训、出勤情况本小组成员人均接受TQC知识培训24学时，出勤率100%二、小组概况小组成员简介小组成员组内职务姓名性别年龄文化程度职称职务推进者彭建锋男27本科分公司总工组长彭晓月男39大专项目总工副组长李顺华男47大专分公司工程部经理成员刘祺男22大专质检工程师成员吴荣华男38大专现场责任工程师成员张爱芳女31大专技术工程师成员胥忠兴男43大专检测、测量工程师成员余文静女23本科内业技术员成员丁爱玲女28本科资料员小组活动计划：活动项目活动时间（2011年1月——2011年5月）1月2月3月4月P选择课题现状调查设定目标可行性分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A效果巩固活动总结3、业主期望值高业主要求冷却塔筒壁混凝土验收合格率为90%以上，QC小组组长彭晓月带队对第1-6节冷却塔筒壁混凝土质量进行检查，结果为平均合格率为86.9%，低于业主要求。1、质量目标高火车头德汇新天地工程属于超大超深基坑工程。合同质量目标为：确保达标投产，争创国家优质工程，对混凝土工艺质量要求很高。其筒壁混凝土要求为清水混凝土、双曲线筒身线条流畅、优美。2、测量控制线多冷却塔属双曲线高耸薄壁筒体构筑物，是青山电厂的标志性构筑物之一，筒体半径测量控制线多达56条，各控制线须统一达到规范要求才能确保筒体曲率，半径控制难度大。选题理由三、选题理由86.9629720合计时间抽查点数合格率（%）87.51051202011.01.12851021202011.01.1189．11071202011.01.1388.31061202011.01.14871041202011.01.15851021202011.01.16合格率（%）1.111.121.131.141.151.168010085%87.5%89.1%88.3%87%85%2011年1月11日~2011年1月16日对冷却塔筒壁混凝质量实测720个点，合格627点，合格率仅为86.9%。时间平均86.9%合格点数本工程采用爬模施工工艺，传统的筒壁半径测量方法为经纬仪辅以直尺进行半径测量控制，本工程采用全站仪、激光垂准仪测量半径，辅以特制三角尺来测导轨斜率的方法。爬模施工中，筒壁模板是搁置于导轨及补偿器的翼缘边之上的，因此控制好导轨及补偿器的半径及斜率，也就保证了砼筒壁的半径及斜率。针对筒壁爬模施工特点，我们拟定了以下控制方法：四、现状调查控制方法混凝土筒壁半径允许偏差+20～-15。沿爬模导轨爬行轨迹的水平投影设56条等分辐射线，激光垂准仪向上投测56条垂直辅助线测量筒壁半径，铝制调节三角尺控制每节导轨斜率。导轨及补偿器定位后，上紧微调螺丝及蝶帽固定，再校核角度及半径，然后安装模板。冷却塔测量找正示意图LnL1R=25mR=43mL2制表人：刘祺制表时间：2011年1月24日2011年1月17日开始，项目总工彭晓月、质量部刘祺、工程部吴荣华等对第7～15节爬模施工过程筒壁混凝土质量进行跟踪检测，共抽查240点，不合格30点，不合格率12.6%，合格率1-12.6%=87.4%，丁爱玲对检测不合格点进行统计，数量列于下表：序号项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1半径偏差超标171756.756.72斜率偏差超标72423.3803壁厚偏差超标2266.786.74混凝土扭曲1273.3905钢筋保护层偏大1283.393.36其他2306.7100合计30100质量问题统计表根据调查表作排列图如下：从排列图可以看出，筒壁半径偏差超标及斜率偏差超标频率达80%是影响筒壁混凝土施工质量的主要原因。93.39086.7805101520252117制图人:彭晓月时间:2011.1.25217其他保护层偏差过大壁厚偏差超标混凝土扭曲斜率偏差超标半径偏差超标10090506080703040201030累计频率(%)不合格点数（）排列图1700活动前活动后目标确定了87.4%95%1、目标确定：作为QC小组活动的目标值，目标柱状图见下图制图人：刘祺制图时间：2011年1月26日五、目标及可行性分析2、可行性分析：⑴我公司施工的安徽洛河电厂冷却塔（淋水面积90002）筒壁混凝土施工合格率平均为93%，洛阳孟津电厂冷却塔（淋水面积90002）筒壁混凝土施工合格率91%，合格率均大于90%。⑵小组成员采取切实可行的有效措施，使半径偏差超标、斜率偏差超标的不合格频数80%降低20%，从而使筒壁混凝土施工合格率由87.4%提高至1-[1-80%×（1-20%）]×12.6%=95.5%⑶我司有施工冷却塔成功的经验，施工的冷却塔曾获得国家级优质工程，且青山电厂QC小组曾获得2010年度武汉市优秀QC小组称号。故确定目标值为95%是可行的1、原因分析QC小组针对影响冷却塔筒壁混凝土施工合格率的半径偏差超标和斜率偏差超标质量问题进行原因分析：六、原因分析制图人：彭晓月制图时间：2011年1月28日关联图技术交底不详细模板压条刚度不能满足要求测量人员责任心不强导轨及补偿器翼板厚度有偏差对拉螺杆套管长度偏差大测量复核误差大铝制三角测量尺误差大导轨及补偿器变形大爬模设备配件有磨损半径偏差超标斜率偏差超标施工过程中及事后调整实施不到位主要部件及配件有变形、磨损作业人员行为不统一测量及施工控制工艺误差大模板支撑工艺有缺陷爬模平台提升不同步1、要因确认计划表：针对10条末端因素，小组成员召开了要因分析会，制定了要因确认计划表七、要因确定序号末端因素确认标准责任人确认方法时间1技术交底不详细按照工艺进行三级交底，有详细的技术交底记录，交底覆盖率达100%。彭晓月查记录2011.2.12测量人员责任心不强不缺勤，测量记录清晰，标注详细。胥忠兴现场调查2011.2.13对拉螺杆套管长度偏差大套管长度偏差值在+8～-5mm范围内。张爱芳现场调查2011.2.44模板压条刚度不能满足要求压条饶度≤5mm范围内。李顺华现场调查2011.2.4制表人：刘祺制表时间：2011年1月30日5测量复核误差大激光接受靶稳固。彭晓月现场调查2011.2.66爬模平台提升不同步提升速度同步。李顺华现场调查2011.2.67铝制三角测量尺误差大测量误差在1‰范围内。刘祺现场调查2011.2.68导轨及补偿器变形大导轨及补偿器扭曲、变形均在5mm范围内。李顺华现场调查2011.2.89导轨及补偿器翼板厚度有偏差翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在2mm范围内。刘祺现场调查2011.2.810爬模设备配件有磨损配件磨损值在2mm范围内。李顺华现场调查2011.2.8确认方法查记录确认标准按照工艺进行三级交底，有详细的技术交底记录，交底覆盖率达100%确认时间2011年02月01日确认人彭晓月确认内容经彭晓月检查，项目进行了技术交底，有详细的三级交底记录，交底覆盖率达100％。确认结论非要因末端因素1、技术交底不详细2、详细的确认过程如下：确认方法资料和现场检查确认标准不缺勤，测量记录清晰，标注详细。确认时间2011年02月01日确认人余文静确认内容1、查项目考勤表，测量员无旷工、请假记录，也无故迟到早退记录；2、项目测量记录详细，报验及时，签字盖章齐全，测量资料报验全部验收合格。3、对不符合要求的控制线反复测量，直至符合要求，现场测量人员配合默契，有足够的耐心。确认结论非要因末端因素2、测量人员责任心不强确认方法现场检查确认标准套管长度偏差值在+8～-5mm范围内确认时间2011年02月04日确认人张爱芳确认内容在爬模施工过程中，经QC小组成员张爱芳对套管长度进行检查，共检测100个套管，发现20个套管长度偏差值不符合规范标准，不合格率20%。确认结论要因末端因素3、对拉螺杆套管长度偏差大序号偏差值（mm）序号偏差值（mm）1+106-72+37+2308-14-29+15+4100确认方法现场检查确认标准压条纵向饶度在5mm范围内。确认时间2011年02月04日确认人李顺华确认内容项目生产经理李顺华检查模板压条质量，发现压条顺直，控制严谨，无变形，压条纵向饶度在5mm范围内。确认结论非要因末端因素4、模板压条刚度不能满足要求序号偏差值（mm）序号偏差值（mm）116121.770.830.6804291.251100.9确认方法现场检查确认标准测量误差控制在-2～+2mm范围内确认时间2011年02月06日确认人彭晓月确认内容在对导轨定位及复测时，激光靶是测量人员手持的，其误差过大是不言而喻的。确认结论要因末端因素5、测量复核误差大序号偏差值（mm）序号偏差值（mm）1+16-12+27+3308-14-39+15+1100确认方法现场检查确认标准提升速度同步确认时间2011年02月06日确认人李顺华确认内容爬模平台在提升过程中，爬模平台提升速度一致，确保了爬模平台提升同步。确认结论非要因末端因素6、爬模平台提升不同步末端因素7、铝制测量三角尺误差大确认方法现场检查确认标准斜率偏差值在1‰范围之内确认时间2011年02月06日确认人刘祺确认内容QC小组成员刘祺、胥忠兴采用铝制三角测量尺对混凝土筒壁检测二十个点，筒壁斜率均在1‰范围之内。确认结论非要因序号斜率（‰）序号斜率（‰）10.760.620.470.930.380.740.690.550.5100.6确认方法现场检查确认标准导轨及补偿器扭曲、变形均在5mm范围内。确认时间2011年02月08日确认人李顺华确认内容在爬模施工过程中，经QC小组成员李顺华对现场导轨及补偿器进行检查，各检测56条导轨及补偿器，发现5条严重扭曲，6条变形。确认结论要因末端因素8、导轨及补偿器变形过大序号扭曲值（mm）序号变形值（mm）166122773080439151100确认方法现场检查确认标准翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在2mm范围内。确认时间2011年02月08日确认人刘琪确认内容通过质检员对翼板厚度偏差统计，发现翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在2mm范围内，进一步检测筒壁局部半径的偏差在规范允许范围内。确认结论非要因末端因素9、导轨及补偿器翼板厚度有偏差模板导轨翼板筒壁补偿器序号偏差值（mm）序号偏差值（mm）11.961.521.870.630.480.24291.251.4100.7确认方法目测检查确认标准设备配件磨损值在2mm范围内确认时间2011年02月08日确认人李顺华确认内容QC