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内部质量培训南京汉德森科技股份有限公司2010-5-11王正文返回目录2III.培训进度安排序号时间内容负责人备注18：30-9：00AM报到、领材料宋波39：00-10：10AM培训目的和质量理念王正文410：10-10：25AM休息宋波510：25-11：25AM质量控制架构王正文611：25-12：15PMGB2828标准王正文712：15-1：15PM午餐宋波81：15-1：45PMGB2828标准（续）王正文91：45-2：45PM检验标准王正文102：45-3：00PM休息宋波113：00-5：00PM实践组长125：00-5：30PM报告和点评组长+王正文135：30-5：35PM对培训评价宋波返回目录3目录一．培训目的和质量理念二．质量控制架构三．GB2828标准四．检验标准五．现场实践和总结返回目录4一．培训目的和质量理念返回目录51.汉德森战略：①依靠LED器件和电源产业化大力发展LED照明光源产品；②LED显示业务向产品转型；③知识产权战略（专利、著作权、商标）。2.目标：①“五三”规划期内（2011-2013）上市；②“五三”末年经营目标：销售收入10亿元；③“六三”规划末年（2016）经营目标：销售收入20亿元。3.策略：①国际OEM、ODM；国内建立和发展渠道；②增强研发能力，尤其是产品造型、结构、光学、热学设计能力；I.培训目的返回目录63.策略：③按照客户需求规划产能，提高大规模生产能力：•2010年6月30日，日产：3万只LED节能灯；•2010年12月31日，日产：5万只LED节能灯。④和供应商结成战略联盟，共同发展；⑤公司管理和服务能力提升。4.供应商现状调查：①QMS证书：80%以上有，20%以下无；②质量检验：有，但不全；如：无入库检验；③质量人员配备：质量机构-20%无；但有专/兼职质量控制人员；④检测设备、仪器：基本的卡尺之类；专用设备配备不齐；⑤质量意识、客户意识：有，但力不从心；⑥结论：有一定的基础，但与大规模生产、规范的企业比有一定的差距。但都有强烈的愿望想做好。I.培训目的返回目录71.质量定义：①组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。②过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。③产品：过程的结果。分四类：服务、软件、硬件和流程性材料。④顾客：接受产品的组织或个人。⑤顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度和感受。⑥相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。⑦体系：相互关联或相互作用的一组要素。⑧质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。⑨要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。•明示的：规定的要求。•通常隐含的：组织、顾客或其他相关方的惯例或一般做法。•必须履行的：法律法规要求的或有强制性标准要求的。•要求可以由不同的相关方提出。II.质量管理概述返回目录81.质量定义：⑩质量：一组固有特性满足要求的程度。•经济性；•广义性；•时效性；•相对性。2.质量概念的发展：①符合性质量：符合标准。②适用性质量：适合顾客需要的程度。③广义质量：一组固有特性满足要求的程度。④广义质量概念和狭义质量概念的对比：II.质量管理概述返回目录9主题狭义质量概念广义质量概念产品有形制成品（硬件）硬件、服务、软件和流程性材料过程直接与产品制造有关的过程所有的过程，制造等核心过程、销售等支持性过程产业制造业各行各业：制造、服务政府等，赢利或赢得质量被看做是技术问题经营问题顾客购买产品的顾客所有有关人员，无论内部还是外部如何认识质量基于职能部门基于普遍适用的朱兰三部曲原理质量目标体现在工厂的指标中公司经营计划承诺和社会责任劣质成本与不合格的制造品有关无缺陷使成本总和最低质量的评价主要基于符合规范、程序和标准满足顾客的需求改进是用于提高部门业绩公司业绩质量管理培训集中在质量部门全公司范围内负责协调质量工作中层质量管理人员高层管理者组成的质量委员会II.质量管理概述返回目录103.管理：管理过程包括：计划、组织、领导和控制人员与活动。①管理幅度：管理者直接领导下属的数量。②管理层次：最高管理者到具体执行人员之间的不同管理层次。•高层管理；•中层管理；•基层管理。II.质量管理概述返回目录11①计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。•研究活动条件。•制定业务决策。•编制行动计划。②组织：确定组织机构，分配人力资源。•组织机构和结构设计；•人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上；•启动并维持组织运转；•监视运转。③领导：激励并管理员工，组建团队。“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的管理过程。④控制：评估执行情况，控制组织的资源。II.质量管理概述返回目录12管理层次高层管理中层管理基层管理确定资源，制定战略、目标协调资源，监督基层完成计划、目标消费资源，监督作业人员完成计划组织活动战略计划活动战术活动作业活动管理技能概念技能概念技能、人际技能技术技能、人际技能II.质量管理概述返回目录134.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括：①制定质量方针和质量目标；②质量策划；③质量控制；④质量保证；⑤质量改进。5.质量管理发展阶段回顾：①质量检验阶段：二十世纪二十年代前。②统计质量控制阶段：二十世纪四十-五十年代。③全面质量管理阶段：二十世纪六十年代后。II.质量管理概述返回目录141.以顾客为关注焦点：①组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望②收集顾客信息③确定顾客要求④评审顾客要求⑤满足顾客要求⑥监视和测量顾客满意度。III.质量管理八项原则返回目录152.领导作用：①领导者确立组织统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境②建立质量方针、目标③将方针、目标传达到每个员工，理解并执行④建立、保持、持续改进质量管理体系⑤提供资源⑥主持管理评审⑦质量管理体系持续改进。III.质量管理八项原则返回目录163.全员参与：①各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来利益②赋予职责和职权③创造良好的工作环境④教育与培训。4.过程方法：①将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果②识别和确定所需要的过程③确定可预测的或可实现的结果④识别并测量过程的输入和输出⑤识别过程与组织职能之间的关系⑥规定管理过程的职责和权限⑦识别过程的内部和外部顾客。III.质量管理八项原则返回目录175.管理的系统方法：①将相互关联和过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率②确定顾客的需求和期望③建立组织的质量方针和目标④确定过程及过程的相互关系和作用⑤明确职责和资源需求⑥确立过程有效性的测量⑦测量过程的有效性、防止不合格⑧寻找改进机会，确立改进方向⑨实施改进、监控改进效果⑩评审改进措施和确定后续措施。III.质量管理八项原则返回目录186.持续改进：①持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标②了解现状③建立目标④寻找、实施和评价解决办法⑤测量、验证和分析结果，并纳入文件。7.基于事实的决策方法：①有效决策是建立在数据和信息分析的基础上②识别信息和数据来源③建立获得充分的数据和信息的渠道④正确传递信息、信息共享⑤利用信息和数据进行决策并采取措施。III.质量管理八项原则返回目录198.与供方互利的关系：①组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力②组织的合作伙伴：供方、协作方、合作方③评价、选择供方④与供方共享技术和资源⑤加强与供方的联系与沟通⑥联合采取改进活动。III.质量管理八项原则返回目录201.休哈特：①产品质量不是检验出来的，而是生产出来的。②PDCA由休哈特提出，戴明采纳、宣传；又称“戴明环”。2.戴明：①引起效率低下和不良质量的原因主要在公司管理系统而不在员工。②质量管理14条原则。3.朱兰：①质量来源于顾客的需求。②朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。4.石川馨：①因果图发明者，QC奠基人。②全部门、全员、综合性。IV.质量理念返回目录215.质量理念：①定义：一组固有特性满足要求的程度。•主体：产品、服务、过程、体系和组织。•客体：顾客和其他利益相关者的要求。②地位：质量第一。③与其他要素关系：•在满足质量要求的前提下，考虑交期。•在满足质量和交期要求的前提下，考虑成本。④质量管理的指导方针：事后检验和事前控制相结合；做好预防、一次做对，追求零缺陷；遵循质量管理八大原则。IV.质量理念返回目录22二．质量控制架构返回目录231.定义：①致力于满足质量要求。②设定标准、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程。2.适用范围：适用于对组织任何质量的控制。3.注意：质量检验是质量控制的重要手段之一。但质量控制不是检验。I.质量控制概述返回目录244.质量控制系统：①进料控制体系：•原材料检验。•供应商审核、质量保证能力的改进。②过程控制体系：•关键控制点的选择。•控制标准。•实施控制。③成品控制体系：•成品检验标准。•交收/例行试验。•客户验货。④持续改进体系：•客户投诉处理。•不合格品控制。•纠正/预防措施。I.质量控制概述返回目录25质量部组织机构图王正文质量总监1邬广海质量工程师进料1吴莹检验班长1过程控制员2进料检验员3成品检验员含工程验收3暂缺质量工程师进料1贾小宁质量工程师显示1暂缺体系专员1暂缺质量工程师显示1祁德仟质量工程师成品1暂缺质量工程师过控1暂缺质量工程师投诉1注：1.总人数：暂时为18人。其中：工程师7人，体系专员1人，检验班长1人，检验员8人。2.主要职能：7个。日常检验、进料控制、过程控制、成品控制、投诉、体系、显示控制。返回目录261.定义：质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。2.主要功能：①鉴别功能。②“把关”功能。③预防功能：现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：•通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。•通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。•广义的预防作用：材料检验、过程检验等。④报告功能：为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。II.质量检验概述返回目录273.步骤：①检验的准备：•熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。•对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。②获取检测的样品：送样或抽样。③测量或试验：确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。④记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据。⑤比较和判定。专职人员判定。⑥确认和处置：检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”做出处置。•对合格品准予放行。•不合格品由有关人员按其程度分别情况做出相应处置。•对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。II.质量检验概述返回目录281.主要工作范围：产品生产者为确保产品质量，必须对产品及形成过程实施有效的质量控制，包括对产品的质量进行检验。工作范围：①宣传贯彻产品质量法律、法规。②编制和控制质量检验程序文件。③质量检验用文件的准备和管理。•设计部门提供的文件；•工艺部门提供的文件；•销售部门提供的文件；•标准化部门提供的文件。④产品形成全过程的质量检验。⑤检测设备的配置和管理。⑥检验人员的培训和管理。III.质量检验机构返回目录292.质量检验部门的性质：①组织的质量管理体系重要组成部分，是独立行使检验职权的技术职能部门。②在组织内部，它将按标准、按工艺、按合同等的规定要求，站在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质量把关。③对组织外部，