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2015年石油石化工程质量监督业务培训长输管道线路工程授课人2015.10江苏南京掌握管道安装所用主要材料的性能和应用熟悉输油输气管道分级掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点掌握管道穿、跨越工程类别及质量监督要点熟悉管道焊接基本知识熟悉线路截断阀安装基本知识熟悉输油输气管道工程质量保证资料了解管道清管、试压及干燥主要内容了解水工保护主要内容掌握石油天然气输油输气管道基本的施工验收标准规范«油气长输管道工程施工及验收规范»GB50369-2014«油气输送管道跨越工程施工规范»GB50460-2008«油气输送管道穿越工程施工规范»GB50424-2007«埋地钢质管道阴极保护技术规范»GB/T21448-2008«石油天然气工业管线输送系统用钢管»GB/T9711—2011«石油天然气钢质管道无损检测»SY/T4109-2013«钢质管道焊接及验收»SY4103-2006«阀门的检查与安装规范»SY/4102-2013«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2009«石油天然气站内工艺管道工程施工规范»GB50540-2009掌握长输管道主要材料性能检查要点长输管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐、保温材料、线路截断阀室、管道附件等。石油和化工工程建设标准的强制性条文，对材料做出了强制性要求，是质量监督工程师对材料实施监督的重点与基本依据。重点掌握钢管、管件、线路截断阀、防腐及补口原材料质量监督检查的要点第二十一条特种设备出厂时，产品质量合格证明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。1、材料检验的基本要求：有特殊要求的钢管，按设计要求检验。防腐（保温）管的管端预留长度、外观、标识符合要求工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等符合要求；焊接材料按批次、批号检查。防腐保温材料型号、规格符合要求。管件、紧固件的检验管件、紧固件尺寸偏差符合标准核对制造厂质量证明文件。核对管件参数。如：1、对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质化学成分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。2、外观及几何尺寸检查等等63、掌握钢管验收特殊（复验）条件进场钢管有以下情形之一（质量证明书与到货钢管上的钢号标示不符或钢管无标示、质量证明书数据不全或有对其有怀疑者、在施工焊接时对钢管材质性能有怀疑者和设计有要求复验）时，应进行复验。（二）管件管道安装所使用的弯管、弯头、三通、同心异径管、管封头、法兰、补偿器、支架、吊架等多种管件及附件。因使用功能不同，有不同的质量要求；管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。掌握管道组成件的连接方式有：对焊连接、承插焊连接、法兰连接和螺纹连接。71、弯头、弯管长输管道用冷弯管、热煨弯管应符合下表一规定。弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%；弯头坡口角度宜为35°±5°，钝边宜为1mm～2mm。弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷；弯管的质量符合SY/T5257标准的规定；异径管、三通、管帽等管件的质量符合SY/T0510的规定法兰的质量要求：法兰密封面光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处无碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好；连接件螺栓、螺母、垫片不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。；支管座的质量要求：支管座的外观不应有裂纹、过烧、重皮、结疤、夹渣和深度大于接管壁厚5%的机械划痕或凹坑。；支管座的尺寸、壁厚等级、无损检测等应符合现行国家标准的规定；支管座尺寸允许偏差应符合下表的规定。异径管允许偏差三通允许偏差支管座尺寸允许偏差紧固件质量要求：外观不应有裂纹、螺纹损伤、毛刺等；尺寸应符合设计要求；材质应符合设计要求；在设计压力≧6MPa管道上使用的螺栓螺母应进行硬度检测。盲板、绝缘接头、管汇质量要求：外观不应有裂纹、重皮、划痕、毛刺、砂眼及气孔；尺寸应符合设计要求；绝缘接头应符合设计要求压力等级，其绝缘电阻用500v兆欧表测量应大于2MΩ，安装前，应进行水压试验。阀门的检验试压检验外观检验注意：试压可在制造工厂或现场进行，如在工厂试压，应由建设单位（或监理）代表签认。试压用压力表要求：精度不应低于1.5级，表盘直径宜为150mm，表的量程应为被测压力(最大值)的1.5倍～2倍，并应经检定合格；安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质的单位进行调试。调试合格后应铅封，并应有合格的标识。阀门的检验试压检验外观检验现场强度试验压力应为阀门所在管道系统设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格工厂阀门试压应按工厂阀门制造标准进行API598《阀门的检查和试验》16掌握线路截断阀壳体强度和密封性试验的监督要点1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查合格后回填。（4）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。（5）对带电传动装置的检查，接通电源后，在全启与全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，进行启闭试验，并反复三次。172、壳体强度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在38℃时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。3、根据目前阀室安装的实际情况，阀室安装后应进行单独清管、吹扫、试压。球阀只能作全开或全关，不能作节流。18管道防腐层预制、补口、补伤材料材料到货后，管道防腐所用材料必须严格按照GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》等进行检查验收，验收人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。进场的防腐材料应按规定进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行复验。19质量监督要点对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；7、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；8、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；20掌握长输管道类别及级别的划分：根据国家质检总局颁布的TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》长输管道划为GA类，分为GA1级和GA2级P320。GA1级根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；(2)输送距离大于或者等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。GA2级：GA1级以外的长输(油气)管道。会根据给定的管线设计要求内容归类如：某公司设计一条输气管道，输送介质为石油液化天然气，设计压力6MPa的，管道直径711mm，设计长度562km，该管道级别为(GA1乙级)。资质文件的核查掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点长输管线施工主要工序：施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，钢管防腐预制、管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。长输管道有（输油站（首站、中间站（或分输站）、末站）和管线）部分组成。输油管道从水力方面分为从罐到罐输送工艺；旁接罐输送工艺；密闭输油工艺三种输油工艺；中间站一般有几种流程：正输流程：用于正常输送，加热、加压；压力越站；热力越站；全越站；收、发球流程。其中的多数工序又都被列为检验批、分项工程，一般长输管道施工流程下图。教材图８.１.１管道施工基本流程23工程勘察、设计施工准备材料、设备准备管道测量、放线钢管防腐预制钢管拉运作业带清理、挖沟布管及管道组对管道焊接无损检测补口、补伤下沟回填清管、扫线管道试压输油（气）管道干燥阴极保护系统安装管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务管道施工基本流程（图中阴影部分为管道监督关键工序）24熟悉掌握管道线路工程各工序控制要点管道线路工程的施工，是形成管道质量的最重要的环节，对管道施工实施监督是保证输油输气管道工程建设质量的一项有力措施。掌握施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点是一名质量监督工程师应具备的基本素质。一、管沟开挖工程（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。扫线测量放线布管沟上布管沟上焊接（注意管道边缘与管沟边缘的距离y(m)）土壤类别干爆硬实土潮湿软土y(m)≥1.0≥1.5（二）管沟开挖施工要点及验收1、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确