明基逐鹿MES介绍

打造实时工厂，成就卓越制造公司介绍公司成立BenQCorp.台湾首家跨足通讯领域厂商股票上市（7月）进军TFTLCD产业自创BenQ品牌与飞利浦合资，深耕数字储存科技2004欧洲足球赛官方赞助单位:美元8m40m100m200m300m600m1b1b1b1b1.1b1.1b1.4b1.3b2.6b1.7b3.3b2.1b3b3.6b5.1b5.4b7b10.8bBenQGroupBenQ333倍成长奇迹逐鹿系统成立更名“明基逐鹿”1984年成立总裁/董事长：李焜耀2004年营收---美金108亿元全球员工人数-约27,000人1996年股票在台湾上市BenQ自创品牌布局网络时尚产品友达光电薄膜电晶体液晶显示器模组平面电浆显示器模组其他平面显示器和心光通光纤通讯关键主动元件与模组络达科技无线通信IC明基逐鹿SCM供应链管理软件eHR人力资源管理软件管理咨询服务达利投资创业投资薪事业育成中心达方电子桌上型键盘笔记型电脑键盘精密陶瓷元件线圈RF元件达虹科技平面显示器关键零组件TFT-LCD彩色滤光片达信科技光碟片偏光膜明基电通数位媒体网通产品资讯产品2005年全球营业额150亿美金关于明基集团0200040006000800010000120001400016000180001995199619971998199920002001200220032004FProductionDisplayScannerStorageCommu.CLP+DSCChinaoperation2004Unit:K16MStorage10MDisplay5.7MComm.4MScanner0.8MDSC+CLP2003B7M5M15M6M1MAct6.7M3.3M11M5.4M0.4M2004F10M4M16M5.7M0.8M明基的“三足鼎立”“未来明基可能有三个角：全球一流的制造工厂；自有品牌的行销；第三个可能就是软件服务。”“明基逐鹿的成功将带动明基产品进入企业客户市场。”－李焜耀(K.Y.Lee),明基电通董事长制造品牌服务逐鹿的定位由明基集团企业e化团队和具有多年SCM、ERP、MES、eHR经验的专家所组成;注册资金720万美元，现有超过400多位的专业软件研发工程师和各领域的专业顾问团队;提供基于全程供应链以及人力资本管理的信息化解决方案与商用软件;目前在广州、深圳、上海、苏州、南京、北京、武汉等地设有分公司与办事处。打造中国eHR、eSCM第一品牌价值主张-客户成功•与客户建立一辈子的关系•“4+1”产品平台–技术平台，业务平台，整合平台，客制化平台–GUI–Guru友好的界面设计•项目管理–业务流程梳理，基于行业经验梳理客户的流程–SQA项目稽核，为项目质量保驾护航•完整的方案，持续的服务–为企业提供ERP、eHR、eSCM、BI等持续的服务GurueSCMPlatformSRM供应商关系管理ERP企业资源计划MES制造执行系统我们是国内供应链领域的顶级服务商CRM客户关系管理系统MHR制造业人力资源管理CKM协同知识管理BI/EPM商业智能/企业绩效分析明基逐鹿提供的方案SupplierRating供应商绩效评估eProcurement电子采购eSourcing战略采购管理ERPMES车间管理APS高级计划排程eOrder电子订单管理eChannel分销渠道管理CRM客户关系管理eHR人力资源管理eFlow工作流管理CKM协同知识管理BI/EPM商业智能/企业绩效分析ePortal企业信息门户高科技电信金融汽车连锁制造石油化工新闻快速消费品医药交通明基逐鹿典型客户明基逐鹿电子制造业典型客户电子电器OEM/EMS电子电器供应链与制造管理成功客户快速消费品供应链与制造管理成功客户OEM/EMS汽车＼机械光荣与梦想•2005年度中国管理软件十大自主品牌•2005中国制造业信息化优秀推荐产品(Gurue-SCM)•环球供应链最佳制造流程管理奖•计算机世界最受客户赞赏供应链管理方案•易观国际最佳信息化方案提供商•2005中国制造业信息化经典成功案例•……问题分析解决之道－建立透明化的工厂实施MES后的预期效益MES系统的6大组成Agenda管理上遇到的难题难题•客户要求能追溯到每个产品的检验记录和生产记录•客户要求针对客诉问题要能及时分析出RootCause•内部需要评估问题产品对客户的影响程度•品质改善的跟踪缺少丰富数据的支持•问题产品对应的物料和物料对应的问题产品需要能明确界定客户服务方面生产控制方面品质方面成本方面•品质重大异常如何及时预警，以便及时处理•随着产线的增多，生产进度、在制品的监控需要更加及时•人员流动使得生产流程上的防呆更加迫切•新产品推出速度加快，工程变更的管理需要更加严格•进一步挖掘产线产能，提升生产力，降低工时成本•改善品质状况，减少维修换料，降低维修物料的耗用，降低维修物料耗用的成本•减少车间库存，降低车间物料的损失这些难题所带来的影响电子组装企业内外部的抱怨•客户对产品质量不信任，信誉受损•产品召回的成本增加，影响获利•产品竞争力下降，影响接单较高的工艺成本•需投入更多的人力来控制产品按照规定的工艺来生产•对异常时常都是在紧急救火无效生产的浪费•对多次维修无法准确控制•已被确认的不良品仍在产线被下一工序继续生产•停线待料等无效工时不能有效控制品质控制力度下降•没有足够证据证明产品都经过了严格的检验•现场不良的及时监控和维修的深度分析不能得到足够数据的支持80%以上的品质问题都是源自管理问题！！！问题分析解决之道－建立透明化的工厂实施MES后的预期效益MES系统的6大组成AgendaMES是工厂透明化的工具MES:ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁MES在产品从工单到制成品的过程中，扮演一个促进生产活动最佳化的资讯传送者。当生产事件发生时，MES借着所收集的即时资讯，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率---------生产与管理的沟通桥梁---------改善工厂运作的有力助手实施MES，实时构建全生产过程数据库DataBase投入站組裝站烧机站测试站入库站出库站OQC站投入产出生产监控•WIP追踪•MO追踪•产量监控•维修效率监控品质监控•实时SPC•良率追踪•缺陷分析•OQC批退率追溯管理•产品追溯•物料追溯出货管理与ERP连接•MO自动下载•工程资料下载•出库作业数据采集中心数据即时处理数据收集报表系统•MO达成率报表•良率分析报表•生产线绩效报表•缺陷分析报表99.99%看板管理•实时目标产量显示•生产效率显示•良率资料显示MES在电子组装业已广泛应用ScreenPrinterSMTAssemblyReflowInsp.HandAssemblyFinalAssemblyPackingShippingWaveSolderInsp.Insp.QA上料防错产品贴条码测试采集上料采集测试采集测试采集上料采集包装管理出货管理QA管理备料管理工单管理生产进度查询产量分析良率分析维修分析产品追溯在制品查询工厂建模(工厂布局、工艺流程、BOM)、制程防错(防错料、漏站、跳站等)、ERP整合SPC异常预警维修管理返工管理NGNGNGNoPass锡膏管理Feeder管理SMTDIP组装包装出货问题分析解决之道－建立透明化的工厂实施MES后的预期效益MES系统的6大组成Agenda定性效益(QCDS)效益分析1234品质指标（Q）交期指标（D）•通过制程防呆，防止跳站、漏站，使得产品严格按照工艺流程生产，降低品质风险•对现场不良实时监控和维修资料的深度分析，使得重点问题得到优先处理和快速解决，品质得到不断地改善•通过历史数据的分析，帮助提升改善措施的有效性，提升了直通率、降低了不良率成本指标（C）•通过制程防呆，防止产品过度生产，降低无效耗用•通过提升直通率，降低不良率，减少维修成本和返工成本•通过对现场产能和品质的改善，可以在成本不变的情况下，获得更多的产品产出•通过提升客户的满意度，可以获取利润空间更大的优良订单，并减少由于品质问题造成的罚款•通过对生产进度的监控，可以在情况变得更糟之前，及时进行现场问题的处理•通过对生产现场产能的真实了解，可以对客户的插单进行合理产能的调整•通过产线产能的比较，寻找缩短交期的更好的办法服务水准指标（S）•客户通过可以及时获取测试记录的查询，增加对产品质量的信任度•客户通过可以实时查看产品的质量和进度，增加对工厂管理能力的认可•详细资料的记录，使得品质人员对客诉问题的分析和处理时间大为缩短量化效益信息来源：MESA(ManufacturingEnterpriseSolutionsAssociation，MES国际联合会)96年调查统计数据改善项目统计数据缩短制造周期时间平均降低：35%降低的幅度：10-80%降低或消除资料录入的时间平均降低：36%降低的幅度：0-90%近乎一半的报告中，反应有50%以上的降低减少在制品（WIP）平均降低：32%降低的幅度：0-100%降低或消除转换间的文书工作平均降低：67%降低的幅度：0-200%改善产品质量/减少次品平均降低：22%降低的幅度：0-65%消除书面作业和蓝图作业的浪费平均降低：55%降低的幅度：0-100%在62%的回应里，有75%以上有减少问题分析解决之道－建立透明化的工厂实施MES后的预期效益MES系统的6大组成AgendaMES系统的6大组成DataCollectionProcessControleSMTManagementReportAlertSPC通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板锡膏Feeder管控、MSD元件管控实时产生报表数据库，快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制DataCollection－采集方式和采集内容•采集方式–终端采集，如DCT、DCN–PC采集–数据文件手动导入–数据文件实时捕获–测试程序整合–机台连线处理–序号转换信息采集–软件版本信息采集–包装信息采集–OQC信息采集–老化信息采集–入库信息采集–出货信息采集•采集数据–工单归属信息采集–上料信息采集–下料信息采集–良品/不良品采集–测试数据–维修情况采集–重工情况采集DataCollection－用途1•用途–产品追溯根据产品序列号追查产品的生产过程及使用的物料，以便对异常产品快速找出RootCause人：什么人时间：在什么时间机：在哪条产线使用哪种设备法：在工艺流程的哪一个环生产的详细信息是什么料：使用的物料有哪些DataCollection－用途2•用途–物料追踪根据物料信息，找出该批物料影响到的产品，以及这些产品所处的状态和位置，对现场隔离和出货后的有选择的召回或服务提供帮助影响到的产品当前的状态当前所处位置最后一次操作时间最后一次操作工ProcessControl－验证范畴•认证及授权验证，只有通过身分验证的操作才能被操作到或者生效。•存在性验证，防止操作人员误操作可能。•冲突性验证，防止使用相同的产品序号，确保唯一性•状态验证，防止产线上产品误流转及批量性不良的发生。•流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转。•兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。•规则验证，对不同企业的规则如条码规则进行防错。•可用性验证，对异常、变更如ECN的发生进行防错，确保产品使用正确的生产要素。Proc