International 国际油漆培训-涂装质量检查

涂装质量检查编制：刘雄光2003.10.202003.10.20为什么要进行涂装质量检查？•业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护是涂料长久的防腐蚀保护在涂装工作中必须具备良好的设备完善的施工管理•在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人•更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理–使涂装按照规格书的要求进行–避免减少涂层缺陷的产生–避免减少涂层缺陷的产生涂装检查人员的资质•许多重要涂装工程都要求从事涂装检查人员具有一定的资质–FROSIO挪威表面处理培训和认证资格–NACE美国国家腐蚀工程师协会，涂装检查员认证涂装检查员认证国际油漆技术服务工程师•国际油漆的涂装技术服务工程师都通过美国国际油漆的涂装技术服务程师都通过美国NACE或相似机构的认证。•他将在现场参与表面处理前测试、表面处理、涂装施工涂层的最初固化以及修补过程涂装施工、涂层的最初固化以及修补过程。•他会与业主代表、监理和承包商／涂装分包商一起配合工作。涂装质量检查阶段•车间底漆施工时车间底漆施时•表面预处理的检查•表面预处理的检查•施工前和施工中的检查•施工后的检查涂装检查的内容•钢结构的缺陷处理•气候条件•施工后的检查•钢材的原始状态–锈蚀程度气候条件–空气温度–相对湿度钢板表面温度施工后的检查–干膜厚度–固化和干燥锈蚀程度–旧漆膜状态–油污–钢板表面温度–露点固化和干燥–附着力–针孔/漏涂点•表面处理–设备、磨料•施工中的检查–湿膜厚度灯光照明–漆膜外观–清理级别–粗糙度–盐份–灯光照明–脚手架–通风盐份–气候条件检查仪器的使用•气候条件•漆膜厚度湿膜厚度–温湿度计摇表–钢板温度计–湿膜厚度–干膜厚度–露点计算表漆膜附着力•表面处理–表面清洁度•漆膜附着力–划格法–表面粗糙度–拉开法检测仪器气候条件•标准–ISO8502-4油漆施工前冷凝可能性指导性方法•使用的仪器温湿度计摇表–温湿度计摇表–钢板温度计露点计算表–露点计算表温湿度计—摇表•不同类型，相同的原理露点计算尺气象图表钢板温度计•电子式•磁性磁性相对湿度、钢板温度和露点•干温：15℃湿温：10℃↓•相对湿度：52％↓•露点温度：5℃（根据干温和相对湿度查表得知）•钢板温度：阳光照射下18℃无阳光处14℃•钢板温度高于露点温度13℃和9℃气候条件控制的两个要点•相对湿度：低于85%相对湿度低于•露点钢板温度高于露点温度3℃•露点：钢板温度高于露点温度3℃•无论何种情况，都以露点要求为最终要求表面粗糙度的要求•集装箱：30-50微米集装箱微米•重防腐4075微米•重防腐：40-75微米•无溶剂/玻璃鳞片涂料：75-100微米表面粗糙度检测常用方法•ISO8503-1粗糙度样板粗糙度样板•NACERP028795复制胶带法•NACERP0287-95复制胶带法表面粗糙度---ISO8503(cont.)•分为两种样板：–钢砂G–钢丸SSegm.1Segm.2Segm.3Segm.4ISO8503-1钢砂处理表面细FineG表面轮廓等于样板I－II，Ry23–49微米但不包括II（典型值25–45微米）中MediumG表面轮廓等于样板II－III，但不包括IVRy50–84微米（典型值5580微米）但不包括IV（典型值55–80微米）粗CoarseG表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy23–49微米（典型值85–129微米）钢丸处理表面细FineS表面轮廓等于样板I－IIRy2334微米细FineS表面轮廓等于样板III，但不包括IIRy23–34微米（典型值25–30微米）中MediumS表面轮廓等于样板II－III，Ry35–59微米但不包括IV（典型值40–55微米）粗CoarseS表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy60–84微米（典型值65–80微米）但不包括IV（典型值65–80微米）复制胶带法•选用两种胶带–Course粗：20-50微米–XCourseX粗：38-115微米•胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度•最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米表面灰尘清洁度•ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）•一般防腐要求在3级以内•储罐要求在2级以内灰尘清洁度灰尘清洁度0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm）2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100μm）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.5～2.5mm的颗粒5直径大于25mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒湿膜测厚仪•梳齿状湿膜仪–六边形Elcometer112（25-3000微米）四边形Elcometer154（50800微米）–四边形Elcometer154（50-800微米）–三角形–Elcometer120滚轮式湿膜厚度测量•ISO2808-97方法No.1•测到的湿膜就在于最后一个触到测到的湿膜就在于最后个触到和没有触到的梳齿间•确定的湿膜就是最后一个触到湿漆膜的梳齿读数干膜测厚仪•杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+5%•电子式：误差可以控制在+1-3%SSPCPA2-1996ABACDEDESSPCPA2-1996SSPC-PA2方法要求：•每100平方英尺（10平方米）上，五个测试点(每个点取三个读数的平均值)读数的平均值)五个测试点的平均值不得低于规定的厚度•五个测试点的平均值不得低于规定的厚度单个测试点的厚度不得低于规定厚度的•单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80%300英尺2(30米2)或以下的区域按每100英尺2(10米2)进行测试按每100英尺2(10米2)进行测试1,000英尺2(100米2)以下的区域任意挑选三个100英尺2(10米2)的区域进行测试任意挑选三个100英尺(10米)的区域进行测试1,000英尺2(100米2)以上的区域，按上述方法测试第个1000英尺2(100米2)按上述方法测试第一个1,000英尺2(100米2)，对于其余的每一个1000英尺2(100米2)，任意挑选一个100英尺2(10米2)的区域进行测试测量规则序号面积测量方法1210m230m2测量5个点，每个点测3次，取其平均值每10个平方米，按1进行测量23430m100m2大于100m2每10个平方米，按1进行测量选3个区域，每个区域10m2第一个100m2按上面3执行，以后第4大于100m第个100m按上面3执行，以后第100m2随意选10m2进行测量备注在上面3和4的情况下，如果发现测量结果不符合规格书要求，那么，每10m2都要进行测量附着力•ISO2409十字划格法十字划格法•ASTMD3359-87•ISO4624拉开法•ISO4624拉开法划格法ISO2409划格法•使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1mm或2mm，90交叉划线，划进漆膜直至底材上面漆膜直至底材上面。•漆膜厚度最高DFT250微米。切割间隔距离如下：•0-60微米：1mm,坚硬底材060微米2柔软底材•0-60微米：2mm,柔软底材•60–120微米：3mm,坚硬或柔软的底材•121-250微米：3mm,坚硬或柔软的底材级别描述•0完全光滑：无任何方格分层•1交叉处有小块的剥离，影响面积为5％•2交叉点沿边缘剥落影响面积为515％•2交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％•3沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％•4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％•5任何不同根据4来进行分级的剥落级别ASTM3359-87•50μm=1mm刀距(11cuts)5BNone•50-125μm=2mm刀距(6cuts)5B4B•125μm=按方法A执行或刀距3mm3B•方法A为划X法2B1B•注意：ASTM标准与ISO标准的区别在于附着力好坏的序号相反1B0BGreaterthan65%0BGreaterthan65%拉开法：机械式Ecometer106拉开法：液压式PTAGM01•小圆柱与面漆之间100％的破坏：100％Y／Z•底漆与底材之间100％的附着力破坏：100％A／B•底漆与底材之间100％的附着力破坏：100％B／C•第一度涂层100％的破坏：100％B•第二度涂层100％的破坏：100％A•第一度和第二度涂层都有50％的破坏：50％B和50％C低压海绵针孔检漏仪•ASTMG-62-85,方法A•NACERP0188-99–电压5–90VDC–检测范围：DFT25-500微米–有些行业规定最高DFT在250微米–加入润湿剂（比如显影水）可以提高检测效果通常为30ml:4L提高检测效果，通常为30ml:4L高压交流针孔检漏仪HighVoltagePoreDetector•ASTMG-62-85,方法B•NACERP0188-99–根据不同的漆膜厚度进行电压的调整–拖动速度为0.3m/S拖动速度为03/SDFTμm电压V200–3801500200–380300–380400–500150020002500530–10001010–13901420–20003000400060002060–31803200–47001000015000