立磨操作应急预案

立磨操作应急预案（一）磨机振动跳停1．原因：测振元件失灵处理办法：（1）通知电仪，重新校正；（2）停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；（3）密封风机保持运行动；（4）减小系统风量，保持微通风，立磨保温。2．原因：液压站N2压力太高和不平衡，或者氮气囊破裂处理办法：（1）调整各个磨辊N2压力（2）停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；（3）密封风机保持运行动；（4）减小系统风量，保持微通风，立磨保温。如处理时间过长，则进行如下操作：（1）关闭热风挡板和其它热源；（2）磨辊降至磨盘上；（3）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；（4）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；（5）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。3．原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：（1）入磨检查并加强入磨物料的除铁工作（2）停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；（3）密封风机保持运行动；（4）减小系统风量，保持微通风，立磨保温，等待组织开磨工作。4．原因：喂料量过大、过小和不稳、物料断料等处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定，适时升辊，避免磨辊磨盘因短暂性断料而相互碰撞，并开喷水或冷风调节出磨温度。5．原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量6．原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力7．原因：选粉机转速过高，或者差压过高，导致突然塌料引起磨机瞬间振动过大处理办法：根据细度来调整选粉机转速，或者适当减产8．原因：出口温度骤然变化过高或者过低处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整，如果出磨温度突然升高，则根据情况适时加产、开启磨内喷水或冷风调节出磨温度；如果出磨温度突然升高，则适当减产压风，及时调节出磨温度。（二）磨内差压高1．原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量3、原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力4、原因：系统通风不畅处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量6、原因：磨系统漏风量大处理办法：加强系统密封，减少漏风量7、原因：喷口环堵塞处理办法：停磨处理。如果停磨时间断则：（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；（4）密封风机保持运行动；（5）减小系统风量，保持微通风，立磨保温。如果处理时间过长，则进行如下操作：（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）磨辊自动提升；（4）关闭热风挡板和其它热源；（5）磨辊降至磨盘上；（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。8．原因：系统拉风过大处理办法：调整系统风量（三）磨机吐渣多原因1．原因：喂料量过大处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量2．原因：入磨物料量磨性差处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量3．原因：系统风量不足处理办法：调节各挡板开度增加系统通风4．原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力值5．原因：磨系统漏风严重处理办法：加强系统密封，减少漏风量6．原因：磨内物料料层不稳处理办法：调整喷水量或开启冷风、调整各参数来稳定料层（四）出磨物料跑粗1．原因：喂料量过多或不稳定处理办法：调整喂料量、确保下料稳定2．原因：入磨物料易磨性差处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量3．原因：系统通风量过大处理办法：调整系统通风4．原因：选粉机转速低处理办法：合理设定选粉机转速5．原因：研磨压力低处理办法：增加研磨压力各类异常停机操作调整1、入库斗提跳停1、停配料站硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石板喂机；2、停硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石皮带秤；3、将入磨三通打至外排小仓（操作员根据情况进行升辊操作，升辊后停磨内喷水）；4、通知窑操停磨，动风；5、根据磨出口温度及电收尘入口温度，适时调整冷风阀和增湿塔喷水6、待入磨皮带上物料走完后停入磨皮带；7、停旋风筒分格轮；8、及时通知现场巡检、机修、电气人员检查故障原因2、四个旋风筒任意两个或两个以上堵塞1、停配料站硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石板喂机；2、停硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石皮带秤；3、将入磨三通打至外排小仓（操作员根据情况进行升辊操作，升辊后停磨内喷水）；4、通知窑操停磨，动风5、根据磨出口温度及电收尘入口温度，适时调整冷风阀和增湿塔喷水6、待入磨皮带上物料走完后停入磨皮带；7、及时通知现场巡检、机修、电气人员检查故障原因3、入磨分格轮跳停1、入磨三通阀打至入外排仓，2、停配料站硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石板喂机；3、停硫酸渣，砂岩，页岩，石灰石皮带秤；4、将入磨三通打至外排小仓（操作员根据情况进行升辊操作，升辊后停磨内喷水）；5、通知窑操停磨，动风6、根据磨出口温度及电收尘入口温度，适时调整冷风阀和增湿塔喷水7、待入磨皮带上物料走完后停入磨皮带；8、及时通知现场巡检、机修、电气人员检查故障原因4、立磨饱磨处理1、磨机饱磨表现为，磨机主电机电流高，磨机差压高，磨机刮板仓密封板磨穿磨机漏料；2、磨机减产，适当降低研磨压力；3、适当降低选粉机转速，并通知现场巡检到磨机旁边观察磨机漏料情况，如果漏料情况没有改观，磨机应止料处理；4、将入磨三通打至外排小仓（操作员根据情况进行升辊操作）；5、待磨机排空后重新布料生产。5、综合控制柜报警，磨机跳停1、查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理；2、停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；3、密封风机保持运行动；4、减小系统风量，保持微通风，立磨保温。如果检查结果处理时间过长，则进行如下操作：1、关闭热风挡板和其它热源；2、磨辊降至磨盘上；3、当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；4、当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；5、停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。6、密封风机跳停或压力太低或者风管破裂，磨机跳停1、检查密封风机并清理过滤网2、停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；3、密封风机保持运行动；4、减小系统风量，保持微通风，立磨保温。7、磨出口温度太高，测温热电阻损坏仪表故障，磨机跳停1、通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制如测温元件故障则通知电气人员对元件进行更换，并进行如下操作：1、停磨辊张紧站、磨辊润滑站，减速机润滑站保持运行；2、密封风机保持运行动；3、减小系统风量，保持微通风，立磨保温。