如何在试验室工作中做好能力认证人员管理

如何在试验室工作中做好能力认证人员管理按照豫建〔2013〕64号文中的规定配备相应的人员。试验室配备的试验人员应满足所开展试验项目的要求，且不应少于8人，其中具有工程类相关专业中级及中级以上职称的不少于3人。人员管理技术负责人、试验室主任应具有工程类专业中级及中级以上技术职称。技术负责人应具有5年以上检测或试验工作经历，试验室主任应具有3年以上检测或试验工作经历。人员管理所有人员应经考核并获得省建设工程质量监督总站颁发的岗位证书方可从事相关工作。试验室应建立人员档案，动态填写。尤其是培训档案，继续教育的经历要随时加入档案。不断加强试验员对标准规范的学习和操作能力的培训，养成良好的工作习惯。相应记录表格：人员履历表、人员培训计划表、人员培训记录表、人员培训考核成绩表、外出学习培训审批表。仪器设备管理试验室应按豫建质【2013】17号文配备全部试验设备，仪器设备安装应符合国家标准并且安装位置要便于试验操作流程。要建全仪器设备档案，整个验收过程要有记录。制订仪器设备操作规程、维护保养制度、周期检定计划。设备操作人员应有授权文件、三色标识的正确使用。相应记录表格：仪器设备台帐、仪器设备周期检定计划表、仪器设备履历表、设备验收记录、设备维修、保养记录、设备使用记录。工作环境管理试验室的工作场所应满足试验工作需要，并满足试验流程及设备布局的要求，其中混凝土标准养护室面积应不少于40平方米。每天定时填写温湿度，标养室及水泥标准养护箱按相应标准进行填写。试验工作场所应有明显标识，应配备灭火器等消防器材。相应记录表格：室内环境条件记录表标准规范管理预拌混凝土生产试验室应执行国家和部门颁布的现行技术标准、规范和规程，并定时进行标准查新。相应记录表格：标准查新表、检测方法确认表原材料管理原材料进厂由材料部人员按标识好的料场和散装仓分别入库。骨料目测不合格的直接退货，目测合格的通知试验室人员按相关产品标准规定的取样方法及取样数量进行取样复验。水泥、矿粉按照相关产品标准规定的取样方法及取样数量进行取样复验。粉煤灰应对细度、外观进行一车一检，必要时增加检测含水量，不合格的退货，合格的按照相关产品标准规定的取样方法及取样数量进行取样复验。减水剂应每车进行水泥适应性检测，适应性不好的退货，符合要求的由试验室人员按相关产品标准规定的取样方法及取样数量进行取样复验。原材料管理材料部对入库的原材料填写试验委托单，试验员应填写原材料进厂、处理记录台帐，按标准要求进行留样、处理。相应记录表格：原材料进厂、处理记录台帐、试验委托单、试验传递单、不合格项台帐及处理记录试验管理试验员应按照相应的标准规范对待检样品进行检验。试验前应检查仪器设备是否运转正常，试验过程中认真填写试验记录，签名认可，试验完毕填写设备使用记录。试验员将填写好的原始记录交由资料员出具试验报告，报告应三级签字，编号按年度连续唯一编制，结论准确正确。试验管理试验室每季度应进行一次原材料试验室间的比对试验，查找分析误差的原因，提高操作人员的水平。试验室的混凝土配合比设计应按相关技术标准、规范的要求进行，并满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能等设计要求。混凝土配合比设计必须进行试配。试验管理试验室应按季节的不同设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证和调整。配合比设计应按照科建李经理培训时所讲的，尤其关注减水剂与水泥的适应性问题，减水剂减水率应按照不同的强度等级，不同掺量进行系列减水率试验，应用到配合比设计当中去。试验管理开盘前应对料场的砂石进行含水率检测，检测次数每天不应少于三次，早、中、晚各一次，雨天应不定时增加检测次数，为生产配合比调整提供数据。开盘鉴定应进行混凝土拌合物的取样试验工作，和易性检查，坍落度检测，试块制作，认真填写混凝土试块制作、出厂检查记录（台帐）试验管理生产过程中应根据砂、石含水率、拌合物状态进行配合比调整，填写生产调整记录。混凝土试件按年度连续唯一的原则进行编号。资料员应每月对混凝土生产及出具的报告进行统计，出具台帐。混凝土试块标准养护28天进行试验，填写混凝土试块抗压强度试验记录，抗渗试件应进行抗渗透试验，填写混凝土抗渗性能试验记录。试验管理每月应进行混凝土试块抗压强度数理统计，分析本站混凝土生产质量水平控制情况，并填写相应记录。试验室应对本月试验任务的30%进行送检，对于按标准要求没有能力检测的项目，应该100%送检。相应技术记录表格：试验管理1砂、石含水率测定记录9混凝土配合比设计检验原始记录2水泥试验记录10混凝土施工配合比通知单3砂试验记录11生产配合比调整记录4石子试验记录12混凝土试块制作、出厂检查记录5粉煤灰试验记录13混凝土试块抗压强度试验记录6粒化高炉矿渣粉试验记录14混凝土抗渗性能试验记录7膨胀剂试验记录15混凝土试块抗压强度统计评定表8外加剂试验记录16混凝土生产质量水平控制表试验管理17水泥试验报告25预拌(商品)混凝土出厂质量证明书18砂试验报告26混凝土开盘鉴定19石子试验报告27混凝土抗压强度试验报告20粉煤灰试验报告28混凝土抗渗性能试验报告21粒化高炉矿渣粉试验报告29混凝土生产、报告台帐22膨胀剂试验报告30防冻泵送剂试验记录23减水剂试验报告31混凝土防冻泵送剂试验报告24混凝土配合比试验报告32胶凝材料胶砂强度试验记录试验管理33送检台帐34不合格项台帐及处理记录35混凝土拌合物性能试验记录36混凝土拌合物性能试验报告37冬季大气测温记录表38冬季混凝土出机温度记录表