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长沙广义变流技术有限公司V04110428质量部综合培训李沛主要内容质量部人员分布各分部主要工作职责检验、调试工作质量部组织结构质量部部长质量管理检验、调试主管维修、设备主管售后主管检验调试维修工艺售后服务制程检验来料检验终检检验客服专员（图纸管理）质量管理主要工作负责公司质量管理体系策划负责组织质量内审、外审负责组织质量数据和信息的统计、分析负责供应商管理，组织合格供方评价工作，参与评审负责公司相关质量培训工作质量检验工作的职能检验、调试工作-4个环节：来料检验、制程检验、调试检验、终检检验检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。四项职能：把关的职能-基本职能预防的职能-a通过工序能力的测定和控制图的使用，b通过工序中的首检和巡检报告的职能-质量信息反馈监督的职能-参与质量改进把关的职能：通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收。做到：不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂预防的职能：通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，并且将检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据，预防、减少不良品的产生。报告的职能：把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据监督的职能：检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。检验、调试工作主要内容来料检验：1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、外购件、外协件进货检验规程进行外购件质量检验和质量控制，并做好相关的来料检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；4、负责针对来料检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对外协件、外购件的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时报设备维修人员进行修理或解决；7、负责来料检验区6S工作。制程检验：1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、质量流程卡、检验指导书进行在制品的检验，并做好相关的制程检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；4、负责针对在制品检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对在制品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时报设备维修人员进行修理或解决。调试检验：1、负责保管实验室的仪器和其他物资，保证实验室的安全；2、负责对送来调试的产品按相关规程进行细致检验，确认其外观是否完整，部件安装和布线是否符合要求；3、负责按调试大纲及调试工艺文件认真做好产品的调试工作；4、负责对调试过的产品认真记好产品的每项调试记录，并保管好；5、负责实验室仪器设备日常维护和保养工作，确保仪器设备使用良好，若发生故障应及时报设备维修人员进行修理或解决；6、负责实验室技术资料、档案的建立与管理工作；7、负责根据实验室的需要向采购部提出购置计划；8、负责调试实验室6S工作。终检检验：1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、质量流程卡、检验指导书进行成品的检验，并做好终检的相关检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；4、负责针对终检检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对成品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时及时报设备维修人员进行修理或解决；7、负责工作区域的6S工作。运用的检验文件：来料检验：图纸（结构图）、外协件检验规范、外购件检验规范、技术协议、合格供方表、不合格和不合格品控制程序、关键原材料首件鉴定程序、产品标识和可追溯性控制程序制程检验：接线图、原理图、生产工艺规范、制程检验指导书、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序调试检验：调试大纲（接线图、原理图、调试记录表格）、调试工艺文件、检测和测量装置控制程序、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序终检检验：成品终检规范、总装配图、生产工艺规范、终检检验指导书、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序各检验环节工作流程图产品检验流程图（总图）来料检验流程图成品调试流程图终检检验流程图产品检验流程图来料检验通知（采购入库单）合格（填写检验记录）原材料检验不合格（填写质量问题电子流及来料检验记录）返工特采退货入原材料仓（采购入库单签字）领料制造制程检验合格（填写制程检验记录）不合格（填写质量问题电子流及制程检验记录）调试检验合格（填写调试记录）不合格（填写质量问题电子流及调试记录）终检返工合格（填写终检检验记录）不合格（填写质量问题电子流及终检检验记录）入库（产成品入库单）返工特采退货返工来料检验流程图否是不合格合格来料进入待检区（采购部）凭采购入库单报检（采购部）检查供应商是否为合格供方拒收，并通知相关部门处理按照检验文件检验1、标示故障缺陷标签和不合格现象。2、记录进料检验记录和检验记录表3、记录不合格反馈表，并录入质量问题电子流1、标示合格标签2、在入库单上签字确认3、记录进料检验记录和检验记录表放置不合格品区评审（质量部、研发部、采购部）退货（采购部）特采返工成品调试流程图成品进入待调区外观、工艺检查耐压、绝缘、查线检测合格（签收）返工（制造部）电子流及检验记录）质量问题电子流及检验记录）（填写质量问题电子流及检验记录）记录）合格（填写调试记录）不合格（填写质量问题电子流及调试记录）返工（制造部）电子流及检验记录）质量问题电子流及检验记录）（填写质量问题电子流及检验记录）记录）老化试验合格（填写调试记录）不合格（填写质量问题电子流及调试记录）返工（制造部）电子流及检验记录）质量问题电子流及检验记录）（填写质量问出厂试验合格（填写调试记录）不合格（填写质量问题电子流及调试记录）返工（制造部）电子流及检验记录）质量问终检（成品终检检验流程）不合格（填写质量问题电子流及调试记录）终检检验流程图办理入库出库准备相关检验依据、检验工具接到检验通知（或销售出库通知）次要缺陷制作履历本、合格证等资料致命缺陷主要缺陷将问题反馈给主管领导，提出解决措施。填写产成品终检表填写质量问题电子流及终检检验记录返工由相关部门按照解决措施进行整改，避免同类问题再次出现。严重程度检验包装及附件、文件资料检验合格不合格调试检验工作半成品调试:1、电路板2、输出滤波器3、电感新增调试：变频器（伟肯、汇川）电路板调试步骤：1.签收电路板后，先找出对应的电路板调试大纲（注意调试大纲是否有效-签字齐全、无手动修改、盖有文件有效章）及电路板调试记录表。2.依据调试大纲准备相应的测试工具、设备。3.核对流程卡、鉴别号是否一致，流程卡签字是否齐全。4.电路板外观检查：（注意佩戴防静电手环或防静电手套）1）各元器件表面无损伤，有型号、规格等标识的器件插装后标识清晰可见2）极性元器件插装正确（注意检查电容、芯片）3）各接线端子、散热器插装端正，应无明显歪斜，螺丝应拧紧4）各器件的插装方式、高度应符合工艺要求，且同一型号的器件保持一致5）焊点圆滑，应无虚焊、漏焊、引脚应无损伤、氧化6）印制板表面应清洁，无油污、助焊剂残渣及其它杂物5.性能测试：1)依据电路板调试大纲进行测试，并填写调试记录。2)检查实测数据是否符合调试大纲要求（注意如有异常，及时填写问题现象,通知相关研发人员进行判定），并将故障电路板交接给维修人员进行维修。6.调试合格的电路板，签字确认后及时返回给制造部焊接组长成品调试：批量成品、新品成品调试步骤：1.成品签收：1）核对交验数量、规格型号2）外观初步检查：表面应无明显碰、刮伤3）工艺检查：符合布线、组装要求2.找出对应的成品调试大纲或调试工艺文件（注意调试大纲或调试工艺文件是否有效-签字齐全、无手动修改、盖有文件有效章）及调试记录表。3.依据调试大纲准备相应的测试工具、工装、设备。4.依据调试大纲检验项点逐一进行成品的性能测试：主要包括：绝缘、耐压测试、高低温试验、淋雨试验、出厂试验。5.各项测试数据须如实填写，如有异常，须停止试验，初步分析出故障原因，并将故障品交与维修人员进行故障处理。维修、设备管理工作1.维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好产品及设备的维修和维护工作；2.维修人员在未确定产品或设备故障原因时，不可盲目随意解体产品或设备；3.维修人员必须按照维修程序进行维修工作；4.维修人员负责定期对设备进行状态检测、维护、保养工作；5.维修人员负责对设备及调试工装的添加和制做;6.维修人员须协助调试人员进行产品调试及技术支持售后服务工作1.负责公司已装车产品的维护和维修工作；2.负责对公司产品故障原因进行分析，并及时进行相关售后服务；3.负责配合研发技术人员对公司新产品进行装车和跟踪工作；4.负责与客户进行相关沟通工作；5.负责填写售后服务意见反馈单，经客户签字后将资料进行存档；6.负责产品质量信息和市场信息的搜集工作。