产品环境品质保证体系培训

危害物质过程管理作业培训环保体系（ＲＯＨＳ）建立方案危害物质管理体系环境污染-当今世界主要环境问题•全球气候变化•臭氧层的破坏和消耗•酸雨•土地沙漠化•水资源危机•森林被破坏•生物多样性锐减•海洋资源的破坏和污染•持久性的有机污染物的污染环境技术贸易壁垒的起源国际公约环境问题公约应对措施温室效应臭氧层破坏废弃物的处理气候变迁纲要蒙特利尔巴塞尔减少温室气体排放节能禁用ODCs有害物质禁用废弃物质禁止越境转移RoHSDirective范围•仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。•包括家用的白炙灯泡和光源。•不应违反特殊的关于安全和健康要求的专门指令或规定-VehicleELV，车辆指令-电池指令,91/157/EEC,93/86/EEC&98/101/EC•不包括：–医用器材或监控设备（WEEE指令第8，9类）–在2006年7月1日前投放市场的维修备件。–2006年7月1日前原先投放市场的再利用产品导入ROHS的方法绿色产品体系(HSPM)建立环保文件的主要大纲•经营责任者带动全员明确制品环境品质的管理理念及其重要性与意义．•经营责任者制定环保方针，管理目标．•建立环境管理推动小组，明确相关负责人的职责，权限，且做资格认定．•推动小组各负责人对制品环境品质保证系统进行执行维护．建立环保文件的主要大纲•依客户要求，相关的环境法律，法规制定制品环境管理标准．•检测管理．•设计，工程管理；•变更管理；•采购管理（供应商管理）•进料检验管理（确认，测定，判定）建立环保文件的主要大纲•生产制程管理；•仓储管理；•成品出货管理；•内部稽查管理；•不适合品管理•应急准备与响应•教育训练•文件，数据记录的管理．建立环保文件的主要大纲•ＳＯＮＹＧＰ标准•ＩＥＣＱＱＣ０８００００（ＨＳＰＭ）•ＳＧＳＧＰＩＰ•ＱＡＩＣＧＰＭＳ•ＣＣＩＣＣＱＣ绿色产品认证•组织机构、职责和权限•环境物质的管理标准•采购管理及供应商的评价•绿色部品管理内部监查•绿色部品、产品检查•工序管理、变更管理•分承包方管理、仓库管理•制造管理•有害化学物质的教育与培训•产品含有化学物质的管理•部材、产品的跟踪•异常处理报告•设计管理危害物质控制的目的•明确客户绿色部品要求、有计划地废除和削减相关有害化学物质，达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质，并以遵守法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。部件和材料的适用范围•适用于相关产品中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。•产品及其零件、材料（包括包装材料、零件）；•构成辅助性物资等的各种材料。产品的适用范围•适用于送交给＊＊＊＊等相关客户需求之产品。*以遵守法律、条例、行业标准及其他要求事项为前提。术语、定义–４．１环境管理物质–在部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。–4.2含有–含有是指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。–4.3杂质–包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。组织机构、职责和权限•总经理•有关有害化学物质管理的最终责任人；•GP管理代表的任命。•GP管理代表•为建立环境质量保证系统、文件化、实施和持续环境质量保证需要的系统，并进行文件化、实施和保持的工作;•内外环境信息和法律信息的沟通及处理；•GP内稽的计划和实施；•GP内稽员的任命；•GP内稽结果向经营者的汇报•针对GP内稽结果的纠正措施的实施和记录、报告组织机构、职责和权限环境物质管理委员会•环保法律法规及相关信息的收集、传达；•环境物质管理体系的推进与运作。•客户信息的传达采购单位•供应商的管理，及公司内部环境信息的对外沟通；•供应商原材料测试报告及相关资料的收集与汇整；•新部材的相关资料的收集与汇整。组织机构、职责和权限仓储单位•先入先出的管理；•部材区分、标识及存放的管理；•批量管理人事单位•法律规定信息的获取及其传递；•教育、培训的统筹与规划；制造课•有害物质的使用管理；•生产批号管理；•设备管理；组织机构、职责和权限工程课•产品规格管理；•替代化的推进；•部材变更管理。•d.设计开发规格的管理；•e.材料成份表的建立及管理•f.相关公司有委托开发项目时有害化学物质的管理。品管课•进货检查判定；•出货检查判定；•不合格批货的区分、标识管理；•针对检查的异常情况要求采取对策；•制定环境物质的管理标准；•协助采购对供应商进行评价与管理环境物质的管理标准•(a)1级对于该物质及其用途立即禁止使用。•(b)2级对于该物质及其用途规定一定时期予以禁止。超过表中规定的日期之后，不能在部件及材料中使用，到达期限时指定为“1级”。•(c)3级目前虽然没有规定全废的日期目标，但指定了全废的使用部件、材料中含有的物质及其用途。把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为2级，逐步实现全废。•(d)适用对象外法令规定对象外或在现阶段没有代替技术方案的物质和用途部位。有害物质RoHS限量标准镉Cd≤100PPM铅Pb≤1000PPM汞Hg≤1000PPM6价铬Cr6+≤1000PPM溴类阻燃剂PBBPBDE≤1000PPM包装材料：依94/62/EEC镉+铅+汞+六价铬100PPM合金类材料铅及其化合物（Pb）含量标准：钢材：≤3500PPM铝合金：≤4000PPM铜合金（也包括铸铜，磷青铜）：≤40000PPM高熔点焊料中的铅（含有超过85%铅的锡/铅焊料合金）环境物质的管理标准鎘及其化合物(Cd)：•五金及電子元件及材料，金屬電鍍,化學耗品等所有材料及零件等用途50PPM；•塑料材料、塑料安定剂、橡胶、涂料、顔料、油墨及包装材料5ppm；•电池250PPM环境物质的管理标准•汞及其化合物(Hg)：塑料，塗料，顔料，墨水，五金及電子元件及材料，小型及直管日光燈，紐扣電池及包材、化學耗品等用途5PPM•六價鉻(Cr6+)：塑料，塗料，顔料，墨水，及電子元件，金屬電鍍,包材化學耗品等所有材料及零件等用途100PPM环境物质的管理标准•鉛及其化合物(Pb)：塑料，塗料，顔料，墨水，電子元件及材料，包材、化學耗品等用途90PPM•無鉛焊錫絲、锡棒、印刷電路板、金屬表面電鍍層1000PPM;•电池250PPM;•鋼材:0.35wt%MAX;•鋁合金:0.4wt%MAX;•銅合金:4wt%MAX;•鋁材快削鋁:2wt%;环境物质的管理标准•有機溴化合物•多溴聯苯(PBB)•多溴二苯醚(PBDE)•用於塑料及印刷電路板阻燃劑等用途•5PPM工厂检测项目工厂必须对每批原料和产品进行监控，有相关的检测报告TestitemPlastic(塑胶)Metal（金属）Glass（玻璃制品）Printing（印刷品）Paper（纸制品）Ceramic（陶瓷制品）Textile（纺织品）Wood（木制品）Liquid（液体）PbCdHgCr(6+)PBBsPBDEsPackaging（包装材料）Pb+Cd+Hg+Cr(6+)100ppm导入ROHS的方法1、采购•绿色采购系统设计•供应商、外包商和实验室的选择•评估准则•合格供应商清单•物料供应商•制造商•装配商•服务提供商，包括实验室•合格产品清单•每款产品（元器件，原料）的物料清单BOM•禁止危险物质列表导入ROHS的方法2、过程控制•生产、装配•RoHS符合性物料和制程的控制和隔离•设备维护，升级;•维修过程•升级现有的设备和/或逐步引入无铅生产•过程更改;•使用新设备/维修设备•使用新的化学品如冷却液，防冻剂，焊料，阻燃剂，清洗剂，脱脂剂等导入ROHS的方法3、产品开发和更改控制•产品评审–识别出任何限制使用物质•现有产品–替代程序是必需的•新产品–物料,元器件,包装,标记等的评估•产品/设计更改–评审和批准导入ROHS的方法4、原材料、元器件、半成品和成品控制•所有原材料，元器件,半成品&成品必须•被识别和可追溯•被检验和测试•标示出检验和测试状态•所有不符合产品必须通过标识，隔离等方式有效的加以控制，相应的纠正和预防措施必须形成文件；•所有原材料、元器件、半成品和成品必须被正确的处理、储存、包装、防护和付运。导入ROHS的方法5、记录控制•记录包括：•检验报告•测试分析报告•符合性证明•危险物质清单•保证书/自我声明•废止计划课后练习•谢谢！