主路沥青面层施工方案

沥青混凝土施工方案1．工程概况：本次施工的道路排水工程西起大王路、东止新晋祠路，桩号为K0+700—K1+037.648，总长度337.648m。纺织街位于我市万柏林区，是迎泽大街与南内环街之间重要的次干道，为城市Ⅰ级次干道，红线宽度为40米；规划道路标准横断面为：中间21米机动车道，两侧各1.5米宽绿带、4.5米宽非机动车道、3.5米宽人行道。机动车道采用1.5%抛物线接直线型路拱；非机动车道与人行道采用2.0%的内向坡。机动车道结构上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）下面层6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）封层1cm乳化沥青稀浆基层30cm水泥稳定碎石底基层20cm水泥稳定碎石总厚度61cm非机动车道结构上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-10）下面层6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）基层20cm水泥稳定碎石底基层20cm水泥稳定碎石总厚度50cm人行道结构面层6cm人行道砖联结层3cm水泥砂浆基层10cmC15水泥混凝土垫层15cm级配碎石总厚度34cm纺织街道路工程主要技术指标：道路工程为城市一级次干道；道路设计车速为V=40公里/小时；设计荷载为标准轴载BZZ-100。路面为沥青混凝土路面，设计年限为15年。2．试验段施工安排：2．1试验段落确定：拟选左主路K0+710-K0+860段作为主路沥青底面层试验段。该段油面宽度为10.5m，粗粒式沥青混凝土用量为1500t，每米用量0.63t。2．2工期安排：5月2日进行沥青砼底面层试验段的施工。5月7日进行主路沥青砼面层的施工2．3料源选用：沥青混凝土使用经北京市公路工程质量监督站审批的太原信源沥青砼公司生产的混合料，产量200t/h。沥青砼最大密度以当日厂家提供数据为准。2．4施工机械（具）及现场检测仪器设备配置2．4．1主要机械设备：序号机械名称型号单位数量1沥青混凝土摊铺机VOGELE2100台22沥青混凝土摊铺机VOGELE1800台13振动压路机Ingersoll-Rand.DD110台14双钢轮振动压路机VTA-100西班牙台15双钢轮振动压路机宝马BW161AD台16双钢轮振动压路机YZC-10台17振动压边机Ingersoll-Rand.DX70台18胶轮压路机YL-16台19乳化沥青洒布车辆110自卸载重机T815台3011洒水车5T台112装载机ZL-50台113汽车1041台114加油车台115发电机75KW台12．4．2小型工具：序号工具名称单位数量备注1火箱个12墩锤把23搂耙把44筛子个45方锹把206测墩个807扫把个108钢丝绳米40095m铝合金滑轨根82．4．3现场检测仪器设备序号仪器（工具）名称型号单位数量1核子湿密度仪MC-3台12钻芯机台13测平车台14数显测温计个35水准仪DS3台26塔尺5米把27靠尺3米把28楔形塞尺把29钢板尺把210钢卷尺50米把111小线料602．5人员配置：成立路面施工生产小组，组织机构如下：2．5．1领导小组：组长：任效义副组长：李新华2．5．2施工准备小组：生产：李建虎测量：张元宪（负责）赵建伟金日旺2．5．3摊铺小组：石大鹏王德琦等配置有沥青路面施工经验的专业队伍一个，人员30人。2．5．4设备保障及车辆调配小组：穆永茂2．5．5现场质控小组：李新华（负责）李建虎张元宪2．5．6现场试验小组：岳仍露2．5．7文明施工及成品保护小组：任效义李新华李建虎3．施工方案：3．1工艺流程：施工准备喷洒乳化沥青透层测量放线摊铺机就位运料至工作面摊铺机摊铺初压复压终压检测赶光成活成品验收3．2施工准备：人员按上述设置保证到位；原材料在使用前进行检验保证合格，储存数量满足施工需要，经过批准的配合比所用的材料不得更换；机械设备除了按要求配置外，在使用前进行调试，确保性能处于良好状态。基层验收完毕。3.3摊铺起点布置：摊铺起点应设在已摊铺完的段落处，试验段起点在K0+710处，3．4乳化沥青洒布：水泥稳定基层试验段于4月26日完成，距计划铺油时间已有7天以上的养生期。在喷洒透层前，将表面清扫干净，不得留有任何浮灰。然后用喷淋式洒水车均匀的洒水一遍，使基层表湿润，但不得有积水现象。路缘石及大方砖用塑料布覆盖，防止污染，确保乳液喷洒到位。然后使用乳化沥青洒布车按2kg/m2用量在基层表面均匀喷洒乳化沥青，若有局部遗漏时，用人工补洒。喷洒后的表面立即散布干净的石屑，石屑用量3M3/1000M2。撒完石屑后用钢筒式压路机稳压一遍。局部浮动多余的石屑予以扫除。3．5测量放线：在主路两侧中心线6米处设置基准线，主路沥青砼分两幅摊铺，两台摊铺机中间6m一点，第一幅走滑轨，第二幅走滑靴。直线段每隔10米，曲线段每隔5米放一个测墩，按道路设计纵、横坡计算各测点高程，根据施工余量下反测墩，在测墩上挂上钢丝绳用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。3．6摊铺：3.6.1松铺系数确定初拟沥青混凝土混合料松铺系数为1.2。即下面层虚铺厚度为7.2cm，上面层虚铺厚度为4.8cm。在摊铺中及时进行测量复核，发现问题及时调整松铺系数。3.6.2摊铺温度控制根据目前情况气候温度已较低，控制好混合料温度至关重要，沥青出厂温度控制在160~165°C，运到现场的温度控制在140~150°C，摊铺温度控制在130~140°C。3.6.3摊铺施工采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机前后相距6~10m之内。按摊铺宽度和松铺厚度，垫上相应厚度的木板，放下熨平板，调整熨平板板仰角，连接固定，用喷灯对熨平板进行预热，安装电脑传感器于两侧的钢丝绳上，选择适当的摊铺速度。专人指挥自卸车向摊铺机料斗内卸料，倒车时速度要缓慢，距摊铺机10~30cm处停住，不得碰撞摊铺机，卸料过程中运料车挂空档；摊铺机预热10分钟后开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度的2/3以上且现场达到15辆以上运输车等待卸料时，摊铺机开始以2~3m/min的速度前进，均匀、连续的进行摊铺作业。当摊铺完成5米时，停止摊铺，用小线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再进行摊铺。3．7碾压：3.7.1碾压速度沥青混凝土碾压是黑色路面成活的最后一道工序，其工艺直接影响沥青路面的压实度与平整度等重要指标。压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。碾压应遵循“轻重轻”的碾压规则，压路机的碾压速度要以慢而均匀的速度碾压，其速度符合以下规定：压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）适宜最大适宜最大适宜最大轮胎式压路机————3.5~4.584~68振动式压路机1.5~2静压5静压4~5振动4~5振动2~3静压5静压3.7.2初压当摊铺机前进30~50m后,量测摊铺面沥青混合料温度,其温度为120~130°C时，开始上双钢轮振动压路机进行静压，在路幅宽度内按由边到中、由低到高的顺序进行碾压；碾压进将驱动轮面向摊铺机；碾压路线及碾压方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢进行；相临碾压带要重叠20cm宽。初压后检查平整度、路拱。必要时进行修整。3.7.3复压紧接在初压后进行，温度控制在90~110°C，使用Ingersoll-Rand110压路机振动压实4~6遍，振动频率30~50Hz，振幅0.3~0.8mm，碾压带重叠宽度为20cm，振动压路机倒车进要先停止振动，并在向另一个方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。每遍压实后均测定压实度。3.7.4终压紧接在复压后进行。双钢轮振动压路机碾压1~2遍至表面无明显轮迹；终压温度控制在80°C以上。3.7.5碾压机械组合初压时压路机用双钢轮振动压路机静碾碾压二遍；复压时用Ingersoll-Rand.DD110振去振回碾压三遍，终压采用YL16胶轮压路机赶光碾压至少2遍以上，最后上双钢轮压路机振去振回碾压一遍。3.8接缝处理3.8.1横缝应与铺筑方向垂直，相邻两层的横缝应错开1米，横缝必须直茬热接，被接处采用切割方式。应注意接缝处的平整度。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。3.8.2纵缝采用热接法，在第一幅碾压时应预留15~20cm不压，待第二幅摊铺后一起碾压。上下层纵缝要错开0.5m。4．质量保证措施：4．1材料控制措施4.1.1沥青混合料使用商品沥青混凝土，其质量的好坏直接影响路面工程的质量。因此，材料在使用前，我们根据沥青站各种材料的储量及进场批次，检查其试验检测情况，并进行抽检确认。在使用时，对部分原材料的外观及混合料的外观进行检验，不符合要求的材料不得使用。4．2施工控制措施4.2.1运输沥青混合料的车辆必须用双层苫布覆盖，保证运送到现场的油温最低不低于140~150°C。4.2.2设专人量测和记录沥青混合料的出厂、摊铺、初压、复压和终压温度与路面温度。4.2.3加强施工测量工作，确保基准线的准确，尤其两侧平石的高程应准确无误且平顺，以保证钢丝绳的高程准确，并利用允许误差调整横坡度以保证结构层厚度满足设计要求。4.2.4透层油在喷洒后要封闭交通。在摊铺过程中有重车倒轴碾压过的地段可能会将乳化沥青搓掉，应设一个3~5人的清理组，及时把表面浮料清理干净，并把粘掉的透层油补洒上。4.2.5摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度，减少温度损失，保证碾压温度。4.2.6初压后及时检查平整度、路拱，进行必要的修整。设3~5人修饰组，若发现摊铺后存在混合料离析现象，应在初压后应及时用级配好的热料进行着补，用搂耙搂平，将空隙填实，并清出多余的粒径较大的浮料，坚决取消混合料的离析现象，确保结构层的稳定度和密实度。4.2.7碾压中分别用不同颜色的小旗子表示初压、复压、终压的碾压状态，彩旗应放置明确位置，并且碾压司机应清楚彩旗的表示，防止漏压。4.2.8应严格控制碾子的喷水量，洒水不能太快，以免造成混合料表面温降快，产生横向裂纹。碾子的喷水量应以不粘碾为原则。4.2.9压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进。5．质量标准：5．1外观5.1.1表面平整密度，无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。5.1.2搭接处紧密、平顺、烫缝不枯焦。5.1.3面层与其他构造物衔接平顺，没有积水现象。5．2实测项目及检测频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度95%每200米每车道2处2平整度σ（mm）下面层1.0中面层0.8平整度仪:全线连续按每100m计算σ3弯沉值(0.01mm)≤竣工验收弯沉值贝克曼梁4抗滑（mm）摩擦系数符合设计摆式仪:2处/200m构造深度砂铺法:2处/200m5厚度代表值总厚度-8,上面层-4每200m每车道1点极值总厚度-15,上面层-86中线平面偏差（mm）20经纬仪,第200m检查6点7纵断高程（mm）10水准仪,第200m检查6点8宽度有侧石20尺量,第200m检（mm）无侧石不小于设计值查6点9横坡(%)0.3水准仪,每200m查6个断面6.成品保护：6．1喷洒乳化沥青时，对已施工完毕的路缘石与平石，使用2米宽，30米长的塑料布覆盖并随洒布车的前进而移动，防止乳化沥青污染路缘石与平石。6．2对施工完毕的路面，在交工前不得开放交通。6．3任何机械均不得停放在新压产的沥混凝土路面上。6．4严禁在沥青路面上修车，防止滴漏柴油腐蚀沥青混凝土。6．5对于路面上的小型预制件安装与砌筑或修整路缘石时，严禁在路面上拌砂浆。7．施工安全7．1设立明显标志，与施工无关的人员不得进入现场。7．2喷洒乳化沥青时，注意地面施工人员，防止烫伤。7．3运输车辆设专人指挥，进入施工现场要缓慢行驶，倒车时要确认车辆后方无人或确保安全后方可进行。7．4摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位。7．5运料车向摊铺机卸料时，要协调动作，同步进行，防止互撞。7．6换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。7．7熨平板预热时，要控制热量，加热过程中设专人看管。7．8摊铺机驾驶力求平稳，不得急剧转向。熨