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广州大津电器制造有限公司品质培训资料1质量是什么?质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西什么是制造质量？定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作解决问题！不要逃避问题！这台功放机螺丝不是我锁的（生产员工）问题出自冲压孔过大（工程部）在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验（品质部）问题在于供应商的材料不好（采购）这不是我负责的地方，也许是PIE负责（开发）案例：螺丝锁滑牙为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正－－纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者谁对质量负责？ME！！！我！广州大津电器制造有限公司品质培训资料141、品质的认识产品品质工程品质工作品质狭义产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性总和。产品品质品质产品品质特性内在外在产品结构、特性、纯度、物理性能、化学成分等外观、形状、手感、色泽、气味等a、产品品质广州大津电器制造有限公司品质培训资料15产品品质还应包括交货期、包装、售后服务等方面产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、纺织纤维的拉力产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视机无故障周期、机器精度稳定期限产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严重程度两项指标表示产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、维修费用等工业产品品质特性性能寿命可靠性安全性经济性广州大津电器制造有限公司品质培训资料16现场品质控制、检查方法为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。一、品质控制不控制品质浪费：返工、等待、重复生产、重复搬运索赔：投诉、返工、返修、打折（让步接收）无信誉：订单减少、取消，客户递减，工厂倒闭广州大津电器制造有限公司品质培训资料17人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等原材料、零部件、外购件等工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法空气温度、湿度、含尘量、噪音、震动工作环境的文明整洁程度b、工程品质产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。工程品质环境方法材料机器人员广州大津电器制造有限公司品质培训资料18c、工作品质工作品质企业（或部门）管理工作、技术工作对产品品质的保证程度班组生产、工人直接表现为工序品质、工序成果，符合设计、工艺要求（含技术标准）的程度，通常的产品合格率、废品率、返修率反映品质指标或用综合评分的间接定量方法来衡量各类工作品质的优劣广州大津电器制造有限公司品质培训资料191.生产机器与设备出现异常●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品平面度。●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料或成型质量。●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高度或平面度。2.原材料品质不稳或变化●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差广州大津电器制造有限公司品质培训资料203.作业方法的变化作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或取消后工序）使物品达不到质量指标要求作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续流向下工序工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品，软材料使用废铁夹去送)造成物品生锈，带纱毛、变形广州大津电器制造有限公司品质培训资料214.员工作业技能新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品5.作业环境不适合不足点具体表现●工厂没有推行或推行5S不彻底●工位照明不合理●车间环境●现场作业环境脏、乱、差，影响员工作业心情，污染产品品质●照明灯安装太高时光照不足，太低刺眼反光，导致产品品质问题●湿度大，通风不良、闷热，部品易生锈广州大津电器制造有限公司品质培训资料221.4M管理●企业全面质量管理的一个重要特点是“预防性”。4M----人（Man）——员工，“人”的管理在四大因素中是最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、加强对员工的技能训练a、让员工充分理解质量标准和作业标准;b、按要求进行充分训练;c、进行个别而且具体的指导。2、提高员工的质量意识a、加强对自己作业质量的控制;b、提高对自己工作重要性的认识;c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。二、常用的质量管理工具和方法广州大津电器制造有限公司品质培训资料23设备（Machine)——包括机器和工艺装备，设备的管理：包括设备、机械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运转不良及分析其原因,采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修、调整。材料（Material）——包括零件、材料和半成品；“材料”的管理：这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。广州大津电器制造有限公司品质培训资料24方法（Method）——包括作业方法、条件和环境。“作业方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文。广州大津电器制造有限公司品质培训资料25操作技能和基本功是保证质量的基本条件，员工要严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。这是员工进行操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。2.过程控制方法员工对自己生产的产品要做到自检，自觉对生产出的不合格品，自己作好各项标识，自控合格率达到100%三按三自一控广州大津电器制造有限公司品质培训资料26“三分析”活动是指当出了质量问题时，班组长要及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。及时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生。三分析活动广州大津电器制造有限公司品质培训资料27a、设计和规范方面包括：①、标准含糊不明确；②、不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③、图纸或资料已经失效。1、导致产品不合格的主要原因3.质量检验知识b、机器和设备方面包括：①、加工能力不足；②、使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③、缺乏测量设备/测量器具（量具）；④、机器保养不当；⑤、环境条件（如温度和湿度）不符合要求等。广州大津电器制造有限公司品质培训资料28c、材料方面包括：①、使用了未经试验的材料；②、用错了材料；③、让步接收了低于标准要求的材料。1、导致产品不合格的主要原因d、操作和监督方面包括：①、操作者不具备足够的技能；②、操作者不按标准操作；③、缺乏监督或监督力度不够。广州大津电器制造有限公司品质培训资料294、工序检验的方式方法项目检验方式方法检验要点工作过程的次序生产前检验生产前对原材料、半成品的检验过程检验产品生产过程中，完成每道工序或数道工序后的检验。成品检验车间完成全部生产或装配工序后，对半成品或成品的检验。检验地点固定检验在固定的检验地点进行检验流动检验在生产或装配的地点进行检验检验数量全数检验对检验对象品进行逐件检验抽样检验对检验对象品按规定的百分率或抽检标准抽检预防性检验首件检验对班前、机种转换或生产条件改变后生产出的第一件或头几件产品进行的检验统计检验运用统计原理，借助统计检验图表进行的检验生产过程中的质量控制要点班前做好准备机台：对设备外表、电柜内部，主机、传动部分、导轨等的点检。填写设备点检表，检查是否有油或油管是否堵塞。检查开关有无损坏，操作板开关是否失灵（急停、双手联动开关的检查）。模具：模具外表、内部有无杂物，螺丝有无松动.生产过程中的质量控制要点产品：要先学习作业标准书,了解本岗位所生产产品的基本特征与主要外观要求,再进行上工序半成品和本工序产品的检查（主要外观）,刚开始生产的前15件产品要进行全检.确认机台上是否留有产品及产品的状态后再进行处理.自己无法确认的一定要找相关品管或班、组长确认。班前做好准备生产过程中的质量控制要点班中时刻注意不能随意串岗.无相关管理人员的安排不能随意的更换工作岗位.生产过程要保持现场整洁,隔离好上下工序的产品,掉地产品必须马上捡起经确认后放回相应的产品箱里，否则会造成漏工序、混装等不良。生产过程中的质量控制要点班中时刻注意模具维修工装试模具生产时，调试后的产品必须经品管确认合格后才可投入生产，不可私自开机，避免出现人为不良。调试品要严格的区分由品管人员确认后方可处理.生产过程中，若不小心冲坏产品时，一定要自觉汇报当班班长及质检验证产品是否合格，不可隐瞒不报导致批量不良.生产过程中的质量控制要点班中时刻注意生产过程对产品一定要轻拿轻放，不可野蛮操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。生产过程中，必须每15分钟自检外观一次，特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的批量不良。生产过程中的质量控制要点班中时刻注意生产过程发现设备、模具异常怎么办？生产过程中的质量控制要点班中时刻注意生产过程发现设备、模具异常处理流程：立即停机,作好标识通知相关人员进行维修产生的不良要严格区分维修后试生产的部品要相关品质人员确认由相关品质管理人员确认处理方法确认不合格确认合格后方可生产联络维修人员进行维修生产过程中的质量控制要点班中时刻注意生产过程中产生的不良品要分可返修与不可返修分开放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修处理.不可返修的不良品要由专人登记后统一报废.不可员工私自报废.生产过程中的质量控制要点班后下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是要清理完连接板、包装台上的产品。已包好的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、数量、生产班组、日期等，再作必要的包、盖。要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好气阀。广州大津电器制造有限公司品质培训资料39课程三：常见不良原因分析与预防措施冲压常见不良问题点:缺料、生锈、压伤、毛刺、划伤、拉花、冲偏、拉爆、起皱、漏（多）工序、用错材料、混装等广州大津电器制造有限公司品质培训资料40课程三：常见不良原因分析与预防措施1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”发现不良及时维修模具;2.定期确认连续模送料定位装置:2次/班不良内容不良原因预防措施1.员工未按作业标准自检产品外观;2.模具长期使用磨损,锋利度不够;3.送料定位装置偏或松动1.员工未按作业标准自检产品外观;2.模具表面粘附有异物1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”;2.及时清理模具上面粘附的异物缺料毛刺大压伤压伤广州大津电器制造有限公司品质培训资料45课程三：常见不良原因分析与预防措施1.在确保光线充足的情况下,生产前对生锈的坯片严格区分挑选;2.生产过程需戴手套操作；3、制程做好产品防护工作(涂抹适量防锈油).不良内容不良原因预防措施1.原材料本身生锈;2.制程坯料防护工作不到位;生锈广州大津电器制造有限公司品质培训资料46课程三：常见不良原因分析与预防措施1.产品掉地及时检起，检起后需