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制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量:品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。2.制程品质控制又称IPQC(即InproceicsQualityControl)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望-顾客评价)7持续改善:增强满足要求能力的循环活动.1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（CriticalCR）:又称危险缺点,[严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷):[影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（MajorMAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷):[不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（MinorMI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)11.抽样检验:由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。12.AQL（允收品质水准）：[Acceptablequalitylevel]送检批品质满意界限。是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14.CPA中文意思是:Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-WideQualityControl,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ(Critical-To-Quality)品质关键点什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度16.ECN的中文意思是:工程变更通知单EngneeringChangeNoteECR的中文意思是：工程變更申請單EngineeringChangeRequestECO的中文意思是：工程改動要求(客戶)EngineeringChangeOrder17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL18.品管工作:来料管制/制程管制/出货管制19.公司的抽样计划是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理:三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检?根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22..品质保证工作方式上分类/内容:Ø内部质量保证Ø向所有者保Ø向员工保证Ø向最高管理者保证Ø外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕國際標准化協會組織.四階文件﹕(1)質量手冊(2)程序文件(3)支援文件(4)表格ISO9000﹕品質管理和品質保証標准運用指導。ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。.24.QC七大手法:★旧七大手法:1.檢驗表(收集数据)=查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。2.特性要因图(又称鱼骨图)[追原因]=一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计影响度,找重点)=根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。4.直方图(显分布)=将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图(找异常)=为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关)=互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法(分析.一种思维方式)=按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指：1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。4.过程决定计划图（PDPC法）如何做一个完整的计划5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDPC,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:25.1.以顾客为关注焦点:组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用:确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与:各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式:将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法:将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进:持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法:有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利:组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?)1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理:不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。29．常用英語：Shortcircuit:短路opencircuit开路（断路）Insulation絕緣M交換HighTension高压AC交流DC直流conductor导体Resistor:电阻Capacitor:电容DIODE:二极管Inductance電感Fuse:保险丝Buzzer：蜂鸣器L/NLotNumbe批號Connector：连接器PCB:printedcircuitboard（印刷电路板）Screw：螺丝PCBA:printedcircuitboardassembly（电路板成品）FlatCable：排线Lable：贴纸Cable：线材Audio：音效QS:Qualitysystem质量系统QC:Qualitycontrol质量管理QT:Qualitytarget质量目标QP:Qualitypolicy目标方针QI:Qualityimprovement质量改善IQC:Incomingqualitycontrol进料检验IPQC:Inprocessqualitycontrol制程检验FQC:Finalqualitycontrol最终检验OQC:Outgoingqualitycontrol出货检验QA:Qualityassurance质量保证QE:Qualityengineer质量工程SQA:Source(supplier)QualityAssurance供货商质量保证(VQA)LAB:Laboratory实验室CE:componentengineering零件工程ME:manufacturingengineering制造工程TE:testingengineering测试工程IE:Industrialengineer工业工程PC:producingcontrol生管MC:matercontrol物管RD:研发W/H:仓库PD:ProductDepartment生产部SMT:Surfacemounttechnology表面粘着技术DCC:documentcontrolcenter文件管制中心CRITICALDEFECT:严重缺点（CR）MAJORDEFECT:主要缺点（MA）MINORDEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIAiameter直径DIMimension尺寸LCL:Lowercontrollimit管制下限UCL:Uppercontrollimit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineeringchangeorder工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:ContinuousProcessImprovement连