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嘉兴市前荣织造有限公司坯布质量控制培训疵点样卡展示嘉兴市前荣织造有限公司断经+双经筘穿错经纱打绞纬纱弯曲正常布面错误布面异色飞花浆纱锈目录疵点名称、定义及分类疵点评分标准常见疵点形成原因及预防措施特品的分类及质量控制要求重点客户控制程序重点品种预防疵点疵点样卡展示3412567A、疵点定义及分类B、疵点解释C、常见纱疵一、疵点名称、定义及分类回目录嘉兴市前荣织造有限公司A、疵点定义及分类疵点回目录1、疵点定义：（1）异于正常布面的部分叫疵点（2）一眼就能看出的疵点为明显或严重疵点嘉兴市前荣织造有限公司2、疵点名称及分类回目录破损性疵点纬向疵点经纬向共有疵点经向疵点疵点分类边疵疵点名称断经、断疵、经缩、双经、筘路、筘穿错、综穿错、错经、条影、沉纱、色经、条花、粗经、松紧经等密路、稀纬、粗纬、双纬、错纬、断纬、缺纬、脱纬、云织、百脚、纬缩、油纬、纬毛羽、折痕、色档、条干不匀、错格、杂物织入、纬斜、紧纬、纬纱弯曲等星跳、跳纱、竹节、边撑疵、油渍、污渍、锈渍、浆斑、错花型、异色纤维、异色飞花等破洞、跳花毛边、破边、豁边、卷边、针眼边等嘉兴市前荣织造有限公司B.疵点解释回目录经向疵点粗经：直径偏粗、长5厘米及以上的经纱织入布内断疵：松经：指部分经纱张力松弛织入布内，布面上部分经纱处表面起皱紧经：部分经纱捻度过大，使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于布面断经：织物内经纱断缺经纱断头，纱尾织入布内经缩：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的经缩浪纹嘉兴市前荣织造有限公司B.疵点解释回目录经向疵点综穿错：没按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱错经：经纱错支条影：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于正常纱线，形成经向直条影痕迹双经:单经织物中有二根经纱并列织入布内筘路：筘齿排列不匀，使织物呈现经向条状稀密不匀筘穿错：没按工艺穿筘，造成布面上经纱排列不匀由于提综不良，造成经纱浮在布面沉纱:嘉兴市前荣织造有限公司B.疵点解释回目录纬向疵点双纬：单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内错纬：纬纱错支断纬：织物部分幅宽缺少一根纬纱缺纬:自停装置失灵，致使织物全幅宽有条没引入纬纱的横档密路:纬密多于工艺标准规定稀纬：纬密小于工艺标准规定粗纬：织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗嘉兴市前荣织造有限公司B.疵点解释回目录纬向疵点百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织缺少1-2根纬纱（包括多头百脚）纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈呈现于布面油纬：纬纱有油织入布内毛羽疵布:因原纱毛羽较多、漂染过程中增加毛羽过多或织造过程工艺调节不当，造成布面异色毛羽过多或左右不匀的疵布脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）紧纬：织物部分纬纱张力过大，屈曲程度比邻近纬纱低云织：纬纱密度稀密相间呈现规律的段稀段密嘉兴市前荣织造有限公司跳花：3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织破洞：织物上三根及以上相邻经纬纱相互断裂，呈现孔洞错花纹：织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合跳纱：1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的回目录经纬向共有疵点浆斑：浆块附着布面影响织物组织污渍：织物沾污后，留下的痕迹异色飞花：因漂染络筒、织造过程中飞入异色飞花或被钢筘打下异色毛羽，织入布内造成的疵布棉球：织造中因轻浆等原因纱线受磨后使纤维呈球状星跳:1根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的异色纤维：纺纱原因造成的，在布面上带捻度的、呈麻花状的异色毛发、纤维的疵布嘉兴市前荣织造有限公司破损性疵点跳花破洞织物上三根及以上相邻经纬纱相互断裂，呈现孔洞回目录3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织嘉兴市前荣织造有限公司边疵边组织单断纬纱3根的织物边相邻两根以上的经纱（不包括锁边纱）断裂边组织内3根及以上的经、纬纱共断破边：豁边：烂边：由于边剪作用不良或其它原因，使纬纱不正常带入织物内毛边：回目录边撑或刺毛辊使织物中起毛或轧断边撑疵：嘉兴市前荣织造有限公司C、常见纱疵回目录竹节：纱线上短片的粗节。结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。条干不匀：叠起来看，前后都能与正常纱线明显划分得开的，较差的纬纱条干。杂物织入：纺纱或织造过程中，有回丝、飞花、油花等杂物织入，使织物上有杂乱的块状疵点。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱，单层检验为准。小辫子纱：单纱加捻为股线时张力不匀。嘉兴市前荣织造有限公司A、疵点代号B、疵点评分标准C、案例分析二、疵点评分标准回目录嘉兴市前荣织造有限公司代号名称代号名称代号名称XM稀密路FH飞花沾污SW双纬WS纬缩XT星跳TW脱纬QW缺纬TS跳纱DJ断经TY条影TH跳花CZ错织KL筘路YZ云织YZ油渍DC断疵MQ棉球YJ油经CC穿错JS经缩XZ锈渍ZW杂物PD破洞BC边撑疵SJ松紧经SD色档A、疵点代号嘉兴市前荣织造有限公司1.疵点评分是根据疵点长度评分3.单卷扣分达到20-60分/100码的降为二等4.单卷扣分超过60分/100码的降为三等2.〈内控〉〉四分制标准B、疵点评分标准回目录5.坯布一等的条件是：评分在0.2分/码以下(整批布要求必须评分在0.16分/码以下)评分1分2分3分4分疵点长度8CM以下8CM以上-16CM16CM以上-24CM24CM以上-1米所有破洞嘉兴市前荣织造有限公司备注：1)、1米内累计评分最多4分。2)、经向长度超过0.25码的疵点必须开剪(必须严防经向超过25CM的疵点出现)。3)、100码内超过4处4分疵点降为二等。且处与处之间不少于10米，距布头不少于10米。头尾3码内不能存在3-4分疵点）。4）、连续性疵布（如边撑疵、穿接错、条影、连续纬缩）直接降为二等。（必须加强布面检查，防止或减少此类疵布产生）。5)、边组织除破边、毛边、烂边、豁边、严重污渍外，距边1.5CM以内不评分。6)、30码以下布客户不接受，18米以下为零疵布，TAL客户所有品种段长小于60码的不接受，落布时必须严防出现60米以下小布。7）、对织布布边的要求：要求边紧度适当，左右一致，不可有紧边或烂边；所有品种边组织左右宽度一致，不超过0.2CM偏差。8）不允许有褶皱边、波浪边、松边、紧边等疵点。9）织布毛边要求在0.3-0.5CM。10）色织布幅宽：幅宽偏差在：幅宽*2.54+2CM～幅宽*2.54-1CM的为一等品，超过的降为二等品。嘉兴市前荣织造有限公司C、案例分析此段布共120米共评（22）分一等(118)米二等（2）米回目录米数疵点评分8米纬缩1分20米一条20CM缺纬3分35米距边1CM接错1米0分48米一条7CM长的缺纬1分58米一条稀密路4分88米断疵一处1分90米一条稀密路4分118米密集纬缩两米8分嘉兴市前荣织造有限公司回目录一段120米长的坯布，在6米处有0.5CM长的纬缩2个，30米处有稀密路2条，间隔20CM,40米处0.5CM长的断疵1个，60-65米距布边20CM长断经5米，80米处经缩1个，96米长约10CM缺纬1条，97-99米距边1.2CM内穿错2米，100米长约3CM的油印1处，105米星跳2个，请问此段布共评多少分？为几等布？一等多少？二等多少？嘉兴市前荣织造有限公司三、常见疵点形成原因及预防措施A、机械性疵点B、人为性疵点回目录嘉兴市前荣织造有限公司A、机械性疵点缺纬：（注意缺纬及百脚的区别）（1）因探纬器失灵，导致整幅或半幅缺少纬纱，形成缺纬。（2）喷气织机缺纬有二种：A、左侧或中间缺，H2坏B、右侧缺，H1坏。（3）有时因纬纱过硬也易出缺纬。回目录A、人为性使纬纱短缺，看是否停车。B、及时对布面检查，发现缺纬及时找保全调车，不允许值车工私自调整探头灵敏度。C、捕边纱必须穿于距H1探头0.3CM--0.5CM，严防捕边纱磨损H1探头。D、多穿两组捕边纱。E、发现纬纱不良时，及时换纱使用形成原因预防措施嘉兴市前荣织造有限公司(1)喷嘴过高或倾斜(2)钢筘筘齿不均匀(3)钢筘螺丝松动、松紧不一(4)综丝打绞(5)综丝夹分综丝不均匀(6)分纱板分纱线不均匀(7)机后绞头斜拉线严重(8)经向差、张力差回目录A、拉出布面，眼与布平，分上下两面查看B、深颜色布，拉出布来单层查看形成原因预防措施条影(易出现于经纬向颜色反差较大的品种)嘉兴市前荣织造有限公司TextText磨痕因纱线受外力磨擦造成经纱磨损形成布面经向颜色异于正常布面（易出现于经纬一色品种）A、边撑摩擦B、撑布杆摩擦C、综丝摩擦由布辊拉出反面单层布平行检查注：条影与磨痕的区别：条影反正面一样，磨痕反面重于正面回目录形成原因检查方法嘉兴市前荣织造有限公司回目录A、正常开车发现有稀密路，应及时找技工调车。B、减少停车次数。C、及时开车，缩短停车时间。D、经纬停偏高及时反馈查找原因。E、斜纹品种处理停台后重点检查两边撑处。A、织机停车后，在相同张力情况下经纱的伸长大于布的伸长，导至织口位移，开车时稀。B、织机马达，开车时不可能立即达到全速，第一纬打纬力不足，开车时稀。通过在开车瞬间调节织口位置，或调节马达启动车速或空打，使第一纬获得足够的打纬力来调节。C、出现稀密路:A、经停开车B、纬停开车C、正常开车出（如电机皮带（三角带）坏\轴头磨损时等）。稀密路嘉兴市前荣织造有限公司云织1纬密牙未固定好2织轴齿轮损坏3织轴轴承磨损4织轴轴头磨损严重5分纱棒震动严重6传动皮带损坏回目录形成原因：主要为机械原因（送经或卷取不匀造成经纱张不稳定形成云织）。ZAX、205出现云织情况：7分绞棒坏造成纱面共振，边撑与钢筘在前止点间隙过大或边撑坏不起作用，打纬时布面前后移动严重8织物组织原因造成，特别是多页斜纹嘉兴市前荣织造有限公司剑杆云织回目录形成原因A、此品种织机过滤值（P.T值）调节不当。B、卷取马达出现电器故障。C、后梁高度不适应此品种造成张力波动较大。预防措施①调整综框平齐度。②减小开口，开口要均匀。③下落后梁至+0度，深度至+5度。④把第二后梁弹簧调到+5。⑤调整经纱张力过滤值。嘉兴市前荣织造有限公司喷气云织预防措施回目录A、松经偏处偏心小轴晃动，刻度是否一致，ZAX定时290时平纹偏心量8mm1/1，斜纹偏心量2mm2/2；205（9）i定时300°时偏心量4mm2/2。B、ZAX综平时间1/1300°/280°偏心8mm，综框高度68、66、64、62mm，开口臂95、85、75、65mm；津205（9）I综平时间1/1310°/290°偏心6mm，综框高度98、96、94、92mm，开口臂85、75、65、55mm。C、经轴处织轴衬套是否牢固，轴承传动灵活正常开车不跳动。D、后梁高度80mm，ND6停经架高度2mm（刻度），卷经补尝值64，ZAX：20%。E、撑布杆地座4mm，垫片撑布杆必须水平，ZAX3mm垫片厚。F、织机在0°时钢筘离边撑盖约2mm，织口前后端一致。G、钢筘牢固不晃动，停经架紧固不晃动。H、正确调整织机张力（重新调节复0）。J、经轴轴盘不缺齿，运转正常。K、织机在综平时，经纱必须在钢筘凹槽中间位置，钢筘过高或过低都不可以。L、查看经轴轴头是否磨损（细）及时处理。M、卷取变速箱内小轴晃动，同步带缺齿。N、纬密牙缺齿，卷取不正常，刺皮打滑。O、主电机调节张力不合适，1456-40m同步带缺齿打滑。检查方法：注意撩布和看布面（拉出布与胸梁盖板底部平行）两种检查。嘉兴市前荣织造有限公司形成原因:A、右侧纬缩，主要为主辅喷嘴气压及喷射时间调节不当或T/C、CVC品种静电粘连。B、密集性、断续纬缩，为气缸过滤器处杂物较多，气压波动较大。预防措施：A.做好布面巡回检查，特别是两边部。回目录纬缩：分为扭结纬缩、起圈纬缩、未成形纬缩三种B.定期更换过滤芯，蓝灯闪时及时擦拭探头。星跳、跳纱、跳花形成原因:为织口开口不清造成（张力太小、两层纱线张力差太大、上浆不良、织物组织原因等）。调节方法：A、加大开口B、加大上机张力。嘉兴市前荣织造有限公司回目录边撑疵：边撑疵环轧伤、断经纱或纬纱。形成原因：①针刺损伤。②经纱张力太大。③纬密大，打纬宽度大布面跳动严重。④经、纬纱强力差。毛羽：由于原纱