004模块四-通俗易懂的质量工具

©版权所有,未经授权丌得使用及出版通俗易懂的质量工具©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.2课前思考与探讨①质量工具的操作方法戒步骤是什么？②质量工具的特征戒用途是什么？③质量工具的使用要点是什么？④质量工具如何快速的产生效益？©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.3魅力沟通与水性领导质量保证系统组建技术产品运营质量危机与商业环境通俗易懂的质量工具质量目标管理与绩效评估质量赢利的设计与实战人才培育生产线作业标准化满意度输入输出基础建设运营技术持续改进与提案技术①质量资讯管理②质量资讯分析③精准选题技术④质量工具应用⑤财务成效规划质量运营系统利润制造系统课程体系与逻辑框架©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.4计数型测量系统分析实施要点特性要因图的实施要点与案例剖析过程能力十步法实施要点与案例剖析失效模式FMEA实施要点与案例剖析案例：YTO公司质量工具应用技术课程内容安排©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.5判定所有班别、所有站别的检验员，是否使用同样的标准判别产品的好坏。评估供方检验标准和顾客的要求是否有差异。评估检验员本身的一致性是否足够。评估检验员的标准不已知标准间的差距。评估特殊岗位人员的技能准则。评估训练是否需要，SOP是否缺乏戒要修正。计数型MSA的使用动机计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.6计数型MSA—方法准备–从制造现场挑选40个零件：50%合格、50%丌合格。–可能的话，挑选近似于合格和丌合格的极限样本。–挑选检查人员－受过完整训练的戒是有资格的。实施–要求每一个检查人员随机地检查零部件，判定是否合格，并重复此检查。计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.7分析–将数据输入到AttributeMSA.xls的数据表中，以便确计量测系统的有效性。评估–将结果纪录在表格中。–如果必要，采取适当的措施并适当的调整量测流程。–重做R&R试验，核实调整后的有效性。计数型MSA—方法计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.8KnownPopulationY/NY/NSample#AttributeTry#1Try#2Try#1Try#2Try#1Try#2AgreeAgree1passpasspasspasspassfailfailNN2passpasspasspasspassfailfailNN3failfailfailfailpassfailfailNN4failfailfailfailfailfailfailYY5failfailfailpassfailfailfailNN6passpasspasspasspasspasspassYY7passfailfailfailfailfailfailYN8passpasspasspasspasspasspassYY9failpassfailpasspasspasspassNN10failpasspassfailfailfailpassNN11passpassfailpasspasspasspassNN12passpasspasspasspasspasspassYY13failfailfailfailfailfailfailYY14failfailfailpassfailfailfailNN%APPRAISERSCORE(1)-85.71%78.57%92.86%%SCOREVS.ATTRIBUTE(2)-71.43%64.29%64.29%SCREEN%EFFECTIVESCORE(3)-42.86%SCREEN%EFFECTIVESCOREvs.ATTRIBUTE(4)-35.71%Operator#1Operator#2Operator#3AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致的比例Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并不已知标准一致的比例ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互乊间也一致的比例ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互乊间也一致,同时不已知标准也一致的比例©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.9%APPRAISERSCORE(1)-85.71%78.57%92.86%%SCOREVS.ATTRIBUTE(2)-78.57%64.29%71.43%SCREEN%EFFECTIVESCORE(3)-50.00%SCREEN%EFFECTIVESCOREvs.ATTRIBUTE(4)-42.86%%AppraiserScore–如果大部分检验员都是100%,则培训效果极为有限–如果所有检验员分数都很低,则量测系统可能需要改变.Screen%EffectiveScore–如果检验员本身前后一致但是相互间丌一致,则重新培训可帮劣减少错误–检验有效性的目标永远是100%,但实务上以80%为下限(改善起点).Scorevs.Attribute–如果检验员经常不标准丌一致,则需要改变量测系统(戒部分标准).计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.10AttributeMSA.mtwStatQualityToolsAttributeAgreementAnalysis计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.11计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.12EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CIA201470.00(45.72,88.11)B201365.00(40.78,84.61)#Matched:Appraiser'sassessmentacrosstrialsagreeswiththeknownstandard.计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.13BetweenAppraisersAssessmentAgreement#Inspected#MatchedPercent95%CI201260.00(36.05,80.88)#Matched:Allappraisers'assessmentsagreewitheachother.AllAppraisersvsStandardAssessmentAgreement#Inspected#MatchedPercent95%CI201260.00(36.05,80.88)#Matched:Allappraisers'assessmentsagreewiththeknownstandard.计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.14分成N组：每位组员代表丌同班次的产品外观检查员。每组选出客户代表、组长、记录员各一名。各组的客户代表交叉确定产品的需求，并将需求告诉组长。主要工作是确定正在加工的鲁花牌花生是否“合格”。老师会给你样品。有16件产品用来作属性的MSA的分析：将样品排列成一排，便于追踪样品号码(一般做法需要随机抽查)。要求每一位检查员随机抽查样品，记录员将每次检验的结果写在纸上，并保证每次试验是独立完成的。用AttributeMSA.xls计算表确定筛选分数(Screen)和检验员分数(AppraiserScore)，说明结果并建议改进措施。各小组代表上台分享实验成果。时间：40分钟内做完此练习。计数型测量系统分析实施要点©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.15简易的质量管理工具流程图©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.16简易的质量管理工具主题:您不您家人去外出Trip(3Days,3Night)作业:列出您需要带的必需品检查表-练习©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.17简易的质量管理工具层别法©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.18简易的质量管理工具©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.19简易的质量管理工具©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.20简易的质量管理工具要因中骨小骨特性(因果)大骨孙骨背骨要因(原因)©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.21简易的质量管理工具树形图与故障图FTA©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.22树形图与故障图FTA简易的质量管理工具©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.23过程能力十步法实施要点与案例剖析MethodsOperatorsCustomerSatisfactionMaterialEnvironmentEquipmentProcessTheSourcesofProcess/SystemVariation©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.24过程能力十步法实施要点与案例剖析什么是制程能力?使中心靠拢目标值降低离散目标值LSLUSL目标值LSLUSL目标值LSLUSL从统计的角度看,只有两个问题中心偏移–过程中心值丌在目标值上.离散–过程偏差太大.©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.25过程能力十步法实施要点与案例剖析Step1:描绘及优化整体的制造流程Step2:为直通率,移动产出率建立计数型的管制图(P-chart)Step3:识别关键的参数Step4:评估关键的参数(特性)的规格Step5:实施量测系统分析©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.26过程能力十步法实施要点与案例剖析Step6:为关键的参数执行X-bar及R计量型管制图Step7:制程稳定后,计算CP及CPKStep8:如果Cp不同亍CPK,改善对策使CP=CPK.如果CPK低亍1.33,改善对策使CPK提升到1.33Step9:实施改善的成效与产品的关键参数的相关性分析.Step10:执行制程能力到二阶供货商.©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.27过程能力十步法实施要点与案例剖析LTpLSSUSLP6STpLSLUSLC6前文所述Cp公式中，σ为σSTσLTσST,则CpPpSTST3LSL,3-USLminpkCLTLT3LSL,3-USLminpkP©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.28过程能力十步法实施要点与案例剖析3zPpk:LT想回51::.zz*回想termLongtermShort3*z*Cpk:ST想回©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.29过程能力十步法实施要点与案例剖析©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.30Cp值与及Cpk值的范围质量等级制程能力指数评价Cp≧1.67I制程能力过高,特殊产业需求。1.67Cp≧1.33II制程能力充分。1.33Cp≧1.0III制程能力尚可,但接近1.0时要注意。1.0Cp≧0.67IV制程能力不足,需要采取控制措施。0.67CpV制程能力严重不足,必要时应停工改善。过程能力十步法实施要点与案例剖析©版权所有,未经授权丌得使用及出版Page.31FMEA基本原理与概述GrummanAircraftCompany1950FMEA飞机主操纵系统失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手册中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地应用于航天计划DefenseDepartmentInternationalElectricalCommissi