04 非金属风管制作及安装质量管理

非金属风管制作及安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）图3.3a—管壁厚，b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边尺寸（mm）管壁厚度δ（mm）法兰规格a×b（mm）＜5002.5～340×10501～10003～3.550×121001～15004～4.550×11501～2000550×153.4法兰孔径：风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。3.8安装工艺：3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图3.8.2。图3.8.23.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。支托架规格（mm）表3.8.4风管大边长托盘吊杆＜500L40×4φ8501～100L50×4φ101001～2000L50×5φ10＞2000［50×4.5φ123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。图3.8.53.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。4质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.5风管两对角线之差不大于3mm。4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4.1.4-1圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500中压系统接缝和接管连接处严密高压系统P＞1500接缝和接管连接处增加密封措施4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径D板材厚度D≤3203.0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤20006.0表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸b板材厚度b≤3203.0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤20008.0表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304.0630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤20006.2表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤65.01056.0P中压系统风管MQ≤65.00352.0P高压系统风管HQ≤65.00117.0P式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径D材料规格(宽×厚)连接螺栓风管直径D材料规格(宽×厚)连接螺栓D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10180＜D≤40035×8M101400＜D≤160050×15400＜D≤50035×101600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按设计表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D≤16035×6M6800＜D≤125045×12M10160＜D≤40035×8M81250＜D≤160050×15400＜D≤50035×101600＜D≤200060×18500＜D≤80040×10M10D＞2000按设计表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M102采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.