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第四章质量检验及抽样技术质量检验的概念一、检验的概念ISO9000：2000定义，检验(inspection)是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。检验包括四个基本要素：(1)度量：采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性；(2)比较：将测定结果同质量标准进行比较；(3)判断：根据比较结果，对检验项目或产品做出合格性的判定；(4)处理：对合格品作出安排，如打合格标记，填发合格证并放行。对不合格品按相关标准规定作出相应处理，包括对不合格品作出报废、返修、降级等处置。二、质量检验的步骤检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。获取检测样品。途径有两种：送样和抽样。测量或试验。比较和判断。确认和处置。记录。三、质量检验的职能1.鉴别的职能•通过测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求。鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证把关职能的前提。2.把关的职能•通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的再制品/中间产品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关，严格质量保证。3.预防的职能及时发现，预防同类问题4.报告（反馈）的职能•将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供依据。5.监督的职能•包括：产品质量的监督专职和兼职质量检验人员工作质量的监督工艺技术执行情况的技术监督四、质量检验的任务1.制订产品的检验计划2.进货物料的检验和试验3.工序间在制品的检验和试验4.成品的检验和验证5.不合格品的处置6.纠正措施的实施7.测量和试验设备的控制8.检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。五、做好质量检验，必须具备的条件1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍；2.要有可靠和完善的检测手段；3.要有一套齐全明确的检验标准；4.要有一套既严格又合理的检验管理制度。六、质量检验在企业生产中的重要性第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。没有质量检验的生产好象瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制和调节。在一些工业发达的国家里，计量和质量检验是企业的一项专有技术，是企业的核心机密。企业如果削弱了质量检验，就象人体失去了健康的神经和耳目，一切生产活动都会陷于盲目和混乱之中。六、质量检验在企业生产中的重要性第二，质量检验是企业最重要的信息源。企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、返工率、废品率、降等率等等都是如此。而所有这些指标，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。六、质量检验在企业生产中的重要性第三，质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。到目前为止，素称传统的质量的检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段。有人认为，如果放松或取消质量检验，将是企业的一种“自杀”行为。质量检验机构一、检验的组织机构在我国企业的机构设置中，都设有检验部门。三种方式：1、检验人员归检验部门。2、检验人员归所在车间。3、介于前二者之间的混合方式。实践证明，第一种较好。二、检验站的设置检验站的合理设置，对搞好质量检验工作非常重要，根据企业的具体情况，对质量检验站的设置有不同的要求和考虑。（1）设置检验站的原则（Ⅰ）检验站应设置在质量把关的关键环节为了加强质量把关，保证下道工序或用户的利益，必须在一些关键部位设置检验站。例如，在企业外购物料进货处、在产成品的出厂处、在车间之间、工段之间、半成品进入半成品库之前、成品进入成品库之前，一般都应设立检验站。其次，在关键零件、关键工序之后或生产线的最后工序处，也必须设立检验站。（Ⅱ）满足生产过程的需要在流水生产线和自动生产线中，检验通常是工艺链中的有机组成部分，因此在某些重要工序之后，在生产线某些分段的交接处，应设置必要的检验站，这种检验站，就可按其工艺顺序设置在生产线中。（Ⅲ）检验站要有合适的环境检验站要有便于进行检验活动的空间，要有合适的存放和使用检验工具、检验设备的地方，要有等待检验的产品进行存放的面积，检验人员和操作人员的联系要方便，使生产工人送取检验产品时行走的路线最短，检验人员有较广的视域，能够很清楚地观察到大部分操作工人的生产活动情况。（Ⅳ）要考虑尽量节约检验成本，提高经济性为此，检验站和检验人员要有适当的负荷，检验站的数量和检验人员太多，会人浮干事，工作效率和设备、面积利用率太低；检验站和检验人员太少，又会造成等待检验时间太长，影响生产，甚至增加错检与漏查的损失。因此，合理地设置检验站，不仅是一项科学细致的组织工作，也是一个经济性的问题。（2）检验站划分的方式检验站的划分方式，根据不同企业的具体情况，有不同的考虑。大致有以下几种情况：（Ⅰ）按产品类别划分检验站这种方式就是按同类产品划分检验站。其优点是，检验人员对产品的结构和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高检验效率和检验质量，站内检验人员便于业务交流和工作安排。（Ⅱ）按车间或工艺特点划分检验站通常每个车间设立一个检验站，检验站内可分别按工段或工艺分设检验小组。这种方式比较灵活方便，目前大多数企业采用这种方式。（Ⅲ）按班次划分检验站对于像纺织、化工等属于连续生产性质的企业，设备需要不停地运转，因此，宜于按班次设立跟班运转的检验站或检验小组。（Ⅳ）按检验工作性质和特点划分检验站有些检验工作要有特殊的技术要求或专门的测试设备，甚至要有专门的检验室，因此应该建立单独的检验站，如有些企业建立液压检验站、电器设备检验站等。三、质量检验部门的性质产品生产者的质量检验部门，是组织的质量管理体系重要组成部分，是独立行使检验职权的技术职能部门。质量检验部门职能的两重性。在组织内部，它将按标准、按工艺、按合同等的规定要求，站在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质量把关；对组织外部，它代表组织向顾客、向社会提供产品质量合格的证据。检验方式与程度一、检验方式的分类（一）按产品制造工艺流程分类1.进货检验•主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。•进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种。（1）首件（批）样品检验首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。（2）成批进货检验成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责）。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。2.工序检验(过程检验)指对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工。首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验（1）首件检验首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件检验的主要项目如下：1.图号与工作单是否符合；2.材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符；3.材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符；4.配方配料是否符合规定要求：5.首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。通常在下列情况下应该进行首件检验：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，轮班或操作工人变化时；第四，毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。（2）巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。（3）末件检验靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。首检、巡检与控制图的结合使用3.最后检验完工检验：指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。完工检验在完工检验站按完工零件检验卡或产品图纸规定进行。合格者打印上合格标记，才可入库或进入装配流程。成品检验：指将经过完工检验的零件、部件组装成成品后，以验收为目的的产品检验。成品检验包括的检验项目较多，一般有组装检验和产品外观、完整性、性能、精度、清洁度、可靠性检验等。对成品外观、性能、精度以及完整性等项目进行百分之百检验。成品检验要填写检验记录。4.成品包装检验5.出厂检验（二）按检验的地点分类1.固定检验是指在生产现场设立固定的检验站。2.流动检验也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。（三）按检验的数量划分1.全数检验•指对一批待检产品100％地进行检验。2.抽样检验•指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。（四）按检验的目的分类1.验收性质的检查(把关检验）验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。2.预防性质的检查（过程检验）预防性质检查的直接目的，是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态，防止不良品发生。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检。（五）按检验的性质分类1.破坏性检验产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检方式。2.非破坏性检验非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，不影响其