闪光灯基础培训

闪光灯基础培训闪光灯简介学名脉冲氙灯，它能在极短时间发出很强的光，是除激光以外最亮的人造光源。由于它发出的光像闪电一样一闪而过，闪光灯的名字因此得来。由于闪光灯中所充气体为氙气，氙气发光的光谱最接近太阳光的光谱，所以被普遍用于拍摄照片，拍摄出来的照片颜色不容易失真，另外闪光灯可用于飞机、机场或塔顶的警示灯，还被用于测量马达、汽车等转速所用的光源等等.提问：我厂的闪光灯产品用在哪里？闪光灯工作原理直流电源通过充电电阻Ｒ将贮能电容器Ｃ充电到工作电压，一般低于灯的自击穿电压，而高于其着火电压。在脉冲灯管外绕有触发丝，灯工作时在触发丝上施以高压脉冲，使灯内产生电离火花线．火花线大大减少了灯的内阻，使电容Ｃ中贮存的大量能量能够在极短的时间内通过脉冲灯放出，产生极为强烈的闪光。提问：我厂的闪光测试仪采用了相似的电路设计原理，针对不同型号的产品，我们需要更换什么零件？闪光灯的构造触发极阴极阳极电极丸提问：1.氙气起什么作用？为什么不像卤素灯选用其它气体？2.电极丸起什么作用？3.阴极、阳极和触发极是什么金属做的，有什么作用？闪光灯生产工艺流程闪光灯生产工艺流程1◆电极丸药粉配制㈠操作简述按铌粉、钛粉、氢化棉花油用电子天平按规定剂量称量并混合；㈡相关知识铌和钛在较高的温度下，吸收氧、氢、氮和别的气体后形成固溶体，变得硬脆，在真空中加热到一定温度，则会释放气体，恢复原先机械性能。利用这一特性，我们用它们制成电极丸，吸收灯管中氙气以外的杂气，以利于启动。由于金属颗粒与颗粒之间具有一定的空隙，这种结构有利于加强吸气功能，为泡铯也提供了空间。氢化棉花油在压制电极丸时，起润滑剂作用。㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①电子天平应定期校准；避免使用容器胶袋过渡称量，内壁残留会影响称量准确性；②灰尘杂质进入药粉后不能清除，所以应在防尘工作台进行称量，手套破损、工作台开缝应报告上级；原料及配好药粉应密封保存，落地粉不可使用；③称量台内使用干燥剂，应知什么时候快要失效，如何再生；④称量台内不放置非必要物品，避免交叉污染和用错；-怎样判断干燥剂是否失效？电极丸可否烧氢处理？图片视频闪光灯生产工艺流程2◆电极丸药粉混合㈠操作简述把混合好的药粉放入塑料瓶内，手摇30分钟，搅拌均匀后放到干燥瓶内，密封保存待用。㈡相关知识混合质量的优劣，不仅影响成形过程和压坯质量，而且会严重影响烧结过程的进行和电极丸的最终质量。制备硬质合金混合料多使用湿混。湿混要求介质易挥发、不与物料反应、无毒廉价，如棉花油。㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①瓶内放60%-70%药粉，最易于混合均匀；②手摇时注意摇动方向360度变化，力道应使药粉在两端形成一定撞击力；③塑料瓶与干燥瓶使用前应清洁干净；手摇效率和品质难以保证，应选购合适的金属粉末混合机。怎样判断药粉已混合均匀？图片视频闪光灯生产工艺流程3◆电极丸压坯㈠操作简述①把配置好的电极丸药粉放入按压机上端的金属盒，接好连接通道；②开启安全开关、电源，手动档试机正常后，把记数器归零，开启自动档开始制造；③生产前需要调试机器，包括压出电极丸的硬度、长度、形状是否规则等，调试好以后把压制出来的电极丸拿到显微镜上面观察是否合格。㈡相关知识钛粉和铌粉外表面呈不规则的凹凸不平的形状，在压力作用下，颗粒之间由于位移和变形可以互相楔住和勾连，因而成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。颗粒表面原子间的引力也具有一定作用。一定而均匀的压坯密度是压坯工序的关键质量特性。压力损失是造成压坯密度分布不均匀的主要原因。降低压坯高径比、使用压模壁光洁度高的压模、在模壁涂润滑油能改善压坯的密度分布；㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①使用前应保证金属盒和接粉罐清洁；②注意机器压制时的声音变化，间接判断棉花油量是否合适和均匀，避免压模的过度磨损，从而影响压坯质量；-目前判断压坯质量的方法如何？图片视频闪光灯生产工艺流程4◆电极丸抽油㈠操作简述①把电极丸放入金属舟，下方放垫不锈钢网，用支棍装入金属管中间部位，连接好设备；②关闭阀2、阀1、阀4，开启阀3，开启泵开关和显示器开关。③1.0x10-1MBAR以下的时候，开启显示器的第二通道，打开阀1,并开启烧油开关和风扇开关;④预热10分钟以后，开阀2、阀4关闭阀3;⑤显示器第二通道的显示到达1.0x10-5MBAR时才能开启烘炉的电源总开关，否则会损坏设备。先以1300度/小时的速度加热到280度，并保持280度的温度一个小时，然后以1300度/小时的速度加热到600度，保持600度的温度10分钟后让其自然冷却。在温度降到300度的时候停止抽真空。⑥关阀2、阀4、阀1，开阀3，关闭马达开关、烧油开关、显示器。在油罐冷却以后关闭风扇。⑦关闭熔炉的总开关。开启放气开关后，取出电极丸。㈡相关知识-㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①一定要作好密封工作，密封不好会造成电极丸的氧化；②在开启开关的时候要严格的按照顺序，以防油气挥发到测量器使设备内部遭到污染；③在定型降温时候在300度以下才可关闭抽真空，以防电极丸氧化。-为何抽油的加温和降温如此复杂？图片视频闪光灯生产工艺流程5◆电极丸烧结㈠操作简述①把金属管换上陶瓷管后，在保证密封良好的情况下，把抽油定型好的电极丸放入干净钼舟，然后把钼舟放入陶瓷管。②关闭阀2、阀1、阀4，开启阀3，开启泵开关和显示器开关。③在显示器示数达到1.0x10-1MBAR以下的时候，开启显示器的第二通道，打开阀1,并开启烧油开关和风扇开关。④开启烧油开关预热10分钟以后，开阀2、阀4关闭阀3。⑤当显示器第二通道的显示到达1x10-5MBAR时开启烘炉的电源总开关，按照要求设定好工艺参数，以1300度/小时的速度加热到1300度并保持1300度的温度10分钟，然后让其自然冷却，在温度降到300度的时候停止抽真空。⑥关阀2、阀4、阀1，开阀3，关闭马达开关、烧油开关、显示器。在油罐冷却以后关闭风扇。⑦关闭熔炉的总开关。开启放气开关后，取出电极丸。㈡相关知识链接㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①一定要作好密封工作，密封不好会造成电极丸的氧化；②在开启开关的时候要严格的按照顺序，以防油气挥发到测量器使设备内部遭到污染；③在定型降温时候在300度以下才可关闭抽真空，以防电极丸氧化。-为何烧结的加温和降温如此复杂？如何判断烧结质量？图片视频闪光灯生产工艺流程6◆电极丸泡铯㈠操作简述①把氢氧化铯用纯水稀释，配制成一定浓度的溶液。②把溶液盛于指定的玻璃瓶中，把电极丸轻轻放入溶液中。③浸泡约30分钟。㈡相关知识闪光灯的发光实际是一种电能到光能的转换，阴极通过发射电子实现能量转移。闪光灯的发射材料较多采用铝酸盐，我厂使用的是铯。在金属中，铯的电子发射能力仅次于锑和银。由于铯在空气中会发生燃烧，通常我们使用它的化合物来得到电子发射功能。氢氧化铯无色或黄色，暴露于空气中会吸湿及二氧化碳。碱性极强，能与铝、锡、铅、锌及玻璃等反应。使用时应注意个人防护。㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①应能判断溶液的使用寿命；②电极丸应完全浸入溶液中；③掌握浸泡时间；-如何判断电极丸泡铯足够？图片视频闪光灯生产工艺流程7◆电极丸烘干㈠操作简述①在浸泡以后，把溶液和药丸一起倒入玻璃过滤器，过滤大约30分钟。在过滤的时候可以抽真空以加速水分的过滤。②把药丸倒人网状筛，把网状筛和药丸一起放入干燥器，抽真空。（在药丸多的时候要抽大约5个小时。）抽真空的时间控制根据量的大小，以将电极丸彻底干燥为宜。然后一直保持到药丸使用。㈡相关知识由于电极丸的多孔特点，与外界大气具有很大的接触面积，很容易吸咐外界空气中的尘埃，故在不使用时，应放于干净的容器中，抽真空密封贮存。在生产过程中若不急于转至下道工序，则需放入真空缸中抽真空。使用时不得用手摸须戴手指套，应在湿度≤70的环境下作业.㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①注意烘干时间的掌握；②烘干完成后，尽量减少电极丸暴露在空气中的时间；-如何判断电极丸是否吸附了较多灰尘？图片视频闪光灯生产工艺流程8◆玻璃管切割㈠操作简述①调整调节螺丝，以满足切割长度要求；②将一排玻璃管插入胶辊间隙，摇动手柄将玻璃管送到位；③按压切割手柄，将玻璃管切断；㈡相关知识㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①对切割处进行外观抽检，避免玻璃渣、崩口等批量不良产生，在刀片接近使用寿命时加大检查频率；②留意玻璃管来料是否有脏污或裂纹；-①为什么本工序不使用砂轮水切？②如何减少玻璃渣残留在玻璃管里？在清洗时可否有办法清除？图片视频闪光灯生产工艺流程9◆玻璃管酸洗㈠操作简述①按要求浓度配制硫酸溶液；②将玻璃管放入酸液中浸泡5~10分钟取出。硫酸有腐蚀性，注意个人防护。㈡相关知识硫酸主要用于清除器件表面氧化物。酸液洗涤一般用作合成洗涤剂和碱液净化的后续净化处理，用以清除前面净化过程的残留物和零件表面上的化合物等沾污、使表面腐蚀粗化或使表面抛光。酸液洗涤的主要优点是净化速率高，且易于获得高清洁的表面；缺点是有严重的公害和三废处理问题，损坏某些种类金属零件的尺寸精度，光泽持久性差，零件表面易于再次氧化沾污等.表面沾污的种类和危害常用的表面净化方法㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①；②；-如何判断酸液是否失效？图片视频闪光灯生产工艺流程10◆玻璃管超声化学清洗㈠操作简述①检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净；②放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在80-100之间,同时水槽会出现微小气泡并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示开始正常清洗；③在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套，清洗物件不能直接放置在缸底；清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:零件的总装载量应不超过清洗槽或清洗篮横截面积的75&，并应疏松分散排列)；④将玻璃管插入清洗夹具，再放入超声波清洗槽中,清洗20分钟后取出。㈡相关知识强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①水较适宜的温度是60℃左右,此时空化最活跃；②缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器.；-如何判断超声清洗效果？图片视频引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。闪光灯生产工艺流程11◆玻璃管超声化学清洗之后的洁净处理㈠操作简述用自来水清洗5分钟左右，然后用纯水清洗约5分钟，再用装有纯水的超声波清洗机清洗约5分钟，最后用无水乙醇浸泡一分钟；㈡相关知识水在清洗中的作用主要有下面两点：首先是充当溶剂、充当与杂质产生化学反应的介质，也即是要达到溶除杂质的目的，其次是起到冲刷表面的作用，利用水的搅拌、振荡、冲刷等使附着在零件表面的灰尘脱离表面而除去。清洗时，少量零件可水浸渍后再冲洗，大批量零件时可用溢流漂洗和超声法。清洗用水从清洗槽底部引入，溶有杂质的废水从上面溢流排除。对溢出水进行电导率监控，可控制零件表面可溶性盐类沾污的残留量。㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①自来水和清水的清洗顺序不可颠倒；②在未采用溢流漂洗前，冲洗角度应多变；③不可直接接触玻璃管；-自来水清洗与纯水清洗有什么区别？如何判断纯水自身品质和清洗效果？图片视频闪光灯生产工艺流程12◆在烘箱烘干清洗之后的玻璃管㈠操作简述将清洗之后的玻璃管放于烘箱内烘干；烘箱温度：120℃烘干时间:1小时㈡相关知识㈢效率关注点㈣品质关注点㈤提问①清洗后的材料如果不能立即放于烘箱烘干，应密闭处理；烘干之后的材料送到下工序的过程中，不应直接暴露于空气中；避免直接接触玻璃管；②注意定时洁净烘箱内部，避免二次污染；-烘干之后如果设置对清洁度的检查，应该怎样进行？图片视频闪光灯生产工艺流程13◆玻璃珠清洗㈠操作简述①把清洗药剂用纯水溶解以后把玻璃珠和电极针装入超声波清洗机，清洗约10分钟；②从超声波清洗机取出玻璃珠，用自来水清洗5分钟左右，然后用纯水清洗约5分钟；③用装有纯水的超声波清洗