南运河连续梁施工技术交底

石济铁路客运专线工程南运河连续梁施工技术交底工程项目石济铁路客运专线SJZ-5标合同号单位工程名称南运河连续梁施工单位中铁六局集团石济客专项目部一分部第一作业队里程施工现场交底日期2014年11月13日交底地点施工现场交底内容：南运河连续梁施工技术交底一、工程概况景德特大桥于DK173+332.34里程处与京杭运河斜交，斜交角度67°34′00″，设计采用（60+100+60）m连续梁通过悬臂浇筑的方式上跨。其中100m跨跨越京杭运河河道，该联连续梁位于直线及i=+9.4‰,i=-8.5‰的坡道上，竖曲线半径为20000m，变坡点位于525#和526#墩之间，里程为DK173+350。连续梁采用球型钢支座，固定支座设在527#墩。二、施工所依据的施工规范和验收标准1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010铁建设[2010]255号2、《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98铁建设函[1998]253号3、《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009铁建设[2009］196号4、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010铁建设[2010]126号5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009铁建设[2009]181号6、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号7、《高速铁路桥涵轨道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010铁建设[2010]240号9、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94铁建设函[1994]76号10、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004铁建设函[2004]121号11、《铁路建设项目资料管理规程》TB10443-2010铁建设[2010]4号12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201213、指挥部下发的有关桥梁设计图纸及资料①《景德特大桥》，图号：石济客专施桥-11-1②《承台钢筋布置图》，图号：石济桥通-Ⅰ-02③时速250km客运专线铁路轨道预应力混凝土连续梁（双线）（跨度（32+48+32）m，图号：通桥（2008）2261A-Ⅴ）。④“客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图”（通桥（2008）8388A图）。⑤连续梁附属设施，图号：石济客专桥通-Ⅰ-10。⑥（32+48+32）m连续梁双线圆端形实体桥墩，图号：石济客专桥通-Ⅱ-07。⑦铁路综合接地系统，图号：通号（2009）9301三、连续梁施工组织3.1组织机构成立中铁六局集团石济铁路客运专线项目经理部，由项目一分部第一架子队、1#砼拌和站负责施工和混凝土供应。项目经理部及分部均按标准化建设要求设置工程管理部、安全质量环保部、成本合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、中心（工地）试验室六部一室。项目经理部设在德州市，一分部设在吴桥县，1#砼拌合站设在景县S281省道旁。3.2资源配置3.2.1设备配置机械设备需用表序号机械设备名称规格数量（台、套）备注1钢筋加工设备12砼振动设备50163木工加工设备24电焊机BX-500105潜水泵3KW26吊车27砼泵车36m臂18张拉千斤顶YCW5004500T9张拉千斤顶YDC240224T10张拉千斤顶YDC60A160T11液压油泵ZB-W500512菱形挂篮只413倒链5t32资主要物资需用表14倒链15t1615螺旋千斤顶20t8016螺旋千斤顶32t1617真空灰浆泵台218挤压器台119小型蒸汽锅炉台2序号名称规格单位数量备注1混凝土C50m341362干硬性混凝土C50m3173纤维混凝土C40m31464钢筋HPB235t35.95钢筋HRB335t667.16钢绞线7φ5t235.9Fpk=1860Mpa7球形钢支座GD套18球形钢支座HX套19球形钢支座ZX套310球形钢支座DX套311镀锌金属波纹管φ90（内）m338012镀锌金属波纹管φ100（内）m778113镀锌金属波纹管φ70（内）m19514镀锌金属波纹管70*19m606715铁皮管m7133φ35（内）16锚具M15-12套74*217锚具M15-19套160*218锚具BM15-4套52919锚具BM15P-4套52920锚具DSM15-7.0套3221锚具M15A-7P套32源劳动力资源需用表序号工种人数备注1钢筋工202砼工123木工124起重工10挂篮移动调模吊装5张拉工10预应力施工6普工107吊车司机48电工29测工2四、施工方法及工艺4.1基坑开挖526#墩处基坑开挖深度为8.5米，527#墩处基坑开挖深度10.97米，首先将基坑上部土方清除，526#墩清除3.0米，527#墩清除4米，按照1:1开挖放坡，下部采用拉森Ⅳ钢板桩进行支撑防护，钢板桩有相对抗折、抗弯性较强，采用专用机械可插打较深，可以反复利用等优点。基坑周边无建筑物，526#墩处为树木，527#墩处为麦田，钻孔桩施工完成后，开挖上部土方，插打钢板桩，插打完成后边开挖边安装45B工字钢斜撑，然后进行基坑开挖及承台施工，待承台模板拆除完毕、拆除横撑及斜撑，拨出钢板桩。22锚具JLM-25套1300*223防水卷材SBSm2203324泄水管PVC个11425接地端子个24钢板桩支护平面图具体施工详见基坑防护方案。4.2下部结构4.2.1承台施工工艺流程承台一次性立模、浇筑，砼通过泵车加溜槽输送。施工准备基坑开挖浇筑砼垫层绑扎承台钢筋养护、拆模砼拌和、运输立承台模型浇筑砼测量放线加工钢筋位置复测凿桩头检查隐蔽检查回填基坑基底检查检查承台施工工艺框图监理工程师检查4.3墩柱施工墩柱模板全部采用模板厂家加工的定型大钢模。主墩模板一次支立到顶，边墩墩模与托盘模板一次性立模，钢筋绑扎安装到位，采用泵车一次性浇筑墩柱砼。其施工方法如下：（1）碗扣式脚手架1）墩身支架采用碗扣式脚手架，支架应支撑在稳固、坚实的地基或承台表面，支架顺桥向搭设两排、横桥向搭设三排以抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和震动。2）钢管采用Φ48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm的国家标准脚手架管。立杆间距不小于1.2m，内侧立杆距模板最外侧30cm；两相邻立杆间距离不得超过1.2m；水平杆上下间距为1.2m，最下方的底层水平杆距地面不得大于30cm，最上方的水平杆要高出墩顶以上最少1.2m。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣钢板应符合Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。4）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。5）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。6）立杆与底托、立杆与托撑直径要配套，立杆要能插入底托和托撑的碗口内。7）在每个侧面用长6米的脚手架钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于80cm。8）脚手架上方作业平台木板要铺满，且不得少于3块脚手板，脚手板与最外侧墩身模板间的距离不得大于20cm。脚手板下方应最少有三根水平杆，保证最少有3个支撑点，脚手板要与支架绑牢，无探头板。脚手板接头处必须增设水平杆。9）作业平台栏杆顶部作业平台栏杆高度采用1.2m高，两道水平钢管栏杆，栏杆外侧全部用密度网包裹。栏杆底部外侧应设挡脚板，其高度不应小于18cm。10）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件按品种、规格随时码堆存放。（2）承台顶放出墩柱中心十字线。（3）钢筋在加工棚制作、在现场绑扎，主筋设砼垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎过程中，严格校核控制墩柱笼体的垂直度。在钢筋绑扎施工时，为预防墩身砼产生裂纹，在墩身钢筋外侧，主要是墩身中部泄水槽位置设置钢丝网罩面，同时加强砼的振捣和养护。（4）立模安装前除锈、刷脱模剂。采用25t吊车立模，薄钢板调平。钢模之间用高强螺栓拧紧，接缝用密封胶条填塞并压实，并保证垂直度和平面位置。（5）浇注混凝土钢筋和模板经监理工程师查检合格后方可浇筑混凝土，混凝土由泵车灌注，混凝土浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇注，分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣。（6）养护：拆模后墩身包裹塑料薄膜，顶部设水桶并与打孔水管相连，使水管水慢慢流入墩身与塑料薄膜之间，使墩身保湿养护。4.4连续梁4.3.1施工方案连续梁施工顺序：第一阶段：1、526#、527#墩身施工完毕至墩顶，在承台上拼装钢管支架，并与墩身连接牢固。2、在支架上立模浇筑0号块，将0号块与钢管临时固结。3、张拉并锚固纵向预应力束T1、T2、T3、F1、F2及横向、竖向预应力筋。第二阶段：1、在0号块上安装菱形挂篮。2、在挂篮悬臂对称浇筑①、①’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T4、F3、F4及横向、竖向预应力筋。第三阶段：1、分别以526#、527#墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。2、在挂篮悬臂对称浇筑②、②’号节段。3,、张拉并锚固纵向预应力束T5、F5、F6及横向、竖向与预应力筋。第四阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑③、③’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T6、F7、F8及横向、竖向与预应力筋。布料杆地面线第五阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑④、④’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T7、F9及横向、竖向与预应力筋。第六阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑤、⑤’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T8、F10及横向、竖向与预应力筋。第七阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑥、⑥’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T9、F11及横向、竖向与预应力筋。第八阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑦、⑦’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T10、F12及横向、竖向与预应力筋。第九阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑧、⑧’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T11、F13及横向、竖向与预应力筋。第十阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑨、⑨’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T12、F14及横向、竖向与预应力筋。第十一阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑩、⑩’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T13、F15及横向、竖向与预应力筋。第十二阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑪、⑪’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T14、F16及横向、竖向与预应力筋。第十三阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑫、⑫’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T15、F17及横向、竖向与预应力筋。第十四阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑⑬、⑬’号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T16、F18及横向、竖向与预应力筋。4、在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段⑮。第十五阶段：1、拆除挂篮，安装临时刚性连接构造，初张拉T17、B13合拢束,现浇边跨合拢段⑭。2、补张拉或张拉并锚固纵向预应力束T17，B13~B16及横向、竖向预应力筋。3、拆除临时固结，落梁，并将中墩纵向活动支座临时锁定。第十六阶段：1、张拉并锚固纵向预应力束B11~B12。2、拆除边孔支架，安装中跨跨中临时刚性连接构造，解除中墩纵向活动支座的锁定，张拉临时预应力束T18。3、用悬吊支架现浇中跨合拢段⑭’。4、张拉并锚固纵向预应力束B1~B10，及横向、竖向预应力筋。第十七阶段：1、拆除悬吊支架及临时预应力钢束T18。2、进行桥面铺设等工作。4.4.2工艺流程图连续梁总体施工工艺流程图。见下图（1）0号块施工工艺流程支架搭设→底模铺设→支架预压→底模标高调整→外侧模支立及加固→中隔板钢筋绑扎→底腹板钢筋绑扎→底腹板波纹管安装→中隔板及内模支立加固→内模调整→端模支立加固→顶板钢筋及波纹管安装→预