品质保证实务班培训总结1(1)

追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第1页/共1页品质培训小结汇报单位：质检部汇报人：安祁峰日期：2016.1.5追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第2页/共2页进料品质管制成品品质管制品质改善实战1235品质管理概论过程品质管制目录1336241全面品质管理智库分享今天的质量是明天的市场员工的质量决定产品的质量多一个点子多一点突破品质--是企业的生命，没有品质企业就没有生命人类最大的敌人就是自己只有更好，没有最好追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第3页/共3页一、品质管理概论1、品质相关用语汇编QI--QualityInspection--品质检验----品检QC--QualityControl-----品质管制----品管QA--QualityAssurance---品质保证----品保QM--QualityManagement--品质管理----无QMS--QualityManagementSystem(s)----品质管理体系追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第4页/共4页2、品质管理的演进历程：QM一、品质管理概论QAQCQI品质是要求出来的QM--品质管理品质是设计出来的QA-品质保证品质是制造出来的QC-品质管制品质是检验出来的QI-品质检验正确、及时、一致性的检验质量控制：有停线权可直接面向客户、供应商、一票否决权追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第5页/共5页一、品质管理概论3、品质源流管理：QI-品质检验：时机:事后；对象:产品；缺点:太迟、太贵；QC-品质管制：时机:事中；对象:制品；缺点:穿着衣服改衣服。通过因果分析，人们逐渐认识到过程受控前提是4M1E（人、机、料、法、环）稳定运作，于是开始认识到导致异常问题发生的原因可能是操作责任造成也可能是4M1E本身不合理（品质设计责任）；QA-品质保证：时机:事前；对象:保证过程受控的源流因素（5M1E）；缺点:需给予制度支持以规范和确保跨部门各项工作流程能够在设计源头就保证过程受控；QM-品质管理：时机:事前-事中-事后-全过程，对象:管理体系=对内--制度支持，对外--顾客满意；峰值前移追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第6页/共6页4、品质管理的体系模式思路（披萨图、房屋图、戴明环-PDCA管理循环图-八分法）一、品质管理概论APCD目标方法条件结果的衡量（果）实施再发防止应急处置过程的衡量（因）改善：自我完善机制图3推动组织学习与改进的引挚P:生产Q：品质C:成本D：交期S:安全M:士气四大基本要素多元而矛盾的要求：多快好省1、时间2、数量3、品质4、成本图2纵横交织的现代管理模式房屋图事前中策划事中重控制事后重改善各部门追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第7页/共7页一、品质管理概论APCD计划Plan行动Action执行Do检查Check戴明环4分法APCD目标戴明环8分法方法条件结果的衡量（果）实施再发防止应急处置过程的衡量（因）5、TQM内攻心法：目标与实际的差距目的、方法、组织、执行资源（数量、数值）、设施要有记录和分析现象、真相、真因问题责任化、改善、激励目标与实际的差距目的、方法、组织、执行资源（数量、数值）、设施要有记录和分析现象、真相、真因问题责任化、改善、激励追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第8页/共8页1、供应商管理的内容：供应商的开发与选择；供应商的评估；（考核目标管理以及考核方式）供应商的处置；（品质、交货、服务、成本结构以及管理水平灯管理能力综合评定）2、供应商的品质控制能力：品管组织是否健全；品管人员素质的高低；品质制度是否完善；检验仪器是否精密及维护是否良好；原材料的选择及进料检验的严格程度；操作方法及制程管制标准是否规范；成品规格及成品检验标准是否规范；品质异常的追溯是否程序化；统计技术是否科学以及统计资料是否详实；二、进料品质管制P：规划--开发与选择D：执行--采购C：查核--评估A：措施--处置追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第9页/共9页二、进料品质管制3、追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第10页/共10页二、进料品质管制供应商管理标准化供应商开发领导制度管理设备能量品管制度技术能力资本样品品质鉴定评审列入供应商名录采购进料检验供应商评估制度管理设备能量品管制度技术能力供应商处置制度管理设备能量品管制度4、追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第11页/共11页实现IQC的机能：检验项目和量具的安排；检验方式的确定；检验状态标识及不合格批量处理；防止进料不良的体制；进料检验的分类：分类检验法（根据品质特性以及严重性分A\B\C三类）抽样检验法（可根据双方商定的检验水平和抽样方案实行）不合格品的分类：A类严重缺陷；B类主要缺陷；C类次要缺陷；适合全数检验的条件：批量太少；检验手续简单不浪费人力时间及经费；不允许不良品存在该不良对产品有致命影响；检验批务必全数皆为良品；客户需求；适合采用抽检的条件：批量大且连续生产无法做全数检验如螺丝；产品系连续体如卷纸；允许某种程度的不良品存在；破坏性试验；期望能减少时间及费用；检验批之体积大；二、进料品质管制P：规划--1、何谓进料检；2、进料检验的种类；3、不合格品分类；4、全检抽检条件；5、抽检概论；D：执行--进料检验管理程序C：查核--进料检验作业标准A：措施--进料检验报表5、追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第12页/共12页二、进料品质管制6、进料检验作业管理程序及标准化准备送检单执行检验准备送检单执行检验不良率准备送检单执行抽检供应商管理结果记录与判定合格不合格退货让步接收入库异常处理（8D）供应商辅导供应商定期稽核标准化作业程序1、进料检验准备异常处理（8D）供应商辅导1.3检验工具1.1检验规范1.2送货单2检验结果与记录判定4入库OK3不合格处置ON3.1让步接收3.2退货5记录保存追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第13页/共13页二、进料品质管制核对单据（物料名称、规格、数量、包装）发出检验通知；检验并贴标识；紧急放行的处理；让步接收的处理；物流采购申请单、进料检验通知单、检验规范、不合格品管理程序、检验报告单、合格不合格标识、紧急放行标识进料检验作业要领6、追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第14页/共14页二、进料品质管制抽样检验基础知识MIL-STD-105E计数型抽样方法MIL-STD-414计量型抽样方法零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法抽样计划与检验培训教材.ppt7、抽样检验追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第15页/共15页二、进料品质管制课堂分享追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第16页/共16页三、制程品质管制制程管制实施办法1、开机前确认各种条件是否符合技术标准；2、首检；3、自检；4、巡检；5、实验室检验；6、现场主管稽核；7、异常原因追查与纠正；现场的三现主义1、看现场2、看现物3、查现状（6W2H）分析确认追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第17页/共17页三、制程品质管制IPQC管理实务PLAN-规划DO-执行CHECK-查核ACTION-措施IPQC管理实务PLAN-规划DO-执行CHECK-查核ACTION-措施产品标准产品标准控制计划AQL设定抽样方式检验点设立管制方式管制图应用制程控制制程分析管制图判读检验规划制程管制管制计划产品标准制程能力SPC改善分析异常管理管制图判读PLAN-规划DO-执行CHECK-查核追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第18页/共18页三、制程品质管制现场品质管理五大基本要素：人机料法环品质三不政策不良品不流出的五要诀：1、产品规格明确化；2、外观标准明确化；3、检验方法明确化；4、异常定义明确化；5、异常反馈落实化；不接受不良品不制造不良品不流出不良品不良品不流出的五要诀：1、产品规格明确化；2、外观标准明确化；3、检验方法明确化；4、异常定义明确化；5、异常反馈落实化；不良品不流出的五要诀：1、产品规格明确化；2、外观标准明确化；3、检验方法明确化；4、异常定义明确化；5、异常反馈落实化；现场五检：1、互检；2、首检；3、自检；4、末检；5、巡检；现场五大标准：1、品质判定标准；2、作业指导书；3、检验指导书；4、设备操作规程；5、检验设备操作规程；改善（工具与流程）五法：1、五个为什么；2、特性要因图；3、福特8D；4、问题解决型改善步骤；5、课题达成型改善步骤；执行力-D多技能盘点表改善力-c5Y分析研讨表改善力-A5Y分析研讨表计划力-P五大标准盘点表追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第19页/共19页三、制程品质管制制程变异普通原因：大量之微小原因所引起的；原材料在一定范围内之微小变化；设备之微小变动；仪器测量不十分精确；依据作业标准执行作业的变化;消除制程中的普通原因是件非常不经济之处置特殊原因：一个或少数几个较大原因所引起；使用规格外的原材料；新手操作；未依据作业标准执行作业；制定的作业标准不合理;特殊原因不但可以找出奇变异原因，且除去这些原因在经济观点上是正确的简单的统计分析可发现管制图局部措施改善对策直接负责制程的人员去改善制程能力分析可发现系统改善对策管理当局参与及制程人员合作去改善需要管理阶层的努力与对策大约可解决85%之制程上的问题可以制程人员直接加以改善大约可以解决15%制程上的问题追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第20页/共20页三、制程品质管制1、通过《检查》消除{《极差》R全距}所产生的特殊原因，使制程控制处于《受控》的状态，那其性能是可以预测的；2、依据顾客的《要求》来评定制程能力以使顾客满意，这就是持续改善的基础；制程控制与制程能力追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第21页/共21页三、制程品质管制管制图品质特性制品制造时间（批别）制程必定是变动的，其变动的原因通过中心线以及上下管制界限来区别品质的变动是偶然原因或异常原因的变动制程的在管制状态：1、制程的变动大部分是偶然原因引起；2、4M皆按一定标准、很稳定的进行作业；3、结果稳定可预测，有异常可马上发现；制程非管制状态：1、经常有异常原因的变动；2、4M无一定标准，或有标准但不按标准进行作业；3、结果不稳定，无法预测；追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第22页/共22页三、制程品质管制管制图的作法A、收集数据B、计算控制限C、过程控制解释D、过程能力解释A、收集数据B、计算控制限C、过程控制解释D、过程能力解释A、收集数据B、计算控制限C、过程控制解释D、过程能力解释A、收集数据B、计算控制限C、过程控制解释追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第23页/共23页1234三、制程品质管制追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第24页/共24页三、制程品质管制123追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第25页/共25页三、制程品质管制追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第26页/共26页三、制程品质管制追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第27页/共27页三、制程品质管制异常处理追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第28页/共28页三、制程品质管制追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第29页/共29页三、制程品质管制异常处理管控流程与三个指标异常发现开单品保确认立案权责单位检讨品保确认追踪退件率再发率准交率退件率结案再发率=一年内重发发生异常件数/一年内总异常件数*100%准交率=准时交件数/总异常件数*100%退件率=退件件数/总交件件数*100%异常发现开单品保确认立案权责单位检讨异常发现开单品保确认立案品保确认追踪权责单位检讨异常发现开单品保确认立案结案品保确认追踪权责单位检讨异常发现开单品保确认立案追求卓越；共创未来追求卓越；共创未来第30页/共30页四、成品品质管制FQC最终品质控制IPQC管理实务FQC/OQC管理实务ACTION-措施异常管理检验计划产品标准数据统计品质会议品质成本PLAN-规划DO-执行CHECK-查核改善分析FQ