83大体积混凝土施工方案

1目录1、编制依据............................................................................................22、工程概况..............................................................................................23、施工部署..............................................................................................34、施工准备..............................................................................................45、主要施工方法及技术措施..................................................................56、质量保证措施......................................................................................97、季节性施工........................................................................................128、成品保护............................................................................................149、安全文明施工措施............................................................................1510、环境保护措施..................................................................................15附件：混凝土的裂缝控制......................................................................162大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、施工图纸。1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.5《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）1.6《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）1.7《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）1.8《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）1.9《预拌混凝土》（GB14902-92）1.10《混凝土结构设计规范》（GB50010）2、工程概况拟建建筑物包括10#楼（24层）11#楼（26层）12#楼（28层），建筑面积约62477.28m2。拟建楼座均设2层地下室，地下二层用于人防工程。建筑一类工程，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为Ⅱ级，地下工程防水等级3为二级。10#楼、11楼、12楼平面结构及基础形式相同，结构类型为钢筋混凝土梁板式筏基，现浇钢筋混凝土剪力墙结构。底板长度为62米，宽度为20米；底板厚度10#楼为1.1米；11#、12#楼为1.2米。根据设计图纸要求不设后浇带，筏板基础不分段分区，整体浇筑砼。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。3、施工部署3.1、施工组织3.1项目部的领导小组3.2、施工队人员组织：成立由施工队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责，施工时班组人员组织如下∶组长∶由各施工队队长担任。交通指挥1人，记录1人，振捣手6人，后台放料2人，布料、拆管4人，抹压、摊平6人，看模4人，调钢筋4人，临水2人，临电2人。3.3、施工平面布置根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用2台汽车泵共同浇筑。汽车泵布置在基坑北侧先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板，最后300mm高的挡土墙。筏板浇筑时两台汽车泵并排由基础筏板沿纵向一侧向另一侧浇筑，浇筑完一层再由一侧向另一侧浇筑，每层浇筑厚度为500mm。混凝土罐车停留等待安排在北侧,道路处安排专人负责4指挥车辆进出。3.4、施工计划安排底板混凝土浇筑安排在4月底至5月初之间进行，由于施工季节处于施工高峰期且混凝土的一次性浇筑量较大，事先与商品砼站沟通协调保证砼供应。要求搅拌站严格控制混凝土的终凝时间，不得少于8h。底板混凝土施工采用两台汽车泵作业。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉图纸，了解基础筏板的各部位厚度、构造和技术要求。4.1.2、项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。4.1.3、支设好集水坑处的模板，并做加固处理。4.1.4、测温仪器采用酒精温度计，提前购置。4.1.5、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。4.1.6、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。4.2、生产准备4.2.1、临时用水∶混凝土罐车冲洗用水取用甲方提供的项目部出入口罐车冲洗池冲洗，冲洗后的废水先流经沉淀池；养护用水由甲方提5供的场区DN63供水管分别接止用DN40管接止基坑南侧大约中部供水点，用橡皮管将水引至用水点。4.2.2、临时用电∶6根振捣棒分接二级配电箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，二级配电箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。4.2.3、施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶序号机械名称数量备注1罐车（7M3）8辆/h242m汽车泵2辆3φ50振捣棒8根5根备有4发电机组1台5、主要施工方法及技术措施5.1、主要施工方法5.1.1、商品混凝土的供应及质量要求由于混凝土方量较大，我方选用有实力的云厦砼站供应混凝土，但要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的终凝时间不小于8～10h，混凝土现场坍落度13±2cm。5.1.2、施工机械及布置6选用2台汽车泵。5.1.3、混凝土的运输底板混凝土量约为1200M3,现场设置2台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按20～40M3/h，2台泵输送能力为40～80M3/h，搅拌站共需配备7m3/h罐车6～10辆，预计浇筑时间需要30～40h左右。5.1.4、底板混凝土浇筑浇筑混凝土采用分层浇筑，用“由一侧至另一侧、再由另一侧至一侧、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、浇筑面上分别配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。5.1.5、混凝土沁水处理预先在地板四周外膜沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理通7畅，以使砼表面沁水排出。混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.1.6、混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土表面浮浆太厚时，应在混凝土初凝前加粒径2~4cm的石子将，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。四级以上大风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5.1.7、混凝土试块制作和坍落度检测混凝土试块按每200M3取样一次，标养八组，同养六组，并留做3组抗渗试块；预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。5.1.8、混凝土养护混凝土浇筑完成12h后，加以覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14d。5.1.9、混凝土测温大气温度：每天8:00、14:00、20:00及2:00时的温度，并取平8均值。混凝土温度：入模温度，每台班4次。养护温度：混凝土测温每2小时测一次，必须以混凝土抗压报告为依据。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每测点布置三根φ15铁管，每处垂直方向沿板表面、板中和板底布置3个点，板面测温点距离板面100mm，板中距离板厚的二分之一处，板底测距筏板基础底100mm,高出筏板顶面50mm,布置（见附图），本工程采用酒精温度计测温,（测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）在底板混凝土中预埋测温管,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。测温孔的做法及布置测温孔每处采用1150mm,650mm,150mm长3根φ15钢管制作，一端封闭，在混凝土浇筑前固定在钢筋上，由上所述分高、中、底分别量测筏板基础混凝土内部温度。顶板测孔与板面垂直，测温由实验员贺彩飞负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。5.2、技术措施为了降低C40大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶95.2.1水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330Kg/m3左右。5.2.2、掺加料∶混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。5.2.3、粗、细骨料∶选用5～31.5mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。5.2.4、外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。5.2.5、混凝土搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。5.2.6、混凝土的搅拌用水采用井水或冰水，降低混凝土的出机温度。6、质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1、主控项目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。10③混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.1.2、一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。6.1.3、允许偏差项目项目允许偏（mm检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20＋用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高＋0，－20用水准仪仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸±20尺量检查凸台(地梁)外型尺寸＋0，－20凹穴（集水坑）尺寸＋20，－04平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋件标高＋20，－0在根部或顶端