2015年度工作总结及2016年度工作规划(2016120)

1IC质检科15年工作总结与16年工作计划戴金桂二O一六年一月JIANXIN100、LEADSFUTURE22一、2015年度工作回顾与总结一年来，在集团及公司领导的正确带领下，各职能部门的大力支持下，橡塑质保部牢固树立抓质量、控成本、完善标准和数据理念，本着“严格过程控制、持续改进质量、满足客户需求”的质量方针，凝心聚力开展各项质量工作，实现了降低过程质量报废、客户投数等质量指标。JIANXIN100、LEADSFUTURE3399.17%99.20%99.25%99.41%99.50%20122013201420152016目标20122013201420152016目标99.17%99.20%99.25%99.41%99.50%2015目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值99.50%99.25%99.33%99.47%99.34%99.47%99.35%99.28%99.35%99.46%99.56%99.57%99.55%99.41%99.25%99.33%99.47%99.34%99.47%99.35%99.28%99.35%99.46%99.56%99.57%99.55%0.9951月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年一次合格率与往年对比一、2015年度工作回顾与总结1.1过程一次合格率总结2015年度合格率相比2014年度合格率上升0.16%，离2015年目标相差-0.09%，2016年度因新产品转产居多，合格率目标保持不变JIANXIN100、LEADSFUTURE441.2过程批量质量事故总结201420152016目标644644201420152016目标2015年过程批量质量事故与往年对比2015目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值524543445433242454344543321月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一、2015年度工作回顾与总结2015年过程批量质量事故2015年度批量事故平均4次/月，相比2014年度下降1次/月，超过了2015年目标5次/月，下降率25%，故2016年过程批量事故目标更改为4次/月。JIANXIN100、LEADSFUTURE551.3内部报废占产值比总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计内部报废（万）27.7916.219.1323.2314.8917.8818.828.915.4412.3117.9420.62213.15产值（万）4325.043060.963400.903378.403285.093239.753238.392345.223206.753270.404585.834729.5542066.28内部报废与产值比0.64%0.53%0.56%0.66%0.50%0.55%0.58%0.38%0.48%0.38%0.39%0.44%0.51%2015年内部报废占产值比4325.043060.963400.903378.403285.093239.753238.392345.223206.753270.404585.834729.550.64%0.53%0.56%0.66%0.50%0.55%0.58%0.38%0.48%0.38%0.39%0.44%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.001000.002000.003000.004000.005000.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产值内部报废品与产值比一、2015年度工作回顾与总结从内部报废品与产值比曲线可以看出2015年度下半年度较上半年度有所下降JIANXIN100、LEADSFUTURE661.3内部报废占产值比总结年度2012201320142015内部报废（万）178.98244.33247.31213.15产值（万）3138338317.540442.4842066.3内部报废品与产值比0.57%0.64%0.61%0.51%2015年内部报废与往年对比31382.9638317.4940442.4842066.280.57%0.64%0.61%0.51%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%010000200003000040000500002012201320142015产值（万）内部报废品与产值比一、2015年度工作回顾与总结2015年度内部报废品与产值比为0.51%，相比2014年度下降率0.1%，2015年度内部报废金额较2014年度下降率13.8%JIANXIN100、LEADSFUTURE771.4内部返工次数总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计返工总数20556052706340284072685232015年内部返工次数20556052706340284072681月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月75.33%4.02%3.82%3.25%2.10%11.47%75.33%79.35%83.17%86.42%88.53%100.00%飞边撕裂气泡骨伤生锈其它返工不良项目飞边未修干净撕裂气泡骨伤生锈其它总数返工次数3942120171160523占比75%4%4%3%2%11%100%累积占比75%79%83%86%89%100%2015年内部返工分布一、2015年度工作回顾与总结JIANXIN100、LEADSFUTURE881.5内部质量异常停机次数总结2015年内部质量异常停机次数月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计停机总数4212328921552135261721314024212328921552135261721311月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年内部质量异常停机分布停机不良项气泡撕裂烂疤缺料剥离性能不合格模具脏杂质时钟未敲其它总数停机交数13431242419181277126402占比33%8%6%6%5%4%3%2%2%31%100%累积占比33%41%47%53%58%62%65%67%69%100%33.33%7.71%5.97%5.97%4.73%4.48%2.99%1.74%1.74%31.34%100.00%33.33%41.04%47.01%52.99%57.71%62.19%65.17%66.92%68.66%100.00%气泡撕裂烂疤缺料剥离性能不合格模具脏杂质时钟未敲其它总数一、2015年度工作回顾与总结JIANXIN100、LEADSFUTURE991.6客户投诉次数总结投诉原因投诉次数下降率14年15年橡塑462545.65%供应商4748-2.13%合计937321.5%9373462502040608010014年15年合计橡塑2015年客户投诉次数与往年对比一、2015年度工作回顾与总结2015年度橡塑客户投诉次数较2014年度下降率45.65%JIANXIN100、LEADSFUTURE10101.7计量器具校验总结一、2015年度工作回顾与总结2015年计量器具校验统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计计划内校准数量67442014227606731506189156895实际校准数量67431923838627528586289158910校准合格数62431923838556027576287154876校准及时率100.00%97.73%95.52%90.48%140.74%103.33%111.94%90.32%116.00%101.64%100.00%101.28%101.68%校准合格率92.54%100.00%100.00%100.00%100.00%88.71%80.00%96.43%98.28%100.00%97.75%97.47%96.26%备注计划未及时原因老厂塑料车间检验员胡娇娇休假，卡尺被锁抽屉9副自制检具委外华谊打三坐标，未做好3月份的9副检具4月份完成。4月份的13副自制检具由于三坐标紧张未检测4月份13副检具完成，5月份2副自制检具由于三坐标紧张未检测5月份2副自制检具完成3副检具无资料，重新安排制作2015年新增电子称8把，带表卡尺15把，数显卡尺3把，温度计10个，温湿度计8个，自制工装检具33副，通止规50根，委外检具13副。2015年卡尺报废16把，温湿度计报废5个，螺纹规报废3副，通止规报废8根，工装检具报废6副,电子称8把。100.00%97.73%95.52%90.48%140.74%103.33%111.94%90.32%116.00%101.64%100.00%101.28%92.54%100.00%100.00%100.00%100.00%88.71%80.00%96.43%98.28%100.00%97.75%97.47%0%50%100%150%0%50%100%150%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月校准及时率校准合格率JIANXIN100、LEADSFUTURE11111.7计量器具校验总结一、2015年度工作回顾与总结类型通止规自制工装检具委外检具电子称尺类塞规半径规温度计温湿度计涂层测厚仪其他合计数量37317848484642169841389102015年校准汇总表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计內校数量6140152252444621946578387700外校数量63401314181391256712102015年度校验计量器具分类614015225244462194657838763401314181391256710501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月內校数量外校数量JIANXIN100、LEADSFUTURE12121.8质检科团队建设总结序号部门2015度编制2016年度编制现有人数暂缺人数编制增长率2015年离职人员2015年离职率备注1质检科新厂2625213-3.85%419%中转区抽检员及后加工区抽检员编制由2名合并1名。缺岗：质检班长1名硫化巡检员1名GP12检验员1名2老厂77700002015年质检科人员编制一、2015年度工作回顾与总结团队建设有待提升加强部门人员的职业素养教育，改变工作作风，杜绝工作流于表象，培训适合企业发展需要的高素质质量人材队伍。加强质量专业技能培训，改变不专业不做专业事的现象，杜绝执行不力或执行不到位、执行偏差或部分执行现象。JIANXIN100、LEADSFUTURE13132.12016总体思路和规划二、今后工作重点培养优秀团队严格过程管制完善检验标准提高合格率降低报废提高客户质量满足度通过引进与内部培养相结合，采用优胜劣汰的机制，培训出一支具有建新特色的质量管理团队将质检的功能从质量把关转变为过程预防，将过程潜在的不良风险识别和管理，从而降低内部质量成本完善内、外部质量标准，使之保持一致；区分重要产品与一般产品的检验标准建立系统的质量改善和响应机制，改善需从源头解决，从而杜绝问题重复发生，提高产品合格率以顾客为关注焦点，了解客户需求，将客户的需求转化为内部的控制标准JIANXIN100、LEADSFUTURE14142.22016年改进计划序号改善项目存在问题2016年规划负责人完成时间1人员管理1、检验员流动性大，缺少人员储备及人才梯队。2、流失的质检员无法及时替补,导致检验工作落实不到位.3、缺乏多功能技能人员，顶岗机制不健全；4、质检人员的专业技能缺乏。1、定期对质检科人员进行资格考评测试，对综合技能表现优秀的人员，内部提拔为质检班长或质保助理工程师，淘汰冗余和不适合企业发展的人员，以形成良好的人才梯队及稳定的质量队伍。2、2016年度招聘2名储备干部，作为质检科的储备人才及替补岗位使用。3、制定质检科人员轮岗机制，形成一人多岗技能